“温度变形”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果2129528个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]气密防水性拉链-CN03826739.X无效
发明人：姿知成;佐藤祯晃;铃木祐吾 -专利权人： YKK株式会社
申请日： 2003-09-08 - 公布日： 2006-07-12 - 主分类号： A44B19/50 文献下载
摘要：本发明的一种气密防水性拉链(1)，由形状记忆材料形成夹紧件(4)，使形状记忆材料的变形温度下的形状预先记忆为使开口端部(4a、4a)间狭窄的形状。在所述变形温度以外的温度下将气密防水性滑动拉链(1)闭合后，通过将气密防水性滑动拉链(1)的外部环境的温度作为形状记忆材料的变形温度，从而使开口端部(4a、4a)向箭头方向变位，使夹紧件(4)的形状回到变形温度下的形状由此，夹紧件(4)向压迫防水带(2)的压接面(14)的方向变形，可提高气密防水性滑动拉链(1)的气密防水性能。
气密水性拉链

[发明专利]金属合金薄板的热成型工艺-CN200980110411.3有效
发明人： J·T·卡特;P·E·克拉杰夫斯基;R·费尔马;J·D·拉塞斯基 -专利权人：通用汽车环球科技运作公司
申请日： 2009-03-04 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：镁和其他金属合金薄板材料在热成型温度变形成车辆车体板和其他物品。很多这种热成型操作通过确定薄板材料的静态再结晶温度而在速度和产品质量上得到改进。当薄板材料被加热到其热成型温度时，在静态再结晶温度以下开始变形。当继续加热和变形时，工件的动态再结晶发生并且变形可更快且更大程度地进行。
金属合金薄板成型工艺

[发明专利]高能束增材制造中温度与变形实时同步测量装置及方法-CN201610076423.0有效
发明人：林鑫;郑宇翔;马良;谭华;杨海欧;黄卫东 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2016-02-03 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： G01D21/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高能束增材制造中温度与变形实时同步测量装置，包括工作平台、变形测量系统和温度测量系统。工作平台包括工作台和支架，变形测量系统包括位移和光学传感器，温度监测系统包括热电偶、高温热成像仪、跟踪式和固定式红外测温仪。本发明还公开了上述测量装置的测量方法接触式位移传感器实时测量基板翘曲变形量；非接触式光学传感器实时测量成形件变形量；热电偶实时测量基板特定点温度；固定式红外测温仪实时测量特定点温度；跟踪式红外测温仪实时测量熔池温度；高温热成像仪实时测量成形件侧面的温度分布。本发明能实时同步测量高能束增材制造中温度与变形数据，为成形的几何组织性能控制与模拟的验证优化提供数据支撑。
高能束增材制造温度变形实时同步测量装置方法

[发明专利]具有温度变形自补偿功能的混凝土温度应力试验机-CN201610630280.3有效
发明人：胡昱;李庆斌;朱贺;陈凤岐 -专利权人：清华大学
申请日： 2016-08-04 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： G01N3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有温度变形自补偿功能的混凝土温度应力试验机，属于混凝土温度应力与变形的试验模拟技术领域，其光杠采用4J36号铟钢制造，左侧固定端、右侧固定端、固定端万向节和移动端万向节采用4J36号铟钢制造本发明通过将试验机的各个部件采用不同的钢材料，并按一定的比例设计各部件的组合长度，在外界温度发生变化时，可使混凝土温度应力试验机各部分钢材部件产生的总的温度变形差为零，从而抵消了由于外界温度变化而引起的试验机钢材的温度变形，实现了试验机的温度变形自补偿。
具有温度变形补偿功能混凝土应力试验

[发明专利]用于增加钛合金强度和韧度的方法-CN201610832682.1在审
发明人： D·J·布赖恩 -专利权人：冶联科技地产有限责任公司
申请日： 2010-12-29 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：一种用于增加钛合金强度和韧度的方法的某些实施方案包括在所述钛合金的α‑β相场中，在一个温度下使钛合金塑性变形为至少25％面积减少的等效塑性变形。在所述α‑β相场中使所述钛合金塑性变形之后，所述钛合金未被加热至所述钛合金的β转变温度或者所述钛合金的β转变温度以上。在塑性变形之后，在小于或者等于β转变温度减去20F(11.1℃)的热处理温度下对所述钛合金进行热处理。
用于增加钛合金强度韧度方法

[发明专利]高强度钛合金的制造-CN201080060773.9在审
发明人： D.J.布赖恩 -专利权人： ATI资产公司
申请日： 2010-12-29 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：一种用于增加钛合金强度和韧度的方法的某些实施方案包括在所述钛合金的α-β相场中，在一个温度下使钛合金塑性变形为至少25%面积减少的等效塑性变形。在所述α-β相场中使所述钛合金塑性变形之后，所述钛合金未被加热至所述钛合金的β转变温度或者所述钛合金的β转变温度以上。在塑性变形之后，在小于或者等于β转变温度减去20F(11.1℃)的热处理温度下对所述钛合金进行热处理。
强度钛合金制造

[实用新型]通风装置和车辆-CN201721276356.3有效
发明人：马东辉;郑飞 -专利权人：北京车和家信息技术有限公司
申请日： 2017-09-30 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： B60H1/24 文献下载
摘要：该通风装置用于车辆，包括百叶窗，百叶窗包括框架、转动连接于框架的叶片以及用于驱动叶片开合的驱动结构；热变形材料，热变形材料通过第一传动部件连接于驱动结构；当热变形材料的温度达到第一预设温度以上时，热变形材料发生形变，热变形材料带动第一传动部件运动，以带动驱动结构驱动叶片打开；当热变形材料的温度小于第一预设温度时，热变形材料恢复原形，热变形材料带动第一传动部件恢复原位，以带动驱动结构驱动叶片闭合。
通风装置车辆

[发明专利]一种自控温型电池-CN201910438937.X在审
发明人：娄豫皖;许玉林;王爱淑;黄伟东;张朋;张瑞;陈永杰 -专利权人：苏州安靠电源有限公司
申请日： 2019-05-24 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： H01M10/615 文献下载
摘要：本申请公开了一种自控温电池，包括：电池壳，内芯，正极端子，负极端子；还包括导电的热变形片和电加热元件，电加热元件串联于热变形片的第一部分与所述负极端子之间，热变形片的第二部分延伸至正极端子处；还包括导电的热变形片和电加热元件，电加热元件的正极端与正极端子连接，热变形片的第一部分与负极端子连接，热变形片的第二部分延伸至电加热元件的负极端；当热变形片的温度低于第一临界值时，热变形片的第二部分与电加热元件负极端抵靠接触；当热变形片的温度高于第二临界值时，热变形片受热产生曲翘变形，从而与电加热元件负极端绝缘隔离。本申请的电池能够根据周围环境温度的高低，自行控制自身的温度，使电池温度始终保持在合宜的范围内。
热变形片电加热元件负极端子正极端子负极端电池临界值时自控温导电绝缘隔离自行控制受热电池壳正极端延伸内芯曲翘申请串联变形

[实用新型]一种自控温型电池-CN201920764954.8有效
发明人：娄豫皖;许玉林;王爱淑;黄伟东;张朋;张瑞;陈永杰 -专利权人：苏州安靠电源有限公司
申请日： 2019-05-24 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： H01M10/615 文献下载
摘要：本申请公开了一种自控温电池，包括：电池壳，内芯，正极端子，负极端子；还包括导电的热变形片和电加热元件，电加热元件串联于热变形片的第一部分与所述负极端子之间，热变形片的第二部分延伸至正极端子处；还包括导电的热变形片和电加热元件，电加热元件的正极端与正极端子连接，热变形片的第一部分与负极端子连接，热变形片的第二部分延伸至电加热元件的负极端；当热变形片的温度低于第一临界值时，热变形片的第二部分与电加热元件负极端抵靠接触；当热变形片的温度高于第二临界值时，热变形片受热产生曲翘变形，从而与电加热元件负极端绝缘隔离。本申请的电池能够根据周围环境温度的高低，自行控制自身的温度，使电池温度始终保持在合宜的范围内。
热变形片电加热元件负极端子正极端子负极端临界值时电池导电绝缘隔离自行控制受热电池壳正极端自控温延伸内芯曲翘申请串联变形

[发明专利]支吊架变形量智能监测系统及方法-CN202210756357.7在审
发明人：汤毅;沈慧华;于晓民;梁雄;施强;李旻;计豪丰 -专利权人：上海市安装工程集团有限公司
申请日： 2022-06-29 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： G01B11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种支吊架变形量智能监测系统及方法，该系统包括：激光发射器，设置在支吊架的横担的一端或者两根立柱的其中一根立柱上；温度标靶器，与激光发射器同轴线设置在支吊架的横担的另一端或者两根立柱的另一根立柱上；微处理器，与所述温度标靶器的各内置温度传感器连接，所述微处理器根据温度标靶器检测的激光温度值判断激光发射器对准在温度标靶器的哪个环靶上以监测支吊架是否发生变形以及监测支吊架发生变形时的变形量。报警器，与所述微处理器连接，当所述微处理器判断支吊架发生变形时根据支吊架的变形量控制所述报警器发出不同的报警信号。本发明能够判断支吊架的变形情况及变形程度，具有监测的智能性、自动性和快捷性。
吊架变形智能监测系统方法

[发明专利]一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变－固溶热处理工艺-CN201110183388.X有效
发明人：陈康华;陈送义;彭国胜 -专利权人：中南大学
申请日： 2011-07-01 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺，包括下述步骤：(1)预变形，预变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(2)预固溶，预固溶温度为440-480℃，保温时间为30-120min；(3)再变形，再变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(4)短时固溶，固溶温度为470-485℃，固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行，避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶；预固溶温度高于常规退火温度，预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相；再进行短时再固溶
一种 al zn mg cu 铝合金形变热处理工艺

[发明专利]一种铝合金的制备方法-CN201810955611.X在审
发明人：刘瑛;王经涛;杨庆;汪顺 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2018-08-21 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明属于金属材料技术领域，尤其是涉及一种结合金属强烈塑性变形和金属热处理的铝合金的制备方法；包括以下步骤：（1）制备棒状材料；（2）固溶处理；（3）淬火；（4）变形；同时在变形过程中可以通过加热模具，使得变形可在不同温度下进行；（5）变形结束后，降温，进行时效处理；通过以上技术方案，采用等径角变形工艺，在变形过程中对模具进行加热，进而改变材料的变形温度，同时将该变形温度作为后续时效温度对材料进行人工时效处理
变形铝合金制备变形过程合金金属材料技术人工时效处理金属热处理耐腐蚀性能棒状材料变形工艺改变材料固溶处理加热模具时效处理时效强化塑性变形细晶强化等径角淬火加热模具金属应用

[发明专利]一种新的锭－材轧制方法-CN200710193066.7无效
发明人：赵全卿;宋向前;唐国军;宁康康;罗君高;陈俊奇;何广霞;任军奎;齐燕 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2007-12-06 - 公布日： 2009-06-10 - 主分类号： C21D7/13 文献下载
摘要：本发明涉及一种新的锭—材轧制方法，钢锭实施轧制前，经过除鳞机除鳞后，根据锭型不同，晾钢待轧时间为6-12分钟，晾钢后的钢锭表面温度低于心部温度。本发明的钢锭成材轧制方法，使用于控制钢板重边缺陷的产生，利用晾温使钢锭内外温度的差异量所产生的温度梯度及由此所形成的变形抗力梯度，从而增加在高件表面变形状态条件下的变形渗透动力，使小变形量能够产生较大的变形渗透能力，提高轧制过程中轧件变形的均匀程度，减小轧件内外变形差异量，进而提高钢板板形质量和钢板内部的晶粒均匀程度。
一种轧制方法

[发明专利]充电接口和电子设备-CN202210557982.9在审
发明人：童晖 -专利权人：维沃移动通信有限公司
申请日： 2022-05-19 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： H02J7/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种充电接口和电子设备，所述充电接口包括：电致变形机构，所述电致变形机构上设有充电端子，所述电致变形机构随着电压变化可在第一状态和第二状态之间转换；热敏电阻，与所述电致变形机构电连接，用于调节所述电致变形机构两端的电压，所述热敏电阻的阻值随所述充电接口的温度变化而变化；在所述充电接口的温度低于预设温度时，所述热敏电阻的阻值在第一预设范围内，所述电致变形机构处于所述第一状态，所述充电端子和外接充电接头电连接以使电子设备充电；在所述充电接口的温度高于预设温度时，所述热敏电阻的阻值在第二预设范围内，所述电致变形机构处于所述第二状态，所述充电端子和所述外接充电接头断开。
充电接口电子设备

[发明专利]一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法-CN200510046027.5无效
发明人：刘相华;王国栋;徐香秋;王秉新;徐力;杨冬;刘双山;宋广胜;赵宏壮 -专利权人：东北大学
申请日： 2005-03-15 - 公布日： 2005-09-07 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：管坯加热温度为1200～1250℃，热轧穿孔变形温度1100～1150℃，变形奥氏体在高温区发生动态再结晶。轧管变形温度1000～1050℃，变形奥氏体在未再结晶区发生加工硬化。补偿加热温度为980～1020℃，奥氏体发生静态再结晶。定、减径工序，变形温度为900～950℃，变形奥氏体发生累积加工硬化。切断后收集堆冷，冷却速度为0.5～1℃/s。此钢管热轧态组织完全由铁素体加珠光体构成，硬度HB163～195，切削及淬火变形性能良好，成品齿套心部硬度满足要求。
一种含硫易切削齿轮及其钢管制造方法