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[发明专利]一种嵌入式微波循环吸附解吸塔及其操作方法-CN201910418895.3在审
发明人：黄维秋;田素俊;乔畅;孙宪航 -专利权人：常州大学
申请日： 2019-05-20 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本发明公开一种嵌入式微波循环吸附解吸塔，包括吸附解吸塔本体和底部的固定脚架，在吸附解吸塔本体下方侧面上设有进气口，在吸附解吸塔本体内且位于进气口上方设有隔料网，在隔料网底部设有支撑板，在吸附解吸塔本体顶部设有填料口、出气口和备用口，在吸附解吸塔本体底部设有倒渣口和真空解吸口，真空解吸口与真空泵连接，在吸附解吸塔本体下方侧面上且位于隔料网上方设有卸料口，在吸附解吸塔本体内设有数个测温点，微波加热装置以横向嵌入方式或纵向嵌入方式安装在吸附解吸塔本体上该吸附解析塔通过耦合嵌入式微波加热和抽真空结合的复合解吸方式提高解吸效率以及解吸效果，并缩小了现有微波解吸装置的占用空间。
吸附解吸塔嵌入式进气口嵌入方式循环吸附真空解吸隔料网解吸塔微波微波加热装置微波解吸装置真空泵连接复合解吸固定脚架解吸效率微波加热占用空间侧面备用口测温点抽真空出气口倒渣口解析塔填料口卸料口支撑板耦合解吸吸附体内

[发明专利]一种双塔一体化变压吸附工艺-CN201910567269.0在审
发明人：杨皓;宁平;钟俊波;达娜杉;刘定万 -专利权人：杨皓
申请日： 2019-06-27 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： B01D53/047 文献下载
摘要：本发明涉及一种双塔一体化变压吸附工艺，把吸附塔设置为管式换热器型式，管间与管内各自独立并且流通面积各占50%，管内为吸附塔A，管间为吸附塔B，当吸附塔A处于吸附状态时，吸附塔B处于解吸状态；当吸附塔A处于吸附状态时，吸附剂放热并升高温度，吸附塔B处于解吸状态，吸附剂吸热并降低温度，吸附塔A与B换热，实现吸附解吸温升温降抵消的目的，反之，当吸附塔B处于吸附状态时，吸附塔A处于解吸状态；当吸附塔B处于吸附状态时，吸附剂放热并升高温度，吸附塔A处于解吸状态，吸附剂吸热并降低温度，吸附塔B与A换热，实现吸附解吸温升温降抵消的目的。
吸附塔解吸状态吸附状态吸附剂吸热变压吸附放热管内换热解吸双塔吸附抵消升高管式换热器一体化流通

[发明专利]吸附塔开工升温系统-CN202011574248.0在审
发明人：郑豪;张亚东;周世纬 -专利权人：大连福佳·大化石油化工有限公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： C10G25/00 文献下载
摘要：本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种吸附塔开工升温系统，包括吸附塔，吸附塔塔顶连接塔顶解吸剂进料管线，吸附塔塔底连接塔底解吸剂出料管线，吸附塔塔底连接循环管线，塔底物料经循环管线上的吸附塔底循环泵回流至吸附塔塔顶，塔底热解吸剂进料管线连接至吸附塔底循环泵入口，吸附塔塔顶的循环管线连接塔顶热解吸剂出料管线。其可根据吸附塔内温差在热解吸剂顶进底出和热解吸剂底进顶出之间灵活切换，从而避免吸附塔内温差过大，只能停止继续升温的现象，进一步减小损坏吸附剂风险。
吸附开工升温系统

[实用新型]一种吸附塔开工升温系统-CN202023203558.X有效
发明人：郑豪;张亚东;周世纬 -专利权人：大连福佳·大化石油化工有限公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C10G25/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种吸附塔开工升温系统，包括吸附塔，吸附塔塔顶连接塔顶解吸剂进料管线，吸附塔塔底连接塔底解吸剂出料管线，吸附塔塔底连接循环管线，塔底物料经循环管线上的吸附塔底循环泵回流至吸附塔塔顶，塔底热解吸剂进料管线连接至吸附塔底循环泵入口，吸附塔塔顶的循环管线连接塔顶热解吸剂出料管线。其可根据吸附塔内温差在热解吸剂顶进底出和热解吸剂底进顶出之间灵活切换，从而避免吸附塔内温差过大，只能停止继续升温的现象，进一步减小损坏吸附剂风险。
一种吸附开工升温系统

[发明专利]高浓度臭氧气体生成装置及高浓度臭氧气体生成方法-CN200880118263.5有效
发明人：田畑要一郎;冲原雄二郎;西津彻哉;中村纪幸;植田良平;太田幸治;谷村泰宏 -专利权人：东芝三菱电机产业系统株式会社;三菱电机株式会社
申请日： 2008-11-28 - 公布日： 2010-11-03 - 主分类号： C01B13/10 文献下载
摘要：一种高浓度臭氧气体生成装置及高浓度臭氧气体生成方法，通过以如下的方式构成：将超过大气压的规定浓度的臭氧化气体向装入了作为在0℃以下的低温状态、高气压下进行吸附的吸附剂的氧化硅胶(6)的吸附解吸塔(4)内供给，而且将多个吸附解吸塔(4)中的三塔以上的吸附解吸塔(4-1、4-2、4-3)串联循环配置而构成主吸附解吸塔群(99)，将与该主吸附解吸塔群(99)并列配置的吸附解吸塔(4-4)作为辅助吸附解吸塔(999)，在主吸附解吸塔群(99)的三塔的任一个都没有进行解吸工序的期间，由辅助吸附解吸塔(999)解吸臭氧，能连续地大流量地输出高浓度臭氧。
浓度臭氧气体生成装置方法

[实用新型]VOC废气浓缩及解吸处理装置-CN202022958801.2有效
发明人：冯伟铭 -专利权人：冯伟铭
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： B01D53/06 文献下载
摘要：本实用新型公开一种VOC废气浓缩及解吸处理装置，包括至少两个吸附解吸塔，两个所述吸附解吸塔为并排设置，所述吸附解吸塔包括净化排放口、解吸浓缩出口、解吸空气进口和有机废气进口；所述吸附解吸塔内填充吸附材料，本实用新型具有的优点和有益技术效果如下：用活性炭颗粒吸附，吸附彻底，解吸可以有效的减少气体量，另外结构简单，运行成本低。
voc 废气浓缩解吸处理装置

[发明专利]一种变温吸附提高氨分离效果的氨合成工艺-CN201410035973.9无效
发明人：刘金成;张立军;钱进华;李欣 -专利权人：刘金成
申请日： 2014-01-23 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种变温吸附提高氨分离效果的氨合成工艺，合成气与吸附解吸塔的解吸端入口相接，吸附解吸塔解吸端出口的合成气依次经预热器和水冷凝器降温后入氨分离器，循环气与吸附解吸塔的吸附端入口相接，吸附解吸塔吸附端出口的循环气入预热器预热，预热后的循环气入氨合成塔。仅增加两台互相倒替再生吸附的吸附解吸塔及切换阀，即可达到大幅提高单程氨合成率和减少冰机能耗的目的，在较低温度和较小NH₃分压情况下，吸附氨合成塔循环气中的NH₃，达到较低入塔氨含量，出塔合成气对吸附的NH₃进行解吸，解吸的NH₃汇入出塔气中，提高了合成循环气的总氨分压，并在水冷后冷凝分离，提高了一次单程合成率和氨净值，增加了氨产量，改善了合成塔反应条件。
一种吸附提高分离效果合成工艺

[发明专利]臭氧供给装置以及臭氧供给方法-CN201980094536.5在审
发明人：松浦洋航;和田升 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2019-03-29 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C01B13/10 文献下载
摘要：在之前的供给工序时残留的高浓度臭氧在接下来的吸附工序时漏出而被废弃。因此，本发明具备：第一吸附解吸塔(3a)及第二吸附解吸塔(3b)；将从第一吸附解吸塔(3a)排出的气体向装置外排出的排气用气体回路(R0)；使从所述第一吸附解吸塔(3a)排出的气体通过第二吸附解吸塔(3b)之后向装置外部排出的吸附回收用气体回路(R1)；切换排气用气体回路(R0)和吸附回收用气体回路(R1)的流路的回路切换器(5)；以及根据第一吸附解吸塔(3a)的状态和第二吸附解吸塔(3b)的状态控制回路切换器
臭氧供给装置以及方法

[发明专利]一种高炉煤气吸附脱硫再生系统及方法-CN202111256819.0有效
发明人：李星星;邹晓超;潘宏;吴炳成;刘孝清;王龙锋;夏朝晖 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2021-10-27 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B01D53/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉煤气吸附脱硫再生系统及吸附剂再生方法，该方法具体为：打开第三解吸气管路及各解吸气支路B上的阀门，第二解吸气管路上的再生解吸气经再生风机加压、经换热器加热后，先经第三解吸气管路、解吸气支路B进入吸附塔内，自吸附塔塔顶向塔底吹扫升温；当吸附塔内中部温度达到180℃时，关闭第三解吸气管路上的阀门，打开第五管路及各解吸气管路A上的阀门，第二解吸气管路上的再生解吸气经再生风机加压、经换热器加热后，经换热器出口、第五解吸气管路、解吸气支路A进入吸附塔，自吸附塔的塔底向塔顶方向吹扫。本发明的有益效果为：本发明可实现解吸过程中吸附塔床层的稳定快速升温，提高了吸附剂再生效率，降低了解吸过程时间。
一种高炉煤气吸附脱硫再生系统方法

[发明专利]一种快速热解吸吸附塔及使用方法-CN202211694761.2在审
发明人：黄维秋;伊非;李旭飞;王鑫雅;周宁;朱兵;吴春燕;闫保有 -专利权人：常州大学
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种快速热解吸吸附塔及其使用方法，吸附塔由至少2个隔空网板分为至少3个吸附床层，在进行吸附时，吸附塔的左侧底部为进气管、右侧顶部为排气管；在进行热解吸时，吸附塔的左侧为热解吸排气管、右侧为热解吸进气管本发明采用单塔多层式结构，相比于应用双塔的解吸工艺可以有效减少占地面积，同时，该结构在热解吸时可以降低吸附材料的厚度，减小气流阻力，从而有效降低动力设备的能耗；此外，吸附塔的分层式盘管设计，保障了每个吸附床层内温度的提升，提高吸附剂的解吸效率。
一种快速解吸吸附使用方法

[发明专利]脱除NO装置及其脱除方法-CN201610936862.4有效
发明人：于新海;赵双良 -专利权人：华东理工大学
申请日： 2016-10-25 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱除NO装置及其脱除方法，锅炉中产生的烟道气经除尘处理后进入湿法脱硫单元，经脱硫后温度降至50℃左右；然后进入第一个吸附/解吸塔对烟道气中的NO进行吸附去除，烟道气随后进入NO浓度分析仪对NO的浓度进行测量，若NO浓度达标则排放，如果超标则将烟道气切换至第二个吸附/解吸塔对NO进行吸附脱除，同时将部分除尘后高温烟道气通入第一个吸附/解吸塔中对吸附剂进行解吸，解吸出的NO进入中空纤维膜进行化学吸收；当第二个吸附/解吸塔出口NO浓度超标则将烟道气切换到第一个吸附/解吸塔，通过两个吸附/解吸塔的交替运行及中空纤维膜的化学吸收实现烟道气NO的高效脱除。
脱除 no 装置及其方法

[发明专利]超越阀吸附解吸组合装置-CN201711209648.X在审
发明人：顾建 -专利权人：上海亿景能源科技有限公司
申请日： 2017-11-28 - 公布日： 2018-03-23 - 主分类号： B01D53/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种超越阀吸附解吸组合装置，具有吸附解吸塔A和吸附解吸塔B，另具有两组超越阀门，每只吸附解吸塔具有废气入口、解吸气入口、废液出口。第一组超越阀门的两只吸附子阀门的一端出口分别连接着两只吸附解吸塔的废气入口，另一只互通子阀门的两端分别联通这两只吸附子阀门的另一端出口；第二组超越阀门的两只解吸子阀门的一端出口分别连接着两只吸附解吸塔的解吸气入口，另一只互通子阀门的两端分别联通这两只解吸子阀门的另一端出口。本发明两只塔的利用效率比传统的并联式双塔的处理效率提高近一倍，而且减少人工干预的失误和减少了人工劳动强度。
超越吸附解吸组合装置

[实用新型]超越阀吸附解吸装置-CN201721607735.6有效
发明人：顾建 -专利权人：上海亿景能源科技有限公司
申请日： 2017-11-28 - 公布日： 2018-09-21 - 主分类号： B01D53/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种超越阀吸附解吸装置，具有吸附解吸塔A和吸附解吸塔B，另具有两组超越阀门，每只吸附解吸塔具有废气入口、解吸气入口、废液出口。第一组超越阀门的两只吸附子阀门的一端出口分别连接着两只吸附解吸塔的废气入口，另一只互通子阀门的两端分别联通这两只吸附子阀门的另一端出口；第二组超越阀门的两只解吸子阀门的一端出口分别连接着两只吸附解吸塔的解吸气入口，另一只互通子阀门的两端分别联通这两只解吸子阀门的另一端出口。本实用新型两只塔的利用效率比传统的并联式双塔的处理效率提高近一倍，而且减少人工干预的失误和减少了人工劳动强度。
子阀门吸附解吸塔阀门吸附解吸装置本实用新型废气入口解吸气解吸联通吸附出口互通并联式双处理效率废液出口人工干预传统的两组

[发明专利]气体状烃的处理、回收方法-CN200710108900.8有效
发明人：谷村泰宏;葛本昌树;仓桥正人;森本裕之;杉本猛;关野知;本桥俊明;关谷胜彦 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2005-12-22 - 公布日： 2008-02-13 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本发明提供一种防止由于含在汽油蒸汽中的水分的影响而使吸附剂中毒、并且小型、廉价的气体状烃的处理、回收装置及方法，该方法是，在具有吸附塔和解吸塔分别至少一个的吸附解吸装置中，具备冷却该吸附解吸装置的手段，作为吸附剂，使用孔径4－100埃的单独的硅胶或合成沸石或其混合物，进行吸附解吸，进一步将吸附塔的出口气体的一部分送到解吸塔中，使用解吸时的气体作为净化气体。
气体处理回收方法

[发明专利]臭氧供给装置及臭氧供给方法-CN201980096748.7在审
发明人：松浦洋航;和田昇;栗原幸大 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2019-06-03 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： C01B13/10 文献下载
摘要：一方面涉及的臭氧供给装置为在第1吸附解吸塔使臭氧发生器产生的臭氧吸附和解吸而供给浓缩的浓缩臭氧的臭氧供给装置，具备接收部、吸附控制部和解吸控制部。接收部接收表示应供给的浓缩臭氧的量的第1浓缩臭氧量。吸附控制部使第1吸附解吸塔吸附臭氧发生器产生的臭氧中与接收部所接收的第1浓缩臭氧量相符的量的第1臭氧。解吸控制部使通过吸附控制部使第1吸附解吸塔吸附的第1臭氧从第1吸附解吸塔解吸。将通过解吸控制部而被解吸的第1臭氧作为浓缩臭氧来供给。
臭氧供给装置方法

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