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[发明专利]一种转炉炼钢的转炉底吹方法及转炉-CN202210892788.6在审
发明人：汪宙;魏世忠;武聪聪;陈爽;陈楠;刘海涛;李继文;陈冲;张程 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2022-07-27 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉炼钢的转炉底吹方法及转炉，转炉炼钢的转炉包括炉体，炉体的侧壁上依次设有加料口、第一耳轴、出钢口及第二耳轴，加料口、第一耳轴、出钢口及第二耳轴在炉体的周向上间隔均布，炉体的底部设有绕炉体中心轴线布置、用于向转炉内吹气的底吹口，将底吹口与炉体中心连线的投影同转炉上耳轴线之间的夹角定义为方位角，任意两个底吹口距离炉体中心轴线的距离不同，并且/或者在周向上的方位角不同。
一种转炉炼钢方法

[发明专利]一种炼钢蒸汽系统的自平衡技术-CN202211480999.5在审
发明人：张仕通;桂其林;朱凡;施国华;胡超印;龙次考;朱文君;郭胜兰 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司;宝钢工程技术集团有限公司
申请日： 2022-11-24 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢蒸汽能源利用技术领域，且公开了一种炼钢蒸汽系统的自平衡技术，该技术通过以下步骤建立：在自动控制系统内采集某一段炼钢计划周期内的各转炉批次生产计划信号，该计划周期定义为预判时间段，主要包括转炉生产计划号、转炉吹氧时间、吹氧结束时间等信号，其中，转炉生产计划号可确认转炉生产工艺类型，根据此类型转炉生产对应的理论转炉蒸汽产生量经验值，作为预判时间段内蒸汽生产量值。通过采集炼钢转炉生产计划信号和RH精炼生产计划信号，预测蒸汽发生和使用的节奏与流量变化，结合采集蓄热器系统参数的信号，通过模拟计算蓄热器的蓄能量以及蓄热器工作压力的变化趋势，满足RH生产正常用汽，以及实现转炉锅炉蒸汽完全回收
一种炼钢蒸汽系统平衡技术

[发明专利]一种高精度复合炼钢方法-CN202310473330.1在审
发明人：刘超 -专利权人：铜陵市旋力特殊钢有限公司
申请日： 2023-04-28 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种高精度复合炼钢方法，涉及复合炼钢领域，包括转炉炼钢和LF炉炼钢，具体包括七个步骤，通过采用恒枪位变压的供氧方式，有利于造渣和化渣，极大地改善了炉内反应的动力学条件，促进脱碳、脱磷、脱硫，本发明通过稳定铁水条件，优化转炉炼钢过程中的工艺控制，实现转炉炼钢过程中保碳保锰，从而减少冶炼后期的硅锰合金添加量，降低生产成本。
一种高精度复合炼钢方法

[发明专利]环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法-CN201811505471.2在审
发明人：卓胜;陈涛;黎光正;毛朋;张远春;张昕 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2018-12-10 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是冶金过程普遍存在废弃物综合利用难度大。本发明提供的保型转炉炼钢化渣剂主要由炼钢转炉污泥10‑25份、炼钢除尘灰20‑35份、中间包废干式料10‑20份、石英砂40‑50份、结合剂5‑10份制备而成，先将除尘灰进行均化处理，然后与其他原料按照配方混匀后本发明实现废弃资源内部循环利用，具有明显的环保社会效益，同时降低了炼钢化渣剂产品的生产成本，具有较大经济效益。
化渣剂转炉炼钢制备环保型废弃物综合利用炼钢转炉污泥转炉炼钢技术炼钢除尘灰炼钢化渣剂钢铁冶金均化处理内部循环冶金过程除尘灰干式料结合剂石英砂中间包烘干混匀球团压球制粒生产成本冷却配方废弃环保

[发明专利]一种大数据环境下的炼钢多工序温度协调控制系统及方法-CN201811576981.9有效
发明人：顾佳晨;杨强强;吴冰 -专利权人：北京首钢自动化信息技术有限公司
申请日： 2018-12-23 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：一种大数据环境下的炼钢多工序温度协调控制系统及方法，属于炼钢自动控制领域。解决满足连铸过热度条件的同时降低转炉出钢温度的问题。本发明提出的炼钢多工序温度协调控制方法，用尽可能低的转炉出钢温度满足连铸工序的过热度要求，对比现有的提高转炉出钢温度来保证连铸过热度的方法，可以降低转炉出钢温度，减少氧气消耗、减少降温料消耗、减少钢水含氧量、减少钢水回磷，从而降低转炉工序的成本，改善钢水质量，并提高从炼钢、精炼、连铸多工序的温度协调控制水平。
一种数据环境炼钢工序温度协调控制系统方法

[发明专利]半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法-CN202110732616.8在审
发明人：陈均;梁新腾;陈炼 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本方法涉及一种半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，属于冶金技术领域。包括下述步骤：a、向炼钢转炉兑铁后的半钢罐中加入废钢；b、将连铸后的钢包铸余渣加入装有废钢的半钢罐中；c、将半钢罐吊到提钒炉接受提完钒后的半钢；d、转炉炼钢：其中保持上一炉全留渣，留渣后兑铁前向炉内再次加入废钢本方法提出利用半钢冶炼特殊工艺流程，充分利用钢包铸余渣及半钢罐余热来预热废钢，进而进行转炉炼钢的新型炼钢方法，该方法实现了铸余渣废弃资源的最大化利用，同时实现了提高炼钢转炉废钢消耗，减少辅料消耗的多重目的解决现有技术半钢炼钢热源不足，废钢消耗量低、成渣慢的问题。
冶炼废钢消耗炼钢方法

[发明专利]一种解决转炉自动化炼钢氧枪工作氧压不稳定的方法-CN201610846564.6有效
发明人：翟晓毅;李巨辉;苑卫科;郭朝军;陈东宁;张炳森;温彦文 -专利权人：河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2016-09-23 - 公布日： 2018-03-06 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种解决转炉自动化炼钢氧枪工作氧压不稳定的方法，属冶金自动化，属于转炉炼钢自动化控制技术领域。技术方案是通过建立转炉炼钢工作氧压与供氧流量关系的数学模型，根据实际工作氧压计算供氧流量，并用该计算供氧流量替代仪表测量流量值，参与自动化炼钢模型控制，实现自动化炼钢过程的准确控制和稳定操作。本发明积极效果不进行任何投资的情况下，采用模拟量参与自动化炼钢的流量控制，使自动化炼钢模型脱离总管氧压波动对其的干扰，实现100%自动化炼钢，模型不断得到优化完善，炼钢终点命中率得到有效提高。
一种解决转炉自动化炼钢工作不稳定方法

[发明专利]一种应用于监测转炉兑铁完成的系统及方法-CN201410372393.9有效
发明人：杨伟;陈子敏;陈劲松;杜晓冬;梁其根 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2014-07-31 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种应用于监测转炉兑铁完成的系统及方法，所述的系统包括数据采集模块、数据存储模块、后台管理模块、数据分析模块和数据生成模块；所述的数据采集模块获取兑铁信号后将其存入到数据存储模块，后台管理模块调用数据分析模块扫描数据存储模块中的数据，数据生成模块根据数据分析模块生成数据存储为相应的记录；所述的方法是将现场炼钢转炉设备的实时数据通过数据分析模块进行处理判断，然后根据处理结果确认炼钢转炉设备兑铁结束并生成相应报表。本发明的方法自动判断炼钢120吨转炉设备兑铁结束，可以快速了解现场转炉兑铁情况，记录炼钢120吨转炉兑铁信息，更有利于分析兑铁的时机和降低转炉成本，炼出最符合要求的钢水。
一种应用于监测转炉完成系统方法

[发明专利]一种转炉炼钢渣含量异常检测方法及系统-CN202011281976.2在审
发明人：张超;蔡炜;祝兵权;叶理德 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2020-11-17 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉炼钢渣含量异常检测方法及系统，该方法中包括：S1：实时采集炼钢作业信息，炼钢作业信息包括钢包车位置、转炉倾角和钢流图像；S2：根据炼钢作业信息计算渣含量，根据渣含量与异常阈值的大小关系进行报警并进行相应的操作本发明通过对转炉出钢过程进行监控，并通过与滑板挡渣装置的自动配合，最大限度地减少了下渣量。
一种转炉钢渣含量异常检测方法系统

[发明专利]一种炼钢厂炼钢-连铸区段物流管控仿真验证方法-CN202210603894.8在审
发明人：洪宇杰;赵贵州;蒲春雷;方实年;高心宇;俞洋;周良;林则全;李东;王致远 -专利权人：中冶华天南京工程技术有限公司;中冶华天工程技术有限公司
申请日： 2022-05-30 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： G06Q10/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控仿真验证方法。包括：S1：构建炼钢厂炼钢‑连铸区段组件；S2：构建主要设备；S3：构建工艺流程；S4：针对炼钢厂转炉跨转炉炼钢过程、转炉钢包车运输钢水过程、精炼跨天车吊运钢包过程、精炼跨精炼炉冶炼过程、精炼跨钢包车运输钢水过程、连铸跨天车吊运钢包过程、连铸跨连铸机浇注过程，分别建立模型；S5：耦合上述步骤，形成炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控仿真验证方法，对炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控过程进行模拟仿真，得到炼钢厂炼钢‑连铸区段的物流管控方案、钢水生产能力和炼钢车间理论产能指标，从而减少新建/改造炼钢厂产能设计误差、物流冲突等在设计过程中可能出现的设计错误。
一种炼钢厂炼钢区段物流仿真验证方法

[其他]带有付吹口的转炉炼钢氧枪-CN85108323无效
发明人：孟和;范志和;李雪梅 -专利权人：孟和
申请日： 1985-11-13 - 公布日： 1988-01-06 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：“带有副吹口的转炉炼钢氧枪”是一种纯氧顶吹的炼钢方法，通过在一个铜铸件⑦内分流的方法向主副吹口分别供氧，实现碳的完全燃烧，使碳的热ΔH提高为传统炼钢方法的3.4倍。可以大量利用废钢，在没有高炉热装铁水情况下可以不用化铁炉直接用铁锭在转炉内炼钢，采用本技术可以不中断生产，不需基建投资。本氧枪不损坏转炉炉墙，氧枪寿命长，可做为炼钢生产中的实用氧枪。
带有付吹口转炉炼钢

[其他]带有付吹口的转炉炼钢氧枪-CN101985000008323在审
发明人：孟和;范志和;李雪梅 -专利权人：孟和
申请日： 1985-11-13 - 公布日： 1988-01-06 - 主分类号：文献下载
摘要：“带有副吹口的转炉炼钢氧枪”是一种纯氧顶吹的炼钢方法，通过在一个铜铸件⑦内分流的方法向主副吹口分别供氧，实现碳的完全燃烧，使碳的热ΔＨ提高为传统炼钢方法的３．４倍。可以大量利用废钢，在没有高炉热装铁水情况下可以不用化铁炉直接用铁锭在转炉内炼钢，采用本技术可以不中断生产，不需基建投资。本氧枪不损坏转炉炉墙，氧枪寿命长，可做为炼钢生产中的实用氧枪。
带有付吹口转炉炼钢

[发明专利]一种利用半钢水生产低硫低磷钢材的方法-CN202010773451.4在审
发明人：王雪原;李澍;曹娜;姚忠;尹修刚;董诗朋;周胜刚;冯晓明;张国东;李刚;李军龙 -专利权人：承德建龙特殊钢有限公司
申请日： 2020-08-04 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用半钢水生产低硫低磷钢材的方法，所述方法包括：半钢水依次经预脱氧、KR脱硫、转炉炼钢、LF精炼及VD真空冶炼得到低硫低磷钢水，所述低硫低磷钢水经浇注得到所述低硫低磷钢材；其中，所述KR脱硫后的钢水中的硫含量≤0.005％；所述KR脱硫处理后的扒渣率≥90％；所述转炉炼钢后钢水中的磷含量≤0.004％；所述转炉炼钢中每吨钢水添加10‑30kg的化渣球；所述转炉炼钢中氧枪孔的夹角为≥13°；所述转炉炼钢的终点温度本发明提供的方法，离站S≤0.005％；半钢水转炉冶炼脱磷率达到96％以上；同时，通过该方法生产的抗硫化氢腐蚀连铸圆坯非金属夹杂物水平达到：A类≤0.5级、C类0级，B类、D类≤1.0级，A+B+C+D
一种利用钢水生产低硫低磷钢材方法

[发明专利]一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法-CN201310746218.7有效
发明人：熊开伟;张龙超;陈炼;朱鹏;徐涛;龚洪君 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司;攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2013-12-30 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法，所述方法包括如下步骤采用顶底复吹转炉提钒法对含钒铁水进行提钒处理，包括：向转炉中加入18～45kg/t_Fe的冷却剂，并且将氧枪枪位设置在1.6m～2.2m处，以1.5～2.2Nm³/t·min的顶吹供氧强度对转炉进行吹氧4～6分钟，以0.10～0.35Nm³/t·min的流量对转炉进行底吹氮气，经提钒后得到半钢；对半钢进行脱硫处理；对脱硫处理后的半钢进行转炉炼钢。本发明的方法可将含钒铁水炼钢过程的回硫量控制到0.002%以下，有效地降低了含钒铁水炼钢过程的回硫量。另外，本发明的方法可以将含钒铁水中的硫含量控制到0.011%以下，有利于炼钢过程中硫含量的控制。
一种减少炼钢转炉方法

[发明专利]转炉生产协同铬渣和电解铝炭渣无害化的处理方法-CN202111609728.0有效
发明人：王强;郝永利;董亚明;赵雪辉;李淑媛;兰孝峰;沈庆海;贾生元;王策;张如海;黄小凤;邢建旭;赵济洋;马国 -专利权人：王强
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉生产协同铬渣和电解铝炭渣无害化的处理方法，涉及转炉炼钢工艺和铬渣、电解铝工业产生的炭渣无害化处理技术三个领域。本发明利用铬渣中的铬酸钠和铬酸钙作为脱硅脱磷材料，并且加入电解铝炭渣作为助熔材料，生产成为球团，替代转炉炼钢过程中的萤石，在转炉炼钢过程中作为化渣材料加入，利用铬渣中的六价铬作为脱硅脱磷材料，利用炭渣作为发热助熔材料，促进炉渣的熔解，在转炉炼钢过程中，铬渣中的部分铬被转炉熔池中的碳、硅、磷、锰等元素还原为金属铬或者三价铬，金属铬进入铁液，成为炼钢的合金化元素，三价铬进入炉渣，与渣中的氧化镁、氧化铁等形成镁铬尖晶石、
转炉生产协同电解铝炭渣无害化处理方法