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[实用新型]一种含氯塑料裂解制油的装置-CN201921848987.7有效
发明人：杨宇;林顺洪;柏继松;徐明;杨鲁;季炫宇;李长江 -专利权人：重庆科技学院
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： C10G1/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及废塑料处理技术领域，提供了一种含氯塑料裂解制油的装置。该装置包括第一螺旋进料机、催化裂解流化床、第二螺旋进料机和脱氯流化床，脱氯流化床与催化裂解流化床连通；第一分离器，用于对催化裂解流化床产生的物质进行第一次气固分离；第三螺旋进料机和焙烧流化床；第二分离器本实用新型提供的一种含氯塑料裂解制油的装置，由于较强烈的气固混合强度提高了脱氯效率，通过焙烧流化床实现了裂解催化剂的再生循环，并且采用内加热的方式，缓解了反应器结焦严重的问题。
一种塑料裂解装置

[发明专利]废塑料低温脱氯耦合催化热解制备燃料油的装置及方法-CN202211675491.0在审
发明人：张琳;常峥峰;魏晓鹏;胡利华;胡文秀;章鹏飞;肖诚斌;邵哲如 -专利权人：光大环境科技（中国）有限公司;光大环保技术研究院（南京）有限公司;光大环保技术研究院（深圳）有限公司
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： C10B53/07 文献下载
摘要：本发明涉及一种废塑料低温脱氯耦合催化热解制备燃料油的装置及方法。包括低温加氢催化热解脱氯装置，低温加氢催化热解脱氯装置的液体出口经液体泵以及管道连接至高温热解装置的入料口；热解蒸汽经过高温热解装置的气体出口与催化提质反应器的热解蒸汽入口连接，催化提质反应器的出口连接至三级冷凝器废塑料经过破碎后的颗粒样品进入低温加氢催化热解脱氯装置的物料入口，塑料颗粒样品在低温加氢催化热解脱氯装置内的催化剂和氢气的作用下发生高度脱氯反应，催化剂为碳负载Ni基催化剂；反应温度控制在250‑350℃，最低反应温度以塑料样品完全融化为基准，本发明能够提高脱氯效率。
塑料低温耦合催化制备燃料油装置方法

[发明专利]一种脱氯方法-CN202110757495.2在审
发明人：方大伟;张秋平;张新宽;王杰广;王春明 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2021-07-05 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种脱氯方法，包括如下步骤：(1)将待脱氯物料通入脱氯剂床层与脱氯剂接触，于100～300℃进行吸附脱氯，得到脱氯物料，待脱氯剂床层全部穿透时，停止通入待脱氯物料，得到待生脱氯剂；(2)于100～300℃向待生脱氯剂中通入惰性气体进行吹扫，再通入含水的惰性气体进行脱氯再生，然后通入惰性气体进行干燥，得到再生脱氯剂；(3)将再生脱氯剂重新用于步骤(1)继续进行吸附脱氯。本发明采用脱氯剂实现了待脱氯物料的吸附脱氯，并能够通过采用含水的惰性气体对待生脱氯剂吹扫处理对其进行脱氯再生，从而能够实现氧化铝脱氯剂的循环利用，有效提高了脱氯剂的利用率，降低了脱氯操作成本、减少了废弃脱氯剂对环境的污染，提高了脱氯处理的效率。
一种方法

[发明专利]一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺-CN201810572888.4有效
发明人：张先茂;王栋斌;王泽;王国兴;周正;夏大寒;吴阳春;王瑜;陈宗杰 -专利权人：武汉科林化工集团有限公司
申请日： 2018-06-06 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： C10M175/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺，其过程包括化学反应脱氯、临氢热处理、常压闪蒸、丙烷精制和减压蒸馏。化学反应脱氯能解决再生时有机氯对后续装置造成的腐蚀、管道堵塞和催化剂中毒等问题。临氢热处理能破坏废润滑油中的添加剂，成灰物质转化为可以过滤除去的残渣，解决了丙烷精制时界面不清、分离困难及减压蒸馏时分馏塔塔板积垢的问题。通过常压闪蒸拔出轻油后，再经丙烷精制脱除废润滑油中的添加剂、金属盐、氧化缩合物、胶质、沥青质，最后进入减压蒸馏有效地将轻组分和基础油分开。该工艺可以有效地脱除废润滑油中的非理想成分，为后续的加氢精制提供了优质原料，保证了后续加氢装置长周期运行。
一种无污染润滑油连续再生预处理工艺

[发明专利]一种避免脱氯剂反应器板结的方法-CN202211498406.8在审
发明人：杨金明;田博军;苏爱平;吴喜军 -专利权人：山东秋水化学科技有限公司
申请日： 2022-11-28 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种避免脱氯剂反应器板结的方法，脱氯剂反应器设有脱氯剂床层，脱氯剂床层包括位于上层的脱氯剂Ⅰ床层，以及位于下层的脱氯剂Ⅱ床层，脱氯剂反应器的进气端设有布气装置；重整反应生成的含有氯化氢的氢气由脱氯剂反应器的进气端进入，依次经过布气装置、脱氯剂Ⅱ床层、脱氯剂Ⅰ床层后，由脱氯剂反应器的出气端排出，实现脱氯；脱氯剂Ⅰ床层装填有脱氯剂Ⅰ，脱氯剂Ⅰ包括以下组分：ZnO、Al2O3、CaO、吸水剂，脱氯剂Ⅱ床层装填有脱氯剂Ⅱ，脱氯剂Ⅱ包括以下组分：ZnO、Al2O3、CaO、抗水剂；该方案可有效提升脱氯效率及脱氯效果，提升脱氯剂使用寿命，有效避免板结现象。
一种避免脱氯剂反应器板结方法

[发明专利]一种高温烟气直接脱氯除尘的移动床工艺方法及装置-CN202210935550.7有效
发明人：郝代军;齐文义;管小伟;陈千惠;李小苗;张刚;黄延召;周亮;孟学峰;邓向军;秦艳 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2022-08-04 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： B01D53/68 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温烟气直接脱氯除尘的移动床工艺方法及装置，属于脱氯技术领域。所述装置包括脱氯剂加注锁斗、移动床脱氯塔、废脱氯剂储罐，所述脱氯剂加注锁斗与所述移动床脱氯塔的顶部连通，所述移动床脱氯塔的底部与所述废脱氯剂储罐连通，所述移动床脱氯塔的顶部开口处设置有脱氯剂加注控制阀，所述移动床脱氯塔的底部开口处设置有脱氯剂排出控制阀；所述移动床脱氯塔的顶部侧壁上开设有净化高温烟气出口，所述移动床脱氯塔的底部侧壁上开设有高温烟气入口；所述脱氯剂加注锁斗上开设有脱氯剂加料口；所述废脱氯剂储罐上开设有废脱氯剂卸料口本发明提供的装置结构简单，脱氯除尘工艺方法脱氯精度高、操作运行稳定，不产生二次污染。
一种高温烟气直接除尘移动工艺方法装置

[实用新型]一种脱氯系统-CN202221946940.6有效
发明人：苏爱平;肖力博;田博军;杨金明 -专利权人：山东秋水化学科技有限公司
申请日： 2022-07-27 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B01J8/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种脱氯系统，包括脱氯前物料进料管道，脱氯前物料进料管道出料端连通有并联的物料进料管道Ⅰ和物料进料管道Ⅱ，物料进料管道Ⅰ的出料端连通有并联的脱氯罐A进料管道和脱氯罐B进料管道Ⅰ，物料进料管道Ⅱ的出料端连通有并联的脱氯罐B进料管道Ⅱ和脱氯罐C进料管道，脱氯罐A的出料端连通有脱氯罐A出料管道，脱氯罐B的出料端分别连通有脱氯罐B出料管道Ⅰ和脱氯罐B出料管道Ⅱ，脱氯罐C的出料端连通有脱氯罐C出料管道，物料出料管道Ⅰ和物料出料管道Ⅱ的出料端均与脱氯后物料出料管道连通；该方案的脱氯系统脱氯效果好且效率高、脱氯剂使用周期长且脱氯成本低。
一种系统

[发明专利]一种含氯餐饮废油的加氢处理方法-CN201310520173.1在审
发明人：吴昊;高晓冬;渠红亮;胡志海;聂红;褚阳;张秋平;王锦业 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2013-10-29 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C11C3/12 文献下载
摘要：一种含氯餐饮废油的加氢处理方法。餐饮废油由加氢反应器上部进入加氢反应器，氢气由加氢反应器下部进入加氢反应器，在加氢反应条件下，餐饮废油和氢气在加氢反应器内逆流通过含有加氢催化剂的床层；在加氢反应器床层之间，餐饮废油分为多股进入加氢反应器，加氢反应器顶部流出物直接进入脱氯反应器；在脱氯的反应条件下通过装有脱氯剂的床层；加氢反应器底部流出物和脱氯反应器的流出物进入分离系统进行气液分离，得到餐饮废油加氢精制油。
一种餐饮废油加氢处理方法

[发明专利]使用包括乙氯草定丁氧基乙酯的组合物防治木本植物-CN201510118287.2在审
发明人： F·N·基尼;W·N·克莱恩三世;P·L·伯奇;J·L·特罗思 -专利权人：美国陶氏益农公司
申请日： 2006-11-17 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： A01N43/40 文献下载
摘要：本发明涉及使用包括乙氯草定丁氧基乙酯的组合物防治木本植物。在叶面施药中，用脱芳构化的脂肪族溶剂或植物油酯作为载体的乙氯草定丁氧基乙酯组合物提供对木本植被增强的防治。
使用包括乙氯草定丁氧基乙酯组合防治木本植物

[发明专利]用于生产表氯醇的方法-CN201110003863.0无效
发明人：菲利普·克拉夫特;帕特里克·吉尔博;伯努瓦·戈瑟兰;萨拉·克莱森斯 -专利权人：索尔维公司
申请日： 2004-11-18 - 公布日： 2011-07-20 - 主分类号： C07D303/08 文献下载
摘要：用于生产表氯醇的方法，包括：对由甘油生产的二氯丙醇进行脱氯化氢操作，其中所述甘油是在植物和/或动物来源的脂肪和/或油的转化过程中通过皂化、酯交换和/或水解获得的，且所述甘油包含醛。
用于生产表氯醇方法

[发明专利]含氯废硫酸脱氯的可再生方法-CN201911286097.6在审
发明人：韩巍;樊庆霈;宿新泰;李景豪;韩旭;白淑红 -专利权人：新疆中泰创安环境科技股份有限公司
申请日： 2019-12-13 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C01B17/90 文献下载
摘要：本发明涉及含氯废硫酸脱氯技术领域，是一种含氯废硫酸脱氯的可再生方法，按照下述方法进行：向含氯废硫酸中加入硫酸银和油相溶剂得到混合溶液；向混合溶液中加入相转移剂回流反应后进行分液分离得到有机相和废硫酸水相本发明利用硫酸银与溶液中微量氯离子反应将含氯废硫酸脱氯，并利用相转移法回收氯化银，实现最大程度的资源利用，该方法流程简洁，可实现循环利用，最终达到了节约能源、降低成本和资源高值化利用的目的。
含氯废硫酸再生方法

[实用新型]脱氯剂的评价装置-CN201822099155.1有效
发明人：曹志涛;程光剑;石洪波;张晓琳;赵楠楠;王洪星;张英杰;赵晶 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2018-12-13 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： G01N31/10 文献下载
摘要：本实用新型提供了供了一种脱氯剂的评价装置。该评价装置包括：原料供应管线，用于提供含氯原料；计量单元，设置在原料供应管线上，用于监测含氯原料的进料量；反应单元，与原料供应管线连通，用于通过脱氯剂脱除含氯原料中的氯化物得到脱氯产品；以及检测单元，用于检测脱氯产品的参数以评定脱氯剂的脱氯效果通过计量单元对进料的准确计量，原料与脱氯剂充分的接触，进行吸附脱氯反应，可以快速获得脱氯效果，为工业装置选用适宜的脱氯剂提供数据支持，并且反应空速、反应压力及反应温度可以根据检测单元的检测结果灵活调整，从而优选出适宜的脱氯剂及脱氯工艺条件，解决了现有工业装置上脱氯剂脱氯效果差，频繁换剂费用高的问题。
脱氯剂评价装置脱氯效果原料供应脱氯工业装置计量单元检测氯化物本实用新型反应单元反应压力工艺条件检测结果灵活调整数据支持脱氯反应进料量空速脱除吸附连通计量评定监测

[发明专利]一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐-CN202310276947.4在审
发明人：刘潇;李云凌;李洪财 -专利权人：黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C10G31/08 文献下载
摘要：一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐，涉及废矿物油精制反应设备领域。本发明的有益效果是：通过在冷低压分离罐内设置混合段和冷却段，循环水将原料油内的氯化铵稀释达标，循环水吸收的氯化铵经过沉降冷却析出氯化铵晶体排出，通过加热中和剂，将游离的氯离子反应生成氯化铵，进一步降低原料油的氯含量，没有析出的氯化铵溶液回流重新参与分离冷却，脱氯效果好，降低后续装置的腐蚀程度。
一种用于矿物油精制低压分离

[发明专利]一种从硫酸锌溶液中脱除氯的方法-CN200910226716.2无效
发明人：林文军;窦传龙;刘一宁;赵为上;廖贻鹏;周萍 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2009-12-23 - 公布日： 2010-09-01 - 主分类号： C22B19/00 文献下载
摘要：一种从硫酸锌溶液中脱氯的方法，主要包括下述步骤：1.萃取：选用三正丁胺做萃取剂，煤油或仲辛醇做稀释剂，将硫酸锌清液与有机相混合进行萃取，使水相中的氯转入有机相；2.反萃：用氨水或氢氧化钠溶液进行反萃，使有机相中氯重新转入水相，有机相循环利用；3.有机相再生：当有机相使用一段时间后会老化，用5～10％的氢氧化钠溶液与有机相1∶0.9～1∶2.5的比例混合，在电磁搅拌器高速搅拌8～15min进行再生；4.脱油：萃余液用活性炭吸附或超声波破乳脱除其中的有机相本发明的有机相和萃余液均可循环使用，脱氯率可达85％以上，改善了电解操作环境，工艺流程简单，广泛使用于各湿法炼锌厂的硫酸锌溶液的脱氯处理，同时也可推广到废水中氯的脱除。
一种硫酸锌溶液脱除方法

[发明专利]一种用于将含氯柴油进行加氢脱氯的反应系统及其加氢脱氯方法-CN201510379628.1有效
发明人：周立进;钱中坚;周桦;王继元;刘勇;杨爱民;张开伦;王建文;张洁;汤夕平;蒋良雄;崔春燕 -专利权人：中国石化扬子石油化工有限公司;中国石油化工股份有限公司
申请日： 2015-07-01 - 公布日： 2018-04-20 - 主分类号： C10G65/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于将含氯柴油进行加氢脱氯的反应系统，并提供使用该系统对含氯柴油进行加氢脱氯的方法，将含氯柴油和氢气依次引入串联的加氢反应器和脱氯罐，与加氢反应器的加氢精制催化剂床层，以及脱氯罐的加氢脱金属剂床层、脱氯剂床层接触反应；依照含氯柴油和氢气的流向，加氢反应器装填的是加氢精制催化剂；脱氯罐中依次装填的是加氢脱金属剂、脱氯剂Ⅰ和脱氯剂Ⅱ。本发明方法中的含氯柴油在加氢反应器中生成氯化铵，采用在脱氯罐中级配装填加氢脱金属剂、脱氯剂的方式脱除来自于加氢反应器的含铁杂质和氯化铵。相对于现有技术来说，本发明的优点是其一，含铁杂质均匀沉积在加氢脱金属剂中，保持脱氯剂的长周期运行。其二，两种脱氯剂的级配装填提高了脱氯剂的利用率，延长了脱氯剂的寿命，降低了脱氯剂的成本。
一种用于将含氯柴油进行加氢反应系统及其方法