专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]酸铁中分离回收和铁的方法-CN201910640416.2有效
  • 王俊;王允威;邓俊;朱学军;杨涛;王明月;刘双 - 攀枝花学院
  • 2019-07-16 - 2021-09-28 - C22B34/22
  • 本发明公开了一种从酸铁中分离回收和铁的方法,属于冶金技术领域。本发明为了解决现有技术中从酸铁中分离回收和铁工艺的不足,提供了一种从酸铁中分离回收和铁的方法,包括:将酸铁和还原剂打浆,调节浆料pH至0.8~3,进行还原反应,分离,得浸出液;将浸出液pH调节至3~4,进行铁沉淀反应,固液分离,得含滤液和氢氧化铁;将含滤液pH调节至5~7,进行沉淀反应,固液分离,得沉淀物;沉淀物经干燥和煅烧,得五氧化二。本发明采用还原剂还原‑酸性除杂‑碱性铁‑碱性的工艺路线,实现了酸铁中、铁分离,并充分回收了、铁。
  • 钒酸铁中分离回收方法
  • [实用新型]一种处理渣的系统-CN201620759296.X有效
  • 宋文臣;王静静;李红科;曹志成;薛逊;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2016-07-18 - 2017-08-08 - C22B7/04
  • 本实用新型公开了一种处理渣的系统,包括氧化磁化焙烧装置、磁选装置、氧化钠化焙烧装置、水浸提装置和‑煅烧装置。其中,氧化磁化焙烧装置的磁性焙砂出口与磁选装置的磁性焙砂入口相连;磁选装置的富渣出口与氧化钠化焙烧装置的富渣入口相连;氧化钠化焙烧装置的水溶性酸钠熟料出口与水浸提装置的水溶性酸钠熟料入口相连;水浸提装置的含浸出液出口与‑煅烧装置的含浸出液入口相连。本实用新型处理渣的系统,对渣中有价元素铁和分步提取,实现了渣的综合利用。本实用新型处理渣的系统结构简单,易于操作,可以应用于连续化大规模生产。
  • 一种处理系统
  • [发明专利]一种多酸铵连续反应结晶工艺-CN202210892704.9在审
  • 蒲姣姣;刘胜;上官菲菲;梁恺;刘建锋;杨鹏 - 西安航天华威化工生物工程有限公司
  • 2022-07-27 - 2022-09-20 - C01G31/00
  • 本发明涉及一种多酸铵连续反应结晶工艺。本发明将上一段工序得到的液经过预调酸使之形成微酸液后,向液中加入适量的硫酸铵固体后升温,使其混合均匀并完全溶解。当混合溶液达到指定温度后加入晶种,此时调节溶液的pH使溶液处于酸性环境后,进行反应结晶过程,完全后进行过滤水洗干燥,得到的多酸铵晶体质量高且粒度均匀。现有间歇反应结晶工艺产品具有不确定性,晶体粒度小且不均匀,本工艺实现了连续生产操作,与现有间歇工艺相比,不仅能够稳定获得粒度均匀且高质量的多酸铵产品,而且生产工艺过程易于控制,同时该工艺技术生产效率高
  • 一种多钒酸铵连续反应结晶工艺
  • [发明专利]一种用于石煤提工艺的在线循环方法-CN200910273252.0有效
  • 张一敏;黄晶;刘涛;陈铁军;包申旭 - 武汉科技大学
  • 2009-12-15 - 2010-05-19 - C22B34/22
  • 本发明涉及一种石煤提工艺在线循环技术。其技术方案是:对五氧化二品位≥0.7%的石煤原矿采用“脱碳-钠化焙烧-水浸-酸浸-离子树脂交换-酸性铵盐-脱氨煅烧”提工艺。用吸附下液对酸性烟气进行一级喷淋,形成酸性溶液用于酸浸工序;酸浸液进行中和处理得富渣和处理液,富渣返回钠化焙烧工序;母液经吹脱处理产生氨气和碱性处理液,氨气用盐酸溶液喷淋产生氯化铵,氯化铵返回酸性铵盐工序本发明使提工艺中产生的烟气、废水、渣等不仅得到治理,且转化为工艺过程中所需的中间产品而循环利用,使生产成本降低,节能减排效果显著。
  • 一种用于石煤工艺在线循环方法
  • [发明专利]一种用于废水除铬的工艺及装置-CN202110416728.2有效
  • 马晨皓;周乔;谢闯;刘昊;邱丽娟;郗静;许晓燕 - 江苏瑞达环保科技有限公司;天津大学
  • 2021-04-19 - 2022-09-06 - C02F9/10
  • 本发明涉及除铬技术领域,尤其涉及一种用于废水除铬的工艺及装置,解决了现有技术中和铬均为第一类污染物,是严控的污染物指标,如不除去会导致后面的盐中含有少量的、铬的残留,会对环境造成严重的危害,一种用于废水除铬的工艺及装置,包括提废水的预处理工段,第一步,通过化学还原除降铬,首先向原水中投加硫酸亚铁进行反应,接着回收酸铁进行生产,再加入二价铁进行反应,第二步,混凝沉降,向原水中加入絮凝剂聚酰胺进行混凝沉降本发明有效去除了提废水中的有害物,保护了环境不受危害,且安全的产品可向外销售。
  • 一种用于废水工艺装置
  • [发明专利]一种从高铬型浸出液中分离提取铬的方法-CN201610322978.9有效
  • 于洪浩;李鑫 - 沈阳理工大学
  • 2016-05-17 - 2019-01-04 - C22B3/44
  • 本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种利用氧化还原机理从高铬型浸出液中分离提取铬的方法。本发明的特点是利用、铬在溶液中不同温度下氧化还原特性的差异,通过分步沉淀实现和铬的深度分离,直接获得和铬的产品,本发明具有工艺流程短,分离效果好,操作简单,环境友好等特点,可有效的缩短含铬溶液中铬分离回收工艺,实现先铬后,有效克服了工业生产中高浓度铬对偏酸铵质量的影响,提高偏酸铵的质量,实现和铬离子的深度分离,适于工业化应用。
  • 一种高铬型钒浸出分离提取方法
  • [发明专利]钢渣中钙组元净化与回收的工艺-CN202010502813.6有效
  • 叶国华;陈子杨;谢禹;路璐;左琪;张豪;陶媛媛;唐悦;胡渝杰 - 昆明理工大学
  • 2020-06-05 - 2021-02-05 - C22B7/04
  • 本发明公布了含钢渣中钙组元净化与回收的工艺,其工艺步骤包括:无添加选择性浸钙:将含钢渣粉碎至‑74μm占60%以上,置于简单再生后的钙液中,进行浸出脱钙;快速高效钙制备碳酸钙:向富钙浸出液中加入碳酸氢铵或碳酸铵,制备出高纯碳酸钙;钙液简单再生后无补加循环浸出:常温下沉钙液经简单再生处理后,返回至第一道工序无需补加浸出剂进行循环浸出。本发明的工艺,适用性强,可有效实现含钢渣中钙组元的净化与回收;本发明工艺能耗相对较低,无需添加浸出剂,净化率高,选择性好,不损失并使得以富集,同时,可快速高效钙并制备出高纯碳酸钙,钙滤液经简单再生处理
  • 钢渣中钙组元净化回收工艺
  • [发明专利]一种从含页岩矿中浸出的方法-CN201010571630.6有效
  • 全喆;丁一刚;王亚池 - 全喆
  • 2010-11-30 - 2011-04-27 - C22B3/14
  • 本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含页岩中浸出的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对离子进行富集而得到母液,母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多酸铵沉淀,多酸铵经煅烧得到五氧化二。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%~25%,含页岩矿中的浸出率较高且稳定。
  • 一种页岩浸出方法
  • [发明专利]一种从渣钠化焙烧水浸出液中分离提取铬的方法-CN201910823295.5有效
  • 王明玉;王学文;胡斌;张长达;廖志琴;赵士杰 - 中南大学
  • 2019-09-02 - 2021-11-26 - C22B7/00
  • 本发明公开了一种从渣钠化焙烧水浸出液中分离提取铬的方法,向渣钠化焙烧水浸出液中加入铵盐,并将溶液体系的pH控制在pH7.5~9.5,搅拌反应,然后固液分离得偏酸铵晶体和滤液A;将有机相B与滤液A进行萃取,得萃余液A1和负载有机相B1;负载有机相B1采用氢氧化钠溶液进行反萃取,得到反萃液A2;萃余液A1循环利用;向反萃液A2中加入剂并室温球磨,过滤得含滤渣C1和含铬滤液A3;向含滤渣C1加入萃余液A1,然后球磨,过滤得到滤渣C2和含滤液A4;滤渣C2煅烧后继续作为试剂使用,含滤液A4采用铵盐法分离回收其中的,含铬滤液A3除杂后蒸发结晶获得铬酸钠产品。本发明能实现铬的分离回收、钠元素及提铬后液的循环利用等优点。
  • 一种钒渣钠化焙烧浸出分离提取方法
  • [发明专利]一种黑色酸浸的方法-CN201310418460.1有效
  • 何文艺;卢晓林;申彪;郭继科;叶露;冯光磊;余乐 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2013-09-13 - 2014-01-01 - C22B3/46
  • 本发明公开了一种黑色酸浸的方法,所述方法包括按顺序进行的如下步骤:(1)向黑色酸浸液中加入氧化剂溶液,搅拌并沉淀,反应温度为10~40℃,反应时间为5~10min;(2)过滤沉淀,获得滤液;(3)向所述滤液中加入硫酸铵,搅拌获得液;(4)用硫酸调节所述液的pH值至1.8~2.4,并将所述液加热至90℃以上,搅拌并沉淀,获得多酸铵混合液;(5)将所述多酸铵混合液过滤,得到多酸铵沉淀,洗涤、烘干和煅烧所述多酸铵沉淀,获得五氧化二。本方法能够显著提高率,降低损,有效去除液中的铁离子,提高产品品位,降低生产成本,特别适合新厂在生产初期应用。
  • 一种黑色酸浸钒液沉钒方法

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