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[发明专利]单曲面玻璃成形钢化装置-CN201110149440.X有效
发明人：白雪峰 -专利权人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司;上海北玻玻璃技术工业有限公司;上海北玻镀膜技术工业有限公司
申请日： 2011-06-03 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： C03B27/04 文献下载
摘要：一种单曲面玻璃成形钢化装置，其包括有依次连接的加热段、成形钢化段和下片段；成形钢化段包含上风栅、下风栅和辊道，上风栅、下风栅和辊道弧形设置；沿着玻璃的进给方向，玻璃依次经过加热段的最后一根辊道、成形钢化段的入端辊道、成形钢化段处于中间位置的辊道、成形钢化段的出端辊道以及下片段的第一根辊道；处于中间位置的辊道在竖直方向低于成形钢化段的入端辊道和出端辊道，成形钢化段的入端辊道与加热段最后一根辊道在同一高度，而成形钢化段的出端辊道与下片段第一根辊道在同一高度本发明不仅能够大大缩短玻璃出炉到开始吹风的时间，提高玻璃表面质量，而且能够从原理上保证产品的重复精度，以实现超大弧长玻璃的成形钢化。
曲面玻璃成形化装

[发明专利]层状复合装料的成形方法-CN201510958256.8有效
发明人：哈尔韦·布鲁克斯;马塞尔·巴克利;理查德·J·克罗斯利;帕特里克·兰德 -专利权人：空中客车营运有限公司
申请日： 2015-12-18 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种使装料成形的方法。装料的第一部分被夹持，使得装料的自由部分从夹持件突出至装料的自由边缘。装料的自由部分包括内层、外层和多个内部层。外层与成形辊接触，并且内层与导辊接触。装料的自由部分通过成形辊在模具的凸角部上弯曲以形成第一弯曲部，其中，外层位于第一弯曲部的外侧。装料的自由部分还通过导辊弯曲成远离模具的模制表面以形成第二弯曲部，其中，内层位于第二弯曲部的外侧。辊同时移动经过模制表面，使得辊逐渐地拉动装料经过模制表面，成形辊使装料的内层压靠模制表面以及第二弯曲部朝向装料的自由边缘移动。
层状复合装料成形方法

[发明专利]平板玻璃的制造装置、及平板玻璃的制造方法-CN201080030718.5有效
发明人：白石喜裕;高桥邦尚 -专利权人：旭硝子株式会社
申请日： 2010-07-08 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： C03B17/06 文献下载
摘要：平板玻璃的制造装置包括：熔融玻璃带供给部，将连续的熔融玻璃流作为可成形温度的玻璃带向成形部提供；具备多个张紧辊的成形部，使从该熔融玻璃带供给部提供的可成形温度的玻璃带成形，形成不可成形温度的玻璃带；及运出部，在所述成形部的下游侧运出不可成形温度的玻璃带，所述多个张紧辊的全部或除了第一个张紧辊以外的全部由在内部包含蒸气膜形成剂的辊基材形成，是具有从在该辊基材中包含的蒸气膜形成剂生成的蒸气向张紧辊周面和玻璃带表面之间供给的构造的蒸气发生张紧辊
平板玻璃制造装置方法

[发明专利]制造线性传动装置的系统及其方法-CN200780021533.6有效
发明人：郑熙原;朴永俊;廉吉龙;金东森;李正洙 -专利权人：日进轻金属株式会社
申请日： 2007-06-07 - 公布日： 2009-06-24 - 主分类号： B21H5/00 文献下载
摘要：本发明涉及制造线性传动装置(齿条传动装置)的系统及方法，其中使用成形辊和导向辊来以顺序方式形成传动装置的齿。根据本发明的制造齿条传动装置的系统包括具有形成于表面与线性杆接触的一部分上的半凸半凹部的成形辊，适于在面对成形辊的同时滚动的导向辊；以及用于支撑线性杆以允许该线性杆线性移动的至少一个支撑元件。根据本发明的制造齿条传动装置的方法包括使线性杆通过设置于成形杆和导向杆之前的一对辊之间的第一步骤；将该线性杆装载到成形辊和导向辊之间的装载孔中的第二步骤；通过在线性杆上滚动成形辊和导向辊而在线性杆的外周界表面上部分地形成齿的第三步骤；以及通过向前或向后滚动成形辊和导向辊而卸载线性杆的第四步骤。
制造线性传动装置系统及其方法

[发明专利]一种超薄壁波纹板电流辅助辊弯成形装置及方法-CN202110730457.8在审
发明人：王春举;程利冬;马振武;贺海东;孙立宁 -专利权人：苏州大学
申请日： 2021-06-29 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B21D13/04 文献下载
摘要：本申请公开了一种超薄壁波纹板电流辅助辊弯成形装置及方法，属于辊弯成形加工领域，其设计要点在于：包括：电源、微结构工作辊组；微结构工作辊组包括第一辊、第二辊；第一辊、第二辊的表面设置有波纹微结构；电源的一端与第一辊连接，另一端与第二辊连接；或者电源的一端与第一辊连接，另一端与薄板连接。本申请旨在提供一种超薄壁波纹板电流辅助辊弯成形装置及方法，提升超薄板塑性成形极限、抑制超薄壁微结构成形回弹，提高波纹微结构深宽比、尺寸精度等，避免现有模压成形技术效率低、面积小以及常规辊弯成形深宽比小、
一种薄壁波纹电流辅助成形装置方法

[发明专利]基于卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构加工装置及方法-CN201210292620.8有效
发明人：邓宇君;易培云;彭林法;来新民;倪军 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2012-08-16 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： B29C59/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构加工装置及方法，包括：放卷，预热，热辊压，保形，冷却及收卷六个阶段。所述的放卷阶段，是将聚合物薄膜从卷材中连续抽出，除去薄膜表面静电。聚合物薄膜经过所述预热阶段后，加热至其玻璃转变温度以下，为所述的热辊压阶段准备。通过对版辊进行局部加热处理，仅压印表面升温至玻璃转变温度以上，对预热后的薄膜辊压成形。所述的保形阶段使辊压成形后的薄膜仍与版辊表面紧密贴合，使其充分变形。将冷却与保形同时作用于成形后的薄膜，使表面微细结构迅速固化，减少回弹。与现有技术相比，本发明具有减少回弹变形，提高微结构成形精度，脱模容易，加工效率高等优点。
基于卷热辊压聚合物薄膜表面微结构加工装置方法

[实用新型]单曲面玻璃成形钢化装置-CN201120187135.5有效
发明人：白雪峰 -专利权人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司;上海北玻玻璃技术工业有限公司;上海北玻镀膜技术工业有限公司
申请日： 2011-06-03 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： C03B27/044 文献下载
摘要：一种单曲面玻璃成形钢化装置，其包括有依次连接的加热段、成形钢化段和下片段；成形钢化段包含上风栅、下风栅和辊道，上风栅、下风栅和辊道弧形设置；沿着玻璃的进给方向，玻璃依次经过加热段的最后一根辊道、成形钢化段的入端辊道、成形钢化段处于中间位置的辊道、成形钢化段的出端辊道以及下片段的第一根辊道；处于中间位置的辊道在竖直方向低于成形钢化段的入端辊道和出端辊道，成形钢化段的入端辊道与加热段最后一根辊道在同一高度，而成形钢化段的出端辊道与下片段第一根辊道在同一高度本实用新型不仅能够大大缩短玻璃出炉到开始吹风的时间，提高玻璃表面质量，而且能够从原理上保证产品的重复精度，以实现超大弧长玻璃的成形钢化。
曲面玻璃成形化装

[发明专利]板厚的压板装置及其方法-CN200510071264.7无效
发明人：成岛茂树;井出贤一;百百泰;佐藤一幸;田添信广;佐藤久;藤井保弘;今井功;小幡俊彦;升田贞和;山科修一;池宗省三;村田早登史;横山隆;关根宏;本屋敷洋一 -专利权人：石川岛播磨重工业株式会社;日本钢管株式会社
申请日： 1998-09-11 - 公布日： 2005-11-23 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：一种板厚的压板装置，具有相对于横向输送被成形材料的输送线上下对置地设置的、并且相互同步地接近、背离输送线的金属模具；配置在金属模具的输送线上游侧上的多个上游侧辊道辊，以便能大致水平支承着要穿过金属模具之间的被成形材料的下表面；可升降地配置在金属模具的输送线下游侧上的多个下游侧升降辊道辊，以便能支承着从金属模具之间送出的被成形材料的下表面；配置在下游侧升降辊道辊的输送线下游侧上的多个下游侧辊道辊，以便能以与所述的上游侧辊道辊大致同一高度地水平支承着从金属模具之间送出的被成形材料的下表面
压板装置及其方法

[发明专利]光学膜的制造方法-CN200610137141.3有效
发明人：工藤顺一郎;山内晃;安部贵;窪田良行 -专利权人：索尼株式会社
申请日： 2006-09-05 - 公布日： 2007-03-14 - 主分类号： G02F1/1333 文献下载
摘要：将由T模口(12)挤压出来的聚碳酸酯树脂膜(10)夹持在表面上设有雕刻形状且设定了温度的成形辊(13)与设定了温度的弹性辊(14)之间，将雕刻形状转印到膜(10)上，然后将转印有雕刻形状的膜(10)围绕在成形辊(13)上，从成形辊(13)上将膜(10)剥离下来。膜(10)的玻璃转移温度为Tg时，成形辊(13)的表面温度设定值在Tg+20℃～Tg+45℃的温度范围，并且弹性辊(14)的表面温度的设定值为20℃以上、Tg以下的温度范围。
光学制造方法

[发明专利]用于纤维幅材机的网部的衬套辊-CN202110542753.5有效
发明人：维莱·埃罗宁;塞波·库皮艾宁;A·米蒂宁;T·西洛玛;约尔马·斯内尔曼;尤哈·温帕里;塔内尔·于勒宁 -专利权人：维美德技术有限公司
申请日： 2021-05-19 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： D21F3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于纤维幅材机的网部的衬套辊。所述衬套辊(21)包括固定轴(28)以及两个圆形的辊头(29)，所述辊头被支撑在固定轴(28)上并且被布置成旋转。所述衬套辊(21)还包括带环(30)，所述带环围绕固定轴(28)布置且在辊头(29)之间张紧。还有布置在固定轴(28)与带环(30)之间的曲线形的成形元件(22)。所述成形元件(22)与带环(30)接触，以形成用于脱水的升高压力。在带环(30)的旋转方向上，在成形元件(22)之前，具有润滑的滑动表面(31)，所述滑动表面用于织物支撑和成形元件(22)的润滑。
用于纤维幅材机衬套

[发明专利]一种疏水钩波纹板成形制造方法-CN201610006544.8有效
发明人：朱幼君;唐鼎;黄伟清;王兴平 -专利权人：上海发电设备成套设计研究院;上海交通大学
申请日： 2016-01-06 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种疏水钩波纹板成形制造方法，利用辊弯成形工艺，通过辊型设计，形成所需结构的无焊接的、整体的疏水钩波纹板。利用包括由多道次辊弯成形辊对顺序配置形成的上下两排轧辊的辊弯成形机组，将平直的金属板逐渐弯曲成表面带有疏水钩结构的波纹板。将金属板开卷并矫直，再送入辊弯成形机组的上下两排轧辊间，轧辊将平直的金属板依次进行多次弯折，先成形波纹结构，后成形疏水钩结构；最后裁切成所需长度的疏水钩波纹板。本发明提供的方法利用辊弯成形代替传统的折边成形，通过特殊的弯辊的辊型设计，形成无焊接的、整体结构的疏水钩波纹板，全过程全自动高速制造，增强了产品可靠性和使用性能，同时提高了生产效率、降低了成本。
一种疏水波纹成形制造方法

[发明专利]生产挤出树脂板的方法-CN200810185108.7有效
发明人：前川智博;畠山和彦 -专利权人：住友化学株式会社;爱司卡波西德股份有限公司
申请日： 2008-12-09 - 公布日： 2009-06-17 - 主分类号： B29C47/90 文献下载
摘要：公开了用于生产挤出树脂板的方法，包括：热熔融热塑性树脂，然后通过模头将其挤出为板状；利用第一辊和第二辊使挤出的熔融热塑性树脂压力成形；并且在将成形的树脂绕过第二辊的同时利用第二辊和第三辊使成形的树脂进一步压力成形，其中第一辊是高刚性金属辊，第二辊是在其外周表面上具有金属薄膜的弹性辊，第三辊是高刚性金属辊。
生产挤出树脂方法

[发明专利]紧固件元件的后成形头部-CN98808406.6无效
发明人：基思·G·布泽尔;乔治·A·普罗沃斯特;克林顿·多德 -专利权人：维尔克鲁工业公司
申请日： 1998-08-21 - 公布日： 2003-03-12 - 主分类号： B29C51/02 文献下载
摘要：一种制造紧固件产品的方法和装置，这种紧固件产品有许多和带状底板(20)模制成一体的、带有杆部(76，92，102)的紧固件元件(74，90，100)，还有一种用这种方法制成的产品和预成形产品。熔融的树脂涂敷在旋转的模具辊(14，14b)上，该模具辊具有形成上述底板的一个面的外表面，以及许多从其外表面向内延伸的，用于模制预成形杆部(24)的模腔(22)。一块预成形产品(28)从模具辊上剥离下来，该预成形产品上有许多从底板的一面延伸出来的直立的预成形的杆部(24)。这种预成形产品通过墩头辊(34，34a，110)与支撑构件(36)之间的后成形辊隙(32)，在该杆部的远端形成凸出的头部(78，94)。上述墩头辊在它的圆周上有许多用于成形头部的模腔(38，114)。公开了各种用于把预成形杆部(24)对准墩头辊模腔的装置。在一个实施例中，采用了一种带凹坑的加热的墩头辊(110)，对杆部(24)进行后成形，以形成向随机方向延伸的紧固件元件(112)。
紧固元件成形头部

[发明专利]具有复合角凸缘的辊-CN201580046334.5有效
发明人： L.A.迪皮尔多梅尼科;P.A.奥勒辛斯卡;D.R.多尔 -专利权人：维克托里克公司
申请日： 2015-08-05 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： B21D17/04 文献下载
摘要：用于辊轧成形管元件的内辊，具有从本体沿径向延伸的凸缘。凸缘具有被划分成环形表面部分的表面。该表面部分具有相对于内辊的旋转轴线测量的定向角。更远离本体的表面部分的定向角具有比更靠近本体的表面部分更大的定向角，以在辊轧成形期间减轻管元件和凸缘之间的不利摩擦作用。
具有复合凸缘

[实用新型]多边形成形辊-CN200520030517.1无效
发明人：赵纯正 -专利权人：赵纯正
申请日： 2005-04-21 - 公布日： 2006-06-21 - 主分类号： B30B1/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种多边形成形辊，它包括辊体，所述的辊体为多边形柱体结构，在所述辊体外周面的每个平面上开设有多个凹模。本实用新型的优点在于辊体为多边形柱体结构，这样在对物料轧制成形过程中，对辊轧制表面是平面接触，这就使得物料是整体一次轧制成形，大大提高了物料成形率，解决了密度不均匀问题；同时也利于成形后物料的脱模，提高了生产效率和产品质量
多边形成形