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- [发明专利]丝网印刷方法-CN02149136.4无效
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工藤司
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新长精密工业株式会社
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2002-11-21
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2003-10-22
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B41F15/40
- 具有涂覆工序和印刷工序；在该涂覆工序中，由刮板17将油墨21薄薄地覆盖到网版19表面；在该印刷工序中，由上述涂刷器15越过由涂覆工序聚集于网版19表面的一端侧的油墨堆22将涂覆到印刷用网版19表面的油墨21印刷到被印刷物13；在涂覆工序结束后印刷工序之前，具有使其变化为高真空和大气压或低真空而对由上述涂覆工序涂覆的油墨21中的气泡进行脱泡的脱泡工序。这样，可在印刷之前从膏状或油墨状的涂覆物进行脱泡。防止由于气泡的影响在印刷面的表面产生凹凸。使印刷的油墨的量和厚度均匀，可进行高质量、高性能的电子部件等的丝网印刷。防止发生洇。
- 丝网印刷方法
- [发明专利]一种高效的3D复合网版的制备方法-CN202210496911.2在审
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白耀文;朱显超
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昆山乐邦精密科技有限公司
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2022-05-09
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2022-11-01
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G03F7/12
- 本发明公开了一种高效的3D复合网版的制备方法，包括以下步骤：⑴挑选张网版进行清洁；⑵在清洁后的网版上涂覆一层感光胶；⑶用一块钢板贴附在感光胶上，烘干后钢板将贴合在网板的一面；⑷在网版另一面再次涂覆感光胶进行烘干，待烘干完成后贴覆菲林片进行曝光；⑸曝光、显影后，会在网版上形成感光胶图形；⑹随后将网版浸泡至含有电镀液的电镀槽中进行电镀；⑺将网版从电镀槽中取出，清洗残留在网版上的电镀液残留，用感光胶去除液将网版上的感光胶除掉，同时剥离网版上的钢板，得到金属层与钢丝网一体的网版，本发明一种高效的3D复合网版的制备方法，金属层与钢丝网为一体，可以实现更高的使用寿命；网版的张力均匀，有更好的转换效率。
- 一种高效复合制备方法
- [发明专利]一种激光制作网版图形的方法-CN201711456441.2在审
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白少勇;魏艳彪
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苏州柏特瑞新材料有限公司
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2017-12-28
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2018-05-11
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B23K26/362
- 本发明涉及了一种激光制作网版图形的方法。一种激光制作网版图形的方法：一、将张网完成的网版涂覆非感光性胶，然后进行干燥；二、网版干燥完成以后，将网版取出，放置在皮秒激光雕刻处理平台上；三、将客户所需图形参数导入到激光雕刻软件内，执行激光图形雕刻操作，直至网版图形完成；四、将制作好以后的网版进行清洗、干燥，网版制作完成。本发明的一种激光制作网版图形的方法，通过非感光性胶的方式涂覆网版，在通过皮秒激光设备进行雕刻图形，有效地降低网版生产成本；提高网版图形尺寸精度，保证了高精密网版的线条品质，可将网版印刷工艺向更细线条推进，降低网版生产工艺难度，有效减少网版废品的产生，提高生产效率，降低生产成本。
- 一种激光制作版图方法
- [发明专利]一种网版烫印制作方法-CN200710032769.1无效
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郑汉平
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郑汉平
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2007-12-21
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2009-06-24
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B41M1/22
- 本发明涉及了一种网版烫印的制作方法，先在承印物上放置晒制好的网版，再倒入烫金浆，刷刮制成图案后，可选择地进行烘烤，然后再蒙上烫金纸进行烫印，制得成品；或在烫金纸的上层表面涂覆一层烫金浆，再将涂覆有烫金浆的烫金纸盖在承印物上通过本发明的网版烫印的制作方法，不仅烫印成本低，工序简单，效率较高、减少工伤，而且烫印出来的成品图像清晰、牢固、美观，且不会对环境造成污染，是一种环保型的网版烫印的制作方法。
- 一种网版烫印制方法
- [实用新型]具有平滑刮印边际的网版结构-CN202022909332.5有效
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汪洋;周刚;潘国虎;陈厚洋
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江苏盛矽电子科技有限公司
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2020-12-07
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2021-10-15
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B41F15/36
- 本实用新型公开了一种具有平滑刮印边际的网版结构，包括网框和金属丝网，该金属丝网通过张拉丝网绷设于网框上，金属丝网和张拉丝网通过胶粘层相互搭接，胶粘层位于金属丝网的下侧面，金属丝网搭接边缘上还包覆有包边胶层，该包边胶层的一侧边包覆于金属丝网搭接边缘的上侧面，包边胶层的另一侧边则与胶粘层相互胶接；胶粘层的外伸端向网框内壁面延伸，在胶粘层外伸端与网框内壁面之间的张拉丝网上涂覆有网端填胶层，所述张拉丝网内伸端的金属丝网上涂覆有膜端填胶层网端填胶层和膜端填胶层由胶粘剂涂覆而成，或者由感光乳胶感光而成。该网版结构形成了平滑刮印边际，避免了丝网毛边对刮刀和网版碰擦损伤，具有结构简单合理，使用寿命长的特点。
- 具有平滑边际结构
- [发明专利]陶瓷金属化的方法-CN200610041035.5有效
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高永泉;郝志龙;翟文斌
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常熟市银洋陶瓷器件有限公司
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2006-07-16
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2007-01-03
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C04B41/88
- 一种陶瓷金属化的方法，属于陶瓷金属化加工技术领域。步骤：调配金属化膏剂，置于球磨机上球磨；夹具的准备，先对夹具除污、除油清洗，然后烘干，备用；先将陶瓷基体放置到经烘干后的夹具上，再由夹具携陶瓷基体放置到印刷机的台面上；将印刷用网版安装到印刷机上，定位，网版上的图形与陶瓷基体对应，且对网版与陶瓷基体之间的距离进行调整和对印刷机的刮刀角度调整；将金属化膏剂涂覆到网版上，驱动印刷机印刷，使陶瓷基体的一端端面赋予金属化膏剂；由夹具携陶瓷基体入烘干炉烘干，烧渗，得到金属化陶瓷器件。优点：陶瓷的封接强度，比原来提高60％；能将烧渗温度降至1400－1450℃；金属化膏剂涂布层厚度易于控制，涂布效率提高；无需反复刮膏，膏剂节约。
- 陶瓷金属化方法
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