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- [发明专利]环形高粘双面胶模切工艺-CN201911394660.1在审
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王春生;李志
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深圳安洁电子有限公司
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2019-12-30
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2020-04-03
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B26F1/38
- 本发明提供一种环形高粘双面胶模切工艺,其包括如下步骤:S1、对胶层进行第一次模切,一次模切形成产品的外轮廓,而保留高粘双面胶的整块胶区;S2、将离型层复合于经过第一次模切的胶层上,以定位孔为基准对胶层和离型层进行定位,并对胶层和离型层进行第二次模切,二次模切贯通所述离型层和胶层的,形成产品的内轮廓,且通过自动落料的方式对二次模切形成的废料进行排废。本发明的环形高粘双面胶模切工艺通过先切外形而剩下一整块胶区,具有不移位、起翘的优点。同时,内孔使用落料工艺,进而不需要通过上提方式排除内孔废料,从而克服了因环形边较小而引起的变形或局部移位等问题。
- 环形双面胶模切工艺
- [实用新型]一种模内切浇口的模具-CN202223500195.5有效
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江万全
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厦门唯科模塑科技股份有限公司
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2022-12-27
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2023-05-16
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B29C45/26
- 本实用新型提供了一种模内切浇口的模具,包括上模和下模,上模和下模相互合模形成用于电木注塑产品的模穴,上模设有连通至模穴的流道及其侧浇口,下模设有顶出机构和模内切机构;顶出机构包含用于电木注塑产品的顶针和第一驱动板;模内切机构包含用于侧浇口与电木注塑产品的切刀和第二驱动板;第二驱动板能够先于第一驱动板相对活动,适于通过切刀对未开模的电木注塑产品进行产品与浇口的切离;第一驱动板和第二驱动板之间设有限位件,限位件用于限定出切刀在切离时的活动行程通过限位件对切刀进行活动限位,以限制切刀在切除操作时的活动行程,大大适配于模具内部的切离需求,减小对模具在结构配置上的影响,显著提升整个模具的生产制造。
- 一种模内切浇口模具
- [发明专利]背胶的制备方法-CN201210415841.X有效
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王秀梅;彭开云
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南京冠佳科技有限公司
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2012-10-26
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2013-01-16
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C09J7/02
- 该方法是将双面胶与B离型膜贴合;撕离双面胶的自带离型纸,与A离型膜贴合;将C保护膜与B离型膜贴合;用成型刀模冲切,刀模内框将A离型膜、双面胶切断,刀模外框将A离型膜、双面胶、B离型膜切断;A离型膜、双面胶形成具有内框和外框的切痕,B离型膜形成具有外框的切痕;将内框内的A离型膜拉掉,并贴合E保护膜,E保护膜覆盖A离型膜的外框内的区域;排除E保护膜及内框内的双面胶带、外框外的A离型膜、双面胶、B离型膜,在A离型膜上贴合D保护膜。
- 制备方法
- [发明专利]一种模切设备及分半式模切方法-CN202211166962.5在审
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刘银生;李勤为;段林;殷冠明
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昆山尚为新材料有限公司
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2022-09-23
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2022-12-30
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B26D11/00
- 本发明涉及一种模切设备及分半式模切方法,包括:第一贴合机、第一模切刀具、第二贴合机、第二模切刀具、第三贴合机、第三模切刀具和第四贴合机。整个设备利用多个贴合机将不断输送的带状导电布、屏蔽膜、离型膜以及软性保护膜按照由上至下的顺序复合,多个贴合机之间利用第一模切刀具和第三模切刀具切出两组成品离型膜、利用第二模切刀具切出两组成品屏蔽膜、利用第三模切刀具切出两组成品导电布,由此在相对比较紧凑的宽度范围内,能够实现上下交错且对称的两组多层成品结构,不仅巧妙得针对导电布、屏蔽膜和离型膜组成的多层结构作出了异形加工,还能够充分利用了原材料的宽度,避免了原材料的浪费。
- 一种设备分半式模切方法
- [实用新型]一种背光源模切装置-CN201720689369.7有效
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廖雷;徐园
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芜湖徽氏新材料科技有限公司
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2017-06-14
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2018-04-27
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B26F1/38
- 本实用新型公开了一种背光源模切装置,A模刀朝HS‑2019双面胶自带纸面,在HSM‑75‑40离型膜上半切,定位孔全切,机器排去内框多余废料,沿凹槽边贴合一条HS‑2033S黑白胶;B模刀朝HS‑2033S黑白胶面,在HSM‑75‑40离型膜上半切,机器排去外面多余废料,收成收卷机与半成品;C模刀朝HS‑2033S黑白胶面,在HSM‑75‑40离型膜上半切,排去里面多余废料,撕去HS‑2019双面胶自带纸及黑胶自带膜与HS‑DF100扩散膜贴合;D模刀朝HS‑DF100扩散膜面,在HSM‑75‑40离型膜上半切。
- 一种背光源装置
- [发明专利]模内切离高压铸造模具-CN201810728502.4有效
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马广兴
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苏州广型模具有限公司
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2018-07-05
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2020-10-30
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B22D17/20
- 本案涉及一种模内切离高压铸造模具,包括:模体,其包括模具本体、型腔和设于型腔底部的浇筑孔;切料机构,包括切料板、切料杆和切料杆导套,所述切料板为圆形,其上设有与浇筑孔大小相适应的切料孔,切料杆通过螺纹固定于切料板底部圆心处,并可沿设于模体底部的切料杆导套转动和上下滑动;切料杆中部设有可使切料杆转动的动力装置,切料杆底部设有液压升降装置;切料腔,其为设于模体型腔底部的圆形凹陷,切料板设于切料腔内,其大小与切料腔相适应,且切料腔的上表面与切料板上表面平齐;本发明的模内切离高压铸造模具,能有效缩短生产周期和简化铸造工艺,铸件品质受人为因素影响小,稳定性好,成品率高。
- 模内切离高压铸造模具
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