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[发明专利]一种水煤气产烧一体化燃烧方法及其燃烧设备-CN201710052999.8在审
发明人：孟庆忠 -专利权人：孟氏锅炉（北京）有限公司
申请日： 2017-01-24 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： F23K5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种水煤气产烧一体化燃烧方法及其燃烧设备，主要应用在锅炉上，燃烧方法包括(S1)将兰碳在锅炉炉膛中覆盖有炉拱的炉排的主燃区内点燃，使主燃区的温度上升到1100度以上；(S2)向主燃区通入足量的空气及饱和水蒸汽，使兰碳与空气及饱和水蒸汽在主燃区发生反应产生水煤气并燃烧；随着主燃区的兰碳和水煤气的燃烧速度的加快，向主燃区逐渐加大空气和饱和蒸汽的进给量，加快水煤气的产生和燃烧速度，从而达到使水煤气即产即燃的效果；主燃区的水煤气燃烧后产生的高温火焰和未燃尽的高温烟气从炉拱的拱口进入炉膛内，并在二次风的配合下在炉膛内进一步燃尽。
一种水煤气一体化燃烧方法及其设备

[发明专利]一种水煤气产烧一体化燃烧方法及其燃烧设备-CN201711217883.1在审
发明人：刘军 -专利权人：刘军
申请日： 2017-11-28 - 公布日： 2018-05-11 - 主分类号： F23B90/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种水煤气产烧一体化燃烧方法及其燃烧设备，主要应用在锅炉上，燃烧方法包括(S1)将兰碳在锅炉炉膛中覆盖有炉拱的炉排的主燃区内点燃，使主燃区的温度上升到1100度以上；(S2)向主燃区通入足量的空气及饱和水蒸汽，使兰碳与空气及饱和水蒸汽在主燃区发生反应产生水煤气并燃烧；随着主燃区的兰碳和水煤气的燃烧速度的加快，向主燃区逐渐加大空气和饱和蒸汽的进给量，加快水煤气的产生和燃烧速度，从而达到使水煤气即产即燃的效果；主燃区的水煤气燃烧后产生的高温火焰和未燃尽的高温烟气从炉拱的拱口进入炉膛内，并在二次风的配合下在炉膛内进一步燃尽。
一种水煤气一体化燃烧方法及其设备

[发明专利]一种水煤气产烧一体化燃烧方法及其燃烧设备-CN201610060213.2无效
发明人：孟庆忠 -专利权人：孟氏锅炉（北京）有限公司
申请日： 2016-01-28 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： F23B30/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种水煤气产烧一体化燃烧方法及其燃烧设备，主要应用在锅炉上，燃烧方法包括(S1)将兰碳在锅炉炉膛中覆盖有炉拱的炉排的主燃区内点燃，使主燃区的温度上升到1100度以上；(S2)向主燃区通入足量的空气及饱和水蒸汽，使兰碳与空气及饱和水蒸汽在主燃区发生反应产生水煤气并燃烧；随着主燃区的兰碳和水煤气的燃烧速度的加快，向主燃区逐渐加大空气和饱和蒸汽的进给量，加快水煤气的产生和燃烧速度，从而达到使水煤气即产即燃的效果；主燃区的水煤气燃烧后产生的高温火焰和未燃尽的高温烟气从炉拱的拱口进入炉膛内，并在二次风的配合下在炉膛内进一步燃尽。
一种水煤气一体化燃烧方法及其设备

[发明专利]金属精炼法-CN91109436.9无效
发明人：村上庆吉;岸本充睛;内山义雄;矢岛建一;滝浦贤;辰田聪;高座幸彦;佐藤寿美男 -专利权人：川崎重工业株式会社
申请日： 1991-09-29 - 公布日： 1994-07-20 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：一种金属精炼法，其特征在于将金属原料、含碳燃料、造渣剂与O2气体引导到金属熔液3内，借助O2气体使从含碳燃料中熔化到金属熔液3内的碳燃烧而获得热量，同时发生CO气体，再借助O2气体使此CO气体进行二次燃烧而发生热量，利用这些热量来熔化精炼金属原料，由于一部分O2气体在未燃状态下从金属熔液排出，为使此未燃O2气体在渣池7内进行二次燃烧，从设置在底部附近的大直径的风口4吹入O2气体或含有O2气体的气体。
金属精炼

[发明专利]燃烧含碳固体燃料的反应器和装置以及含碳固体燃料的燃烧方法-CN201810990230.5有效
发明人：刘臻;彭宝仔;冯子洋;方薪晖;索娅;安海泉 -专利权人：国家能源投资集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
申请日： 2018-08-28 - 公布日： 2021-05-04 - 主分类号： F23C10/04 文献下载
摘要：本发明涉及含碳固体燃料领域，具体涉及含碳固体燃料的燃烧装置和方法。该装置包括用于固体燃料燃烧的反应器(1)，反应器包括悬浮燃烧区(11)和层燃区(12)；层燃区设置有用于接收悬浮燃烧区中未燃尽的含碳固体燃料以进行二次燃烧的移动床层(121)，以及穿过移动床层上喷管(122)，所述上喷管的底部和所述移动床层的底部在层燃区的下部相通；悬浮燃烧区(11)设置有下喷管(111)；其中，下喷管和上喷管的设置使得下喷管携带的新鲜含碳固体燃料和第一含氧气体与上喷管携带的来自移动床层的小颗粒物质和第二含氧气体在所述悬浮燃烧区形成对撞气流采用本发明的装置和方法能够对含碳固体燃料进行高效率燃烧，污染物排放低。
燃烧固体燃料反应器装置以及方法

[发明专利]飞灰中残余碳含量的测量-CN200880118265.4无效
发明人： A·S·韦泽尔;T·P·安诺生;B·迪姆克 -专利权人：马克韦德尔股份公司工程贸易公司
申请日： 2008-10-27 - 公布日： 2010-11-03 - 主分类号： G01N1/22 文献下载
摘要：本发明涉及用于测量碳质燃料燃烧产生的含灰烟气的样品中未燃碳的装置(22)，装置(22)设计有灰分取样设备(19)和样品室(8)，样品室穿过连接到微波发生器(15)和微波接收器(20)的微波共振腔(7)，本发明还涉及用于通过对碳质燃料燃烧产生的含灰烟气的取样测量未燃碳的方法，其中在样品上以由样品室(8)中的压力所给出的第一和第二压实度执行微波共振测量，组合的测量值与基准曲线相比较以确定样品中的残余碳含量
飞灰中残余含量测量

[发明专利]飞灰的改性方法-CN202080017736.3在审
发明人：大村昂平;关卓哉 -专利权人：株式会社德山
申请日： 2020-02-13 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C04B18/08 文献下载
摘要：本发明是一种飞灰的改性方法，通过将包含未燃碳的飞灰原粉加热以降低未燃碳含量，其特征在于：(a)使用加热装置作为加热飞灰原粉的手段，其中加热通过使飞灰原粉通过加热的介质流化床来进行；(b)使高温气流通过加热装置的内部同时形成介质流化床的介质颗粒不从取出口排出；(d)将从加热装置的取出口排出的加热的飞灰粉导入空气分级机中，以便将飞灰粉分离为细粉和粗粉；(e)将通过空气分级机回收的细粉作为改性飞灰回收；和(f)测量通过空气分级机回收的粗粉中未燃碳的含量
改性方法

[发明专利]一种煤粉锅炉热效率的在线监测方法-CN202310567346.9在审
发明人：王艳红;卢可;李琪;胡鹏飞;姜铁骝;洪文鹏;司和勇;李兴灿;王迪;李盼 -专利权人：东北电力大学
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： G06F17/11 文献下载
摘要：本发明是一种煤粉锅炉热效率的在线监测方法,其特点是，包括锅炉的数据采集、锅炉碳燃尽系数的计算环节及锅炉各项热损失及热效率计算环节等步骤。本发明通过将实测得到锅炉总风量和总煤量计算得到风煤比，然后通过风煤比结合燃料低位热值计算计算过量空气系数，并结合烟气中含氧量计算锅炉碳燃尽系数，在此基础上，采集排烟温度、锅炉负荷、收到基碳含量计算机械未完全燃烧热损失、散热损失和排烟热损失，并通过计算锅炉每千克燃料中的未燃尽的碳质量，进而计算灰渣物理热损失，最后在线计算出锅炉热效率。
一种锅炉热效率在线监测方法

[发明专利]基于激光诱导击穿光谱技术的锅炉燃烧能效快速检测方法-CN202310386119.6在审
发明人：郑彦宁;卢清梅;张伟;石新;赵修浩;任霄汉;高艳鹏;刘谕霖;王东明;杨照生;冯泽通;李涛;高珊 -专利权人：河北省产品质量监督检验研究院
申请日： 2023-04-12 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： G01N31/12 文献下载
摘要：公开了一种基于激光诱导击穿光谱技术的锅炉燃烧能效快速检测方法，将制备的饼状煤、饼状飞灰样品和饼状炉渣样品分别通过强脉冲激光电离形成高温等离子体，通过持烟气分析仪测定相应数据，并通过光谱仪进行高温等离子体光谱探测，输出煤种光谱信息，飞灰未燃尽碳信息和炉渣未燃尽碳信息，将煤种光谱信息通过神经网络预测模型，得到取样煤的工业分析结果、元素分析结果和热值预测结果；根据上述结果，计算得到锅炉热效率、碳排放量、污染物含量。
基于激光诱导击穿光谱技术锅炉燃烧能效快速检测方法

[发明专利]生活垃圾炉渣清洁分选工艺-CN201610280136.1在审
发明人：田原宇;乔英云;周海峰;张金弘;刘庆 -专利权人：田原宇
申请日： 2016-04-29 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明提供生活垃圾炉渣清洁分选工艺，将生活垃圾热处理炉的500～1500℃高温外排残渣在煅烧流化反应器中用空气将未燃物二次分选燃烧，气体和低密度未燃物向上流入生活垃圾热处理炉，较为干净的高温残渣向下流动排入换热料仓；从换热料仓下部外排出的30‑60℃低温低含碳残渣先通过旋转磁选脱铁器回收铁、镍等磁性金属；磁选剩余物通过粉碎机粉碎后进入分选机，将非磁金属与炉渣分开，各自综合利用。
生活垃圾炉渣清洁分选工艺

[发明专利]一种粉煤灰的降碳、减硫、除铁并回收铁精矿方法-CN201310596295.9无效
发明人：刘汇东;代世峰;李大华;刘东;李霄;赵利信 -专利权人：中国矿业大学(北京);重庆地质矿产研究院
申请日： 2013-11-22 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明针对未燃尽碳、SO3、Fe（赤铁矿）含量偏高的一类粉煤灰进行降碳、减硫、除铁并回收铁精矿处理。以粉煤灰中未燃尽碳为还原剂，将预先调配好的干燥粉煤灰原料（烧失量9%±1%，SO3含量9.5%±1%），于900℃下还原焙烧15-30min，之后快速隔氧水淬冷却，以湿式弱磁选机磁选铁精矿。处理后的粉煤灰碳、Fe、SO3含量分别降至5.3%、5%和1.32%以下，可直接用于水泥和混凝土生产等领域；同时获得TFe品位48%-53%的铁精矿，可用作炼铁原料或选煤等行业的重介质粉。
一种粉煤减硫回收精矿方法

[发明专利]一种使移动炉排生物质锅炉未燃烧生物质残渣燃尽的装置-CN202210787852.4在审
发明人：克里斯蒂安·赫尔特;刘振国;史洪起;翟明 -专利权人：黑龙江赫尔特生物质能源发展有限公司
申请日： 2022-07-03 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： F23B40/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种使移动炉排生物质锅炉未燃烧生物质残渣燃尽的装置，包含布置在移动炉排(1)最后端的未燃尽茎秆类生物质的燃尽单元(8)，移动炉排(1)上残留的未燃尽茎秆类生物质燃料残余物(2)被送入燃尽单元，其中布置了一个溜灰槽(7)，燃尽单元被设计成朝向底部横截面收窄，并且在其临火侧覆有耐火材料内衬(15)。当未燃尽茎秆类生物质的燃尽单元(8)的料位传感器(11)发出未燃尽茎秆类生物质燃料残余物(2)已填充到一定料位信号时，经过预热的燃烧给风(9)被引入未燃尽茎秆类生物质的燃尽单元(8)底部。未燃尽茎秆类生物质的燃尽单元(8)采用包括有冷却水(5)冷却的钢制未燃尽茎秆类生物质的燃尽单元外壳体(4)。
一种移动生物锅炉燃烧残渣装置

[实用新型]一种使移动炉排生物质锅炉未燃烧生物质残渣燃尽的装置-CN202221745944.8有效
发明人：克里斯蒂安·赫尔特;刘振国;史洪起;翟明 -专利权人：黑龙江赫尔特生物质能源发展有限公司
申请日： 2022-07-03 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： F23B40/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种使移动炉排生物质锅炉未燃烧生物质残渣燃尽的装置，包含布置在移动炉排(1)最后端的未燃尽茎秆类生物质的燃尽单元(8)，移动炉排(1)上残留的未燃尽茎秆类生物质燃料残余物(2)被送入燃尽单元，其中布置了一个溜灰槽(7)，燃尽单元被设计成朝向底部横截面收窄，并且在其临火侧覆有耐火材料内衬(15)。当未燃尽茎秆类生物质的燃尽单元(8)的料位传感器(11)发出未燃尽茎秆类生物质燃料残余物(2)已填充到一定料位信号时，经过预热的燃烧给风(9)被引入未燃尽茎秆类生物质的燃尽单元(8)底部。未燃尽茎秆类生物质的燃尽单元(8)采用包括有冷却水(5)冷却的钢制未燃尽茎秆类生物质的燃尽单元外壳体(4)。
一种移动生物锅炉燃烧残渣装置

[实用新型]一种锅炉燃尽风装置-CN202020920031.X有效
发明人：蔡小峰;陈梅芳 -专利权人：江苏申港锅炉有限公司
申请日： 2020-05-27 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： F23C7/00 文献下载
摘要：本新型公开了一种锅炉燃尽风装置，包括：燃尽风喷嘴以及与燃尽风喷嘴连接的调风器；调风器包括支撑板和燃尽风套筒，燃尽风套筒与支撑板连接形成调风通道，燃尽风喷嘴与调风通道连通；燃尽风套筒包括设置在支撑板上的燃尽风筒和套设在燃尽风筒上的套筒挡板，套筒挡板与支撑板之间形成调风通道的进风口，套筒挡板可相对于燃尽风筒滑动以调节调风通道的进风口的开度；燃尽风筒为中心对称的均流筒体。本新型的燃尽风装置可实现在较少燃尽风用量的情况下，保障燃尽风的良好的穿透和覆盖，保障炉膛上部未燃尽碳粒和CO充分及时燃尽，减少锅炉出现偏斜偏烧，避免锅炉内局部过热出现热腐蚀等情况发生。
一种锅炉燃尽风装置

[发明专利]一种锅炉燃尽风装置-CN202010462499.3在审
发明人：蔡小峰;陈梅芳 -专利权人：江苏申港锅炉有限公司
申请日： 2020-05-27 - 公布日： 2020-08-14 - 主分类号： F23C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种锅炉燃尽风装置，包括：燃尽风喷嘴以及与燃烧器喷嘴连接的调风器；调风器包括支撑板和燃尽风套筒，燃尽风套筒与支撑板连接形成调风通道，燃烧器喷嘴与调风通道连通；燃尽风套筒包括设置在支撑板上的燃尽风筒和套设在燃尽风筒上的套筒挡板，套筒挡板与支撑板之间形成调风通道的进风口，套筒挡板可相对于燃尽风筒滑动以调节调风通道的进风口的开度；燃尽风筒为中心对称的均流筒体。本发明的燃尽风装置可实现在较少燃尽风用量的情况下，保障燃尽风的良好的穿透和覆盖，保障炉膛上部未燃尽碳粒和CO充分及时燃尽，减少锅炉出现偏斜偏烧，避免锅炉内局部过热出现热腐蚀等情况发生。
一种锅炉燃尽风装置