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[实用新型]一种铸造浇注门把手的模具及浇注门把手-CN202120276300.8有效
发明人：魏继盛;何伟铨 -专利权人：中山科依诺五金科技有限公司
申请日： 2021-01-30 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： E05B1/00 文献下载
摘要：本发明创造公开了一种铸造浇注门把手的模具及浇注门把手，包括有动模、静模以及用于安装静模的安装座，动模上横向设置有第一成型腔，静模上横向设置有第二成型腔，第一成型腔和第二成型腔相互围成门把手本体成型腔，动模上设置有第一凹槽，静模上设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相互围成第一余料成型腔，动模上竖向设置有由上至下通口直径逐渐增大的锥形孔，静模上固定设置有由上至下直径逐渐增大的并呈锥形状的引流柱，锥形孔与引流柱之间形成锥形浇注通道，锥形浇注通道包括有进料口和出料口，锥形浇注通道的出料口通过浇注流道与门把手本体成型腔相通，相比于现有技术，金属溶液流动性好、易充满铸型且成品合格率高。
一种铸造浇注门把手模具

[实用新型]一种塑料玩具注塑模具-CN202122697465.5有效
发明人：冯京国;王亚飞;唐玮 -专利权人：深圳市天堃科技有限公司
申请日： 2021-11-05 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： B29C45/38 文献下载
摘要：它解决了原料会渗入成型腔的问题。它包括定模以及动模，动模设于定模的正上方，定模与动模之间连接有导向组件，定模上开设有成型腔，动模上设有成型板，定模上开设有浇注口，浇注口与成型腔连通，定模上开设有止流口，止流口与浇注口连通，动模上设有与止流口正对的切刀，切刀的底端低于成型板的底端，切刀的底端与动模底面的距离大于浇注口靠近成型腔一侧的底端与定模顶面的距离。本实用新型先通过切刀对该浇注口进行隔断，避免合模后该堆积的原料沿浇注口渗入成型腔，提高了注塑模具的加工质量，便于先隔断物料再对待加工的塑料玩具定型，提升了工作效率。
一种塑料玩具注塑模具

[发明专利]一种自动浇注系统-CN201110358780.3有效
发明人：朱文斌 -专利权人：山西省高平市泫氏铸业有限公司
申请日： 2011-11-14 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： B22D13/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种适用于离心铸造的自动浇注系统，包括位移机构，具有浇注车，所述浇注车在称重工位和浇注工位之间移动；称重机构，具有浇注包固定座和称重装置，所述称重装置安装在所述浇注包固定座的底部；翻包浇注机构，具有浇注包翻转装置和导流槽，所述浇注包翻转装置连接所述浇注包固定座，并能够翻转所述浇注包固定座；离心成型机构，具有支撑托轮、浇注工位模具和测速传感器；以及中央控制器，用于控制整个系统。该自动浇注系统可通过PLC程序控制实现离心铸造过程中倒入(定量)金属熔液——浇注——离心成型三个步骤的自动化，达到工艺稳定、节奏均衡、品质保证的目的。
一种自动浇注系统

[实用新型]一种自动浇注系统-CN201120448188.8有效
发明人：朱文斌 -专利权人：山西省高平市泫氏铸业有限公司
申请日： 2011-11-14 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： B22D13/10 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种适用于离心铸造的自动浇注系统，包括位移机构，具有浇注车，所述浇注车在称重工位和浇注工位之间移动；称重机构，具有浇注包固定座和称重装置，所述称重装置安装在所述浇注包固定座的底部；翻包浇注机构，具有浇注包翻转装置和导流槽，所述浇注包翻转装置连接所述浇注包固定座，并能够翻转所述浇注包固定座；离心成型机构，具有支撑托轮、浇注工位模具和测速传感器；以及中央控制器，用于控制整个系统。该自动浇注系统可通过PLC程序控制实现离心铸造过程中倒入(定量)金属熔液——浇注——离心成型三个步骤的自动化，达到工艺稳定、节奏均衡、品质保证的目的。
一种自动浇注系统

[实用新型]凝胶注模成型浇注系统-CN201720513210.X有效
发明人：杨本润;魏怡心;高明 -专利权人：北京汉能光伏投资有限公司
申请日： 2017-05-10 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： B28B13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开一种凝胶注模成型浇注系统，主要针对现有的凝胶浇注系统容易出现缺陷的问题，提出了一种能够调整浇注速度的凝胶注模成型浇注系统；包括多级浇注通道，每一级包括至少一个浇注通道；每一个上级浇注通道与至少一个下级浇注通道连通；至少其中一级的各浇注通道设置有流量控制装置。本实用新型采用多个级浇注通道进行浇筑，一次可浇注多个生坯，提高了浇注效率；本实用新型通过流量控制装置控制，既可以防止浇注速度过快在生坯内引入缺陷；也可以避免浇注速度过慢生坯提前凝固引起浇道堵塞。
凝胶成型浇注系统

[实用新型]一种自动浇注模车-CN202221314777.1有效
发明人：周金文;李虹;侯小云;李欣;刘斌;寇军华;薛军 -专利权人：石嘴山市仟一机械制造有限公司
申请日： 2022-05-30 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： B22D29/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种自动浇注模车，包括底座、浇注模具，以及与浇注模具适配的模具顶盖，所述浇注模具一侧与底座活动连接，浇注模具另一侧活动连接所述模具顶盖，第一顶升机构设于所述浇注模具与底座之间用于控制浇注模具的倾斜度；第二顶升机构设于模具顶盖与浇注模具之间用于控制模具顶盖的开合。本实用新型浇注模车结构简单，操作方便。使用本实用新型浇注模车时，浇注料液进入浇注模具中并成型、冷却，第一顶升机构使浇注模具处于倾斜或恢复水平状态，第二顶升机构控制模具顶盖斜向的开合，成型后的凝固体可从倾斜的浇注模具内滑落出来。
一种自动浇注

[发明专利]压力注射凝胶成型环氧浇注母线槽的加工工艺方法-CN201210256329.5无效
发明人：沈跃平 -专利权人：上海精成电器成套有限公司
申请日： 2012-07-24 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：一种能够克服浇注母线槽在运行过程中存在潜在安全隐患的“压力注射凝胶成型环氧浇注母线槽的加工工艺方法”。它是将钢制浇注模具预加热到1400C~1600C，然后将母排放入到钢制浇注模具中。将按工艺要求配比好的配料放在真空搅拌机中，边抽真空边充分搅拌混合挤出环氧中的气泡后，用压力注射到已经预加热好的钢制浇注模具中（内已经放置处理过的母排）凝胶成型。用“压力注射凝胶成型环氧浇注母线槽的加工工艺方法”制成的浇注母线槽，固化后的环氧韧性和强度较常温环氧浇注大大提高，热稳定性也好，不会在冷热极端变化的环境中发生开裂，大大提高了环氧浇注母线槽在运行中的安全系数
压力注射凝胶成型浇注母线槽加工工艺方法

[实用新型]一种轮毂双保温模具装置-CN201720391837.2有效
发明人：林斌;林平;万坤;苏俩征;卢岳嵩;田勇;王川;许国强;李凤东 -专利权人：浙江跃岭股份有限公司
申请日： 2017-04-14 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种轮毂双保温模具装置，包括浇注底模、位于所述浇注底模上方的浇注上模、成型于所述浇注上模内部的流道、位于所述浇注上模上的上模背腔、位于所述浇注底模上的底模背腔、所述浇注底模与所述浇注上模结合处形成的型腔，所述型腔与所述流道的接通处设置有浇筑窗口，所述叫出窗口上的所述浇注底模内侧设置有窗口保温棉，所述底模背腔一侧成型有附加保温槽，所述上模背腔一侧成型有轮辐上保温孔。
一种轮毂保温模具装置

[发明专利]一种船用柴油机缸套用合金及其铸造方法-CN202111596909.4在审
发明人：陈静;邓超华 -专利权人：无锡市会力铸造有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种船用柴油机缸套用合金及其铸造方法，包括铸造砂模，所述铸造砂模包括成型箱、抽芯模套和浇注底模，成型箱的内分别设置有轴心浇注腔、成型腔和外保温腔，抽芯模套与成型腔相适配，抽芯模套可在成型腔内滑动插入和抽出，成型箱的下表面设置有灌入口和返流口，所述浇注底模的上表面分别设置有沉淀排废口和连通孔道。该铸造方法，在铸造砂模设置轴心浇注腔和外保温腔，对其进行卤水的静置，排出气泡和夹渣，以及砂模的预热，再对成型腔内进行抽芯浇注，可以有效防止冷却不均，卤水贴型腔内壁先固化，而使内部气泡和夹渣滞留的现象发生，保证卤水的迅速布满成型腔，从而达到减少铸造缺陷的效果，提供铸造质量。
一种柴油机套用合金及其铸造方法

[实用新型]一种浇注口搭接式手机侧键成型模具-CN201721828133.3有效
发明人：魏俊峰;王志勇 -专利权人：苏州三卓韩一橡塑科技有限公司
申请日： 2017-12-25 - 公布日： 2018-08-07 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本实用新型的目的是提供一种浇注口搭接式手机侧键成型模具。本实用新型的技术方案为：由成型柱、配合成型件和框架定位件组成，框架定位件是由第一拼合件和第二拼合件组成，第一拼合件中部设有第一拼合件浇注口，第二拼合件中部设有第二拼合件浇注口，成型柱上设有定位成型扣，每个配合成型件上设有浇注引导件，在浇注引导件中部设有注胶口。该成型模具整体采用铝合金作为产品的加工材质，拥有结实、耐用，不生锈等诸多优点，整体结构简单，组装方便，在产品功能的使用上，也杜绝了配合中的摩擦，采用侧搭接浇口的注塑方式的成型设计，使得产品外观上没有毛边在侧壁残留
拼合件浇注口成型模具本实用新型框架定位件手机侧键成型件成型柱搭接式引导件浇注侧壁成型配合产品功能产品外观注塑方式组装方便注胶口铝合金搭接浇口毛边生锈结实摩擦残留加工

[发明专利]一种铝溶胶结合浇注料的制备方法-CN201811529585.0在审
发明人：马军强 -专利权人：洛阳科创新材料股份有限公司
申请日： 2018-12-06 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝溶胶结合浇注料的制备方法，包括以下步骤：混合、成型、养护和干燥。铝溶胶胶粒在成型后均匀分散于成型体中，在随后的养护、干燥过程中，被凝固的纯铝酸钙水泥原位固定于浇注料中；均分散的铝溶胶胶粒使浇注料具有较高的中低温强度，高温烧成后形成牢固的陶瓷结合，可有效降低浇注料的烧成温度，节能降耗显著；铝溶胶为不含硅的高纯结合剂，有利于提高浇注料的高温强度。
浇注料铝溶胶胶粒制备成型养护纯铝酸钙水泥干燥过程高温烧成节能降耗陶瓷结合成型体结合剂中低温高纯烧成凝固

[发明专利]风力发电机轮毂铸件的铸造方法-CN200910101187.3有效
发明人：宋贤发;马超;赵益峰 -专利权人：日月重工股份有限公司
申请日： 2009-07-25 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：一种风力发电机轮毂铸件的铸造方法，包括：模具制造；砂型制造；浇注成型。砂型制造时，将内浇道设为圆盘状且设在铸件型腔下端底面中央，采用底注式浇注系统，直浇口采用定量包拔塞浇注口，各个浇道的面积之比为：∑直∶∑横∶∑内∶∑过＝1∶2.60～3.10∶1.0～1.2∶4.0～6.0；浇注成型是指，铁液在出铁温度为1420℃～1500℃，爆镁时间为1.20m～5.00m，浇注温度控制在1280℃～1350℃，浇注时间为50s～90s的条件下进行浇注成型。
风力发电机轮毂铸件铸造方法

[发明专利]一种风力发电机轮毂铸件的铸造方法-CN200910101188.8有效
发明人：陈倩慧;赵益峰;马超 -专利权人：日月重工股份有限公司
申请日： 2009-07-25 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：一种风力发电机轮毂铸件的铸造方法，包括：模具制造；砂型制造；浇注成型。砂型制造时，将内浇道设为圆盘状且设在铸件型腔下端底面中央，采用底注式浇注系统，直浇口采用定量包拔塞浇注口，各个浇道的面积之比为：∑直∶∑横∶∑内∶∑过＝1∶5.0～6.0∶1.0～1.2∶8.0～13.0；浇注成型是指，铁液在出铁温度为1420℃～1500℃，爆镁时间为1.20m～5.00m，浇注温度控制在1280℃～1350℃，浇注时间为50s～130s的条件下进行浇注成型。
一种风力发电机轮毂铸件铸造方法

[发明专利]聚氨酯胶辊的卧式生产工艺-CN201010598642.8有效
发明人：孙岩;毛祖晔;刘泽贵;卢述林;谭兴明;郭伟;何正江 -专利权人：攀枝花钢城集团铁路设备修造有限公司
申请日： 2010-12-21 - 公布日： 2011-08-31 - 主分类号： B29C39/02 文献下载
摘要：本发明大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤；其中，胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80～85℃；所述浇注成型步骤为温度保持80～85℃的条件下浇注成型。本发明方法对浇注方式进行了改进，产品缺陷少外观质量好，整体性能优。
聚氨酯卧式生产工艺

[实用新型]一种改性金属艺术品浇铸成型机-CN201920234371.4有效
发明人：吴小生 -专利权人：福州超一工艺品有限公司
申请日： 2019-02-25 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： B22D5/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种改性金属艺术品浇铸成型机，属于艺术品制造领域，改性金属艺术品浇铸成型机包括机台、设于机台顶部的熔炼炉、设于熔炼炉下方的转浇箱、设于转浇箱下方的旋转浇注台、设于旋转浇注台上的若干个浇注箱，转浇箱的顶部通过进料管与熔炼炉相连通，转浇箱的底部设置有用于向浇注箱中浇注金属液的出料管。本实用新型公开的改性金属艺术品浇铸成型机，金属熔炼与浇注一体化，简化工序，有效提高效率，整体集成度高，且浇注效率高。
改性金属浇铸成型艺术品熔炼炉浇注机台本实用新型旋转浇注浇注箱金属熔炼集成度出料管金属液进料管一体化制造

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