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[发明专利]解决阀体密封面堆焊硬质合金易产生裂纹的工艺方法-CN201210316199.X有效
发明人：尤广泉;张建华 -专利权人：南通市电站阀门有限公司
申请日： 2012-08-31 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： B23P17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种解决阀体密封面堆焊硬质合金易产生裂纹的工艺方法，其创新点在于所述工艺步骤为：堆焊槽加工，堆焊槽圆周直径φB略大于阀体中孔直径φA，且堆焊槽孔壁和底面交界处设过渡圆弧R3-4mm；预热后一次堆焊，在堆焊槽内堆焊满不锈钢层；一次焊后热处理后钻出合金堆焊孔，钻削深度须控制合金堆焊孔底面距堆焊槽底面之间留有不锈钢层，且合金堆焊孔的孔壁和底面交界处设置过渡圆弧R3-4mm；二次预热后，在合金堆焊孔内堆焊硬质合金层，硬质合金层堆焊至与堆焊槽齐平；最后二次焊后热处理。硬质合金层底部和侧壁均与不锈钢层接触，利用不锈钢层作为过渡层的良好的塑性和抗裂性，将阀体母材和硬质合金堆焊层隔离，确保抗裂纹的效果。
解决阀体密封堆焊硬质合金产生裂纹工艺方法

[发明专利]可有效控制热丝TIG镍基合金堆焊层强度的焊接工艺-CN201811063333.3有效
发明人：鲁艳红;张茂龙;王培培;杨乘东 -专利权人：上海电气核电设备有限公司
申请日： 2018-09-12 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： B23K9/167 文献下载
摘要：本发明涉及一种可有效控制热丝TIG镍基合金堆焊层强度的焊接工艺，包含：S1、将低合金钢预热至预热温度，进行M层镍基合金热丝TIG堆焊，且控制层间温度小于等于200℃；S2、进行N层镍基合金热丝TIG堆焊，且控制层间温度小于等于200℃；其中，堆焊层数N根据堆焊层晶粒测试的结果确定；S3、在完成N层镍基合金热丝TIG堆焊后，将层间温度降温至室温与预热温度之间；S4、每完成K层镍基合金热丝TIG堆焊后，将层间温度降至室温与预热温度之间，期间控制层间温度小于等于200℃，直至堆焊完成。本发明通过控制堆焊过程中的预热温度及层间温度，降低镍基合金堆焊层的晶粒尺寸，提高堆焊层的强度，提高堆焊效率。
有效控制 tig 合金堆焊强度焊接工艺

[发明专利]一种堆焊工艺方法及堆焊工艺模式-CN201210118704.X无效
发明人：沈大东;王俊发;焦仁宝 -专利权人：佳木斯大学
申请日： 2012-04-22 - 公布日： 2013-10-30 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种堆焊工艺方法及堆焊工艺模式，它是按多个小单元组成堆焊合金层的工艺模式，使整个堆焊合金层成为由多个小单元组成的堆焊合金层，堆焊前清除污物，并进行预热、冷却。该发明改变了原来堆焊层的受力状况，增加了高硬度合金层与基体的结合面积，使高硬度合金层与基体的结合更为牢固，避免了堆焊的高硬度合金层产生裂纹，甚至脱落现象的发生，工艺简单，成本低，耐磨性好，延长了犁铲的使用寿命
一种堆焊工艺方法模式

[发明专利]堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法-CN201310458438.X无效
发明人：于占军 -专利权人：黑龙江宏宇电站设备有限公司
申请日： 2013-10-02 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： F16S3/00 文献下载
摘要：堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法。堆焊领域内，国内外大量采用了带极埋弧堆焊（SAW）技术，该技术在稀释率和熔敷速度上比丝极埋弧焊有了长足的进步，但随着压力容器日趋大型化、高参数化，促使堆焊技术向更优质更高效的方向发展，然而堆焊过程涉及的堆焊焊机本发明方法包括：堆焊耐磨层（1）和基板（2），所述的堆焊耐磨层与所述的基板通过冶金结合，所述的堆焊耐磨层包括低碳钢板（3）和合金耐磨层（4）堆焊的合金耐磨层为1-15层。本发明用于堆焊合金耐磨管制作。
堆焊合金耐磨及其制作方法

[发明专利]一种带有油槽的巴氏合金堆焊层的制造方法-CN202011214363.7在审
发明人：周方明;翁磊;张庆亚;徐冬豪;陈琪昊 -专利权人：江苏科技大学
申请日： 2020-11-04 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： B23K9/167 文献下载
摘要：一种带有油槽的巴氏合金堆焊层的制造方法，步骤是：对待焊基体工件和焊丝表面进行打磨和清洁；设置焊接工艺参数为，焊接电流100A‑200A，焊接速度300‑600mm/min，气体流量8‑20L/min，电弧长度3‑5mm；按设定好的参数进行巴氏合金堆焊，焊完一道后等待堆焊层冷却至室温，对堆焊层表面去氧化膜，在覆盖前一道堆焊层1/2至1/3位置处堆焊下一道巴氏合金。每连续堆焊5‑10道巴氏合金之后，在距离前一焊道边缘5‑8mm处继续进行堆焊，直至巴氏合金堆焊层布满基体工件表面。本发明通过控制焊道间距，使堆焊层表面具有油槽，省去后期加工油槽，节约了成本，提高了效率；制备的巴氏合金层结合强度高。
一种带有油槽合金堆焊制造方法

[实用新型]一种轧钢用堆焊复合导卫板-CN200520128846.X无效
发明人：完卫国 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2005-10-26 - 公布日： 2006-08-30 - 主分类号： B21B39/14 文献下载
摘要：轧钢用堆焊复合导卫板，包括钢基体板，钢基体板工作面堆焊合金层，特点是钢基体板背面堆焊矫正变形堆焊层。工作面堆焊合金层，耐热、耐磨，可以延长导卫板的使用寿命，背面堆焊矫正变形堆焊层，可以矫正钢基体板因堆焊合金时产生的严重变形，尺寸精度高；容易制造，成品率高，可以制造基体板刚度小，工作面堆焊层面积大，厚度大的导卫板
一种轧钢堆焊复合导卫板

[发明专利]圆筒内孔等离子堆焊钴基合金的方法-CN202111414351.3在审
发明人：田云;王芳;杨显冬;李刚;王冬颖;赵大为;赵帅;王磊;林斌;田鹏 -专利权人：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
申请日： 2021-11-25 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B23K10/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种圆筒内孔等离子堆焊钴基合金的方法，步骤如下：将预处理后的圆筒预热到350℃‑450℃；在保持预热温度的条件下，在圆筒内孔等离子堆焊一层钴基合金形成第一堆焊层；缓冷到室温后，加工第一堆焊层堆焊表面到单边厚度1.6mm‑2mm；再将圆筒预热到380℃‑450℃；在保持预热温度的条件下，在第一堆焊层等离子堆焊一层钴基合金形成第二堆焊层；缓冷到室温后，将筒体在410℃‑430℃焊后处理；加工第二堆焊层堆焊表面到单边厚度本发明提供的圆筒内孔等离子堆焊钴基合金的方法，可以解决奥氏体类不锈钢材质的圆筒内孔堆焊钴基合金过程中易产生裂纹等问题。
圆筒等离子堆焊合金方法

[发明专利]一种高碳高合金轧辊的堆焊工艺-CN202010579031.2有效
发明人：朱俊俍;庄铭浩 -专利权人：苏州优霹耐磨复合材料有限公司
申请日： 2020-06-23 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳高合金轧辊的堆焊工艺，该种高碳高合金轧辊的堆焊工艺包括以下步骤：于母材轧辊上堆焊SS307或SS309不锈钢，使用埋弧焊堆焊方式，SS307或SS309不锈钢焊丝的线径采用φ2.4mm或φ2.8mm，焊层层数为1～3层，单层焊层厚度低于3mm；于不锈钢焊层上堆焊低碳低合金钢，焊条线径采用φ2.4、φ2.8或φ3.2mm，焊层层数为1～3层，采用低电流薄厚度堆焊方式，单层焊层厚度低于3mm，作为高碳高合金硬面堆焊层与不锈钢堆焊层中间的材料过渡；于低碳低合金钢焊层上堆焊高碳高合金钢。通过上述方式，本发明设计合理，避免堆焊后于母材的热影响区或稀释层产生缺陷影响修复后轧辊质量寿命。
一种高碳高合金轧辊堆焊工艺

[发明专利]一种能有效防止异种合金界面剥离的焊接方法-CN201710743679.7有效
发明人：鲁艳红;张茂龙;孙志远 -专利权人：上海电气核电设备有限公司
申请日： 2017-08-25 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种能有效防止异种合金界面剥离的焊接方法，该焊接方法用于在第一合金表面堆焊若干第二合金堆焊层，其包含：步骤1，在第一合金表面，采用第二合金，通过埋弧自动焊堆焊第1堆焊层；步骤2，通过手工焊堆焊第2‑n堆焊层，其中n取2‑4；步骤3，通过埋弧自动焊堆焊其余堆焊层。本发明通过采用埋弧焊与手工焊结合的工艺，分别控制两种焊接方式的热输入及堆焊层数，实现低合金钢与不锈钢或镍基合金界面处组织、应力的连续变化，从而削弱了异种合金界面处的应力集中，提高其界面完整性，解决了核电产品制造厂始终难以彻底攻克的异种合金焊后界面处极易导致剥离破坏的难题
一种有效防止合金界面剥离焊接方法

[实用新型]耐磨型的带有合金齿的滚刀刀圈-CN201922085425.8有效
发明人：马文帅;黄少东;冯连银;高崇;赵兴举;谢晋水 -专利权人：中铁十九局集团轨道交通工程有限公司
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： E21D9/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐磨型的带有合金齿的滚刀刀圈，解决了现有盾构机刀盘上的滚刀刀圈存在耐磨性差的问题。在合金破岩齿（3）内侧的刀圈基体两侧面上均设置有环形耐磨堆焊层（4），在相邻的两合金破岩齿（3）之间的刀圈基体两侧面上均设置有片状耐磨堆焊层（5），在相邻的两合金破岩齿（3）之间的刀圈基体（1）的刀刃外圆面上设置有块状耐磨堆焊层（6），块状耐磨堆焊层（6）与片状耐磨堆焊层（5）连通在一起，片状耐磨堆焊层（5）与环形耐磨堆焊层（4）连通在一起，环形耐磨堆焊层（4）、片状耐磨堆焊层（5）和块状耐磨堆焊层（6）是一次性连续堆焊形成的
耐磨带有合金刀刀

[发明专利]一种大直径阀门密封环堆焊方法-CN201810662194.X在审
发明人：薛海涛;贾俊亚;陆志明;靳伟;李永艳 -专利权人：河北工业大学;北京航天动力研究所
申请日： 2018-06-25 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明为一种大直径阀门密封环堆焊方法。该方法通过在阀门密封面与硬质合金层之间增加过渡层，过渡层选用ER310焊丝，硬质合金选用Co‑Cr‑Mo‑Si‑稀土合金粉末，并在堆焊过渡层与硬质合金层时，合理选择焊接工艺参数与热处理温度，减小了焊接变形量，提高了堆焊层硬度，并避免了在阀门密封面直接堆焊硬质合金层时出现的开裂现象。
硬质合金层堆焊阀门密封环阀门密封面过渡层硬质合金焊丝焊接工艺参数稀土合金粉末堆焊层硬度堆焊过渡层焊接变形量热处理减小

[发明专利]立磨辊的堆焊方法及变位焊接工装-CN201810912085.9有效
发明人：杨华;余波;刘凤伟;唐定忠;蒋福军;金闯;吕海军;成世奇;杨跃标;谭剑锋;梁勇 -专利权人：广西柳钢工程技术有限公司
申请日： 2018-08-10 - 公布日： 2020-08-14 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种立磨辊的堆焊方法及变位焊接工装，立磨辊包括周向设有耐磨合金层的辊体，该耐磨合金层的堆焊包括以下步骤：A、辊体进行车削加工，加工辊体的周向表面，加工辊体的中心安装孔，加工辊体周向表面的堆焊槽；B、使用一种变位焊接工装对辊体进行装夹；C、堆焊耐磨合金层：从辊体小头端的第二周向堆焊环槽底面起逐渐向第一周向堆焊环槽推进堆焊打底层；从第二周向堆焊环的打底层起逐渐向第一周向堆焊环槽的打底层推进堆焊耐磨层；从第二周向堆焊环的耐磨层起逐渐向第一周向堆焊环槽的耐磨层推进堆焊盖面层。较之现有技术，本发明可以解决现有在铸钢件的辊体的周向堆焊耐磨合金层易脱落和磨损过快的问题。
立磨辊堆焊方法变位焊接工装

[发明专利]一种Fe2-CN202210203166.8有效
发明人：庄明辉;李晓霞;黄志求;马振;熊鑫;刘奇聪 -专利权人：佳木斯大学
申请日： 2022-03-02 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： B23K35/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种Fe2B‑VB联合增强高硼铁基耐磨堆焊合金层，堆焊合金层的化学成分是：B：4.0～6.0％；V：5.0～15.0％；Cr：0～6.5％；C：0.05本发明还公开了Fe2B‑VB联合增强高硼铁基耐磨堆焊合金层的制备方法，将合金元素钒、铬引入高硼铁基堆焊合金层，在堆焊合金层中形成交错随机分布的短棒状初生Fe2B相或初生(Fe,Cr)2B相与不规则的球状初生VB相或初生(V,Cr)B相，可保证堆焊合金层具有高硬度、高耐磨性的同时，具有较好的抗裂性能
一种 fe base sub

[发明专利]一种耐磨抗冲击捣固镐的生产方法-CN201910742926.0在审
发明人：汤文博;黎文强;马宗彬;王腾飞;王笑生;陈涛;李百奇;韩光普;杨道峰;张海豹;朱明坤;张亚南 -专利权人：郑州大学;河南省煤科院耐磨技术有限公司
申请日： 2019-08-13 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： B23K10/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种耐磨抗冲击捣固镐的生产方法，在镐掌心、镐掌背和镐头两侧面的基体母材上堆焊高硬度耐磨合金层，在镐头的头部端面堆焊耐磨抗冲击合金层，所述高硬度耐磨合金层是采用等离子堆焊超高碳高铬铸铁合金层，合金层的合金粉末按重量百分比为：铬20~40%、碳3~7%、镍0~20%、钒0~8%、铌0~5%、锰0.2~15%、硅0.5~3.5%、硼0.5~3.5%，余量为铁；所述耐磨抗冲击合金层是采用等离子堆焊碳化钒颗粒增强高锰钢复合材料层，复合材料层的合金粉末按重量百分比为：碳1~3%、锰12~25%、钒8~25%、硅0.3~1.2%、硼0.3~1.2%，余量为铁，本发明针对性的采用堆焊的方法在镐头的镐掌心、镐掌背和镐头两侧面堆焊高硬度耐磨合金层，在镐头头部端面堆焊耐磨抗冲击合金层，延长了镐头的使用寿命，经济和社会效益巨大。
镐头抗冲击耐磨合金层堆焊高硬度耐磨合金层等离子堆焊重量百分比合金粉末捣固镐镐掌背镐掌心高锰钢复合材料高铬铸铁合金复合材料层端面堆焊镐头头部基体母材颗粒增强使用寿命头部端面两侧面碳化钒生产

[发明专利]一种阀门密封面修复工艺方法-CN201310527275.6有效
发明人：尤广泉;朱洪根;何伯芹 -专利权人：南通市电站阀门有限公司
申请日： 2013-10-31 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种阀门密封面修复工艺方法，通过车去原有密封面后，在中孔内嵌入一个专用的堆焊塞，以便堆焊塞与形成一个环形堆焊槽，利用该堆焊槽堆焊新的硬质合金层，再通过机加工去除堆焊塞。去除原有堆焊层后，利用专用堆焊塞配合堆焊新的硬质合金层，堆焊时焊接不会沿孔壁下流，易建立熔池，确保焊接质量。
一种阀门密封修复工艺方法

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