专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种双催化系统耦合再生工艺方法-CN200310117143.2无效
  • 高金森;卢春喜;徐春明;曹斌;白跃华 - 石油大学(北京)
  • 2003-12-02 - 2005-06-08 - C10G11/00
  • 一种双催化系统耦合再生工艺方法,在常规催化裂化装置再生器旁边设立用于新型流化催化反应过程的专用催化再生的副再生器,根据专用催化颗粒物性的不同,采用不同的耦合再生工艺和装置将常规催化裂化装置的过剩热量引入热量不足的新型流化催化反应过程补充热量;通过引入常规催化裂化装置过剩的热量使专用催化在温度为500-700℃,烧焦时间为1.0-30.0min,床层线速为0.2-2.5m/s,压力为0.1-0.4MPa下进行再生,再生过程完成后将两种催化分离本发明所述方法充分考虑了专用催化的不同物性,利用了重油催化裂化装置的过剩热量,而且与其耦合后还可以充分利用重油催化裂化装置的其它公用工程装置。
  • 一种催化剂系统耦合再生工艺方法
  • [实用新型]一种制备叶醇专用催化生产装置-CN202220639139.0有效
  • 陈朗;王勋超;陈艳;杨波 - 斯诺科(杭州)生物科技有限公司
  • 2022-03-23 - 2022-07-29 - B01J23/44
  • 本实用新型涉及催化生产技术领域,具体的说是一种制备叶醇专用催化生产装置,包括:工作罐;打碎部件,所述打碎部件设置于工作罐的表面;驱动部件,所述驱动部件设置于工作罐的顶部;通过设置打碎部件与驱动部件,两个传动齿轮转动带动两个打碎杆转动并对钯催化进行打碎,打碎后的钯催化便于快速消融在反应炉内,提高制备叶醇专用催化生产装置的工作效率,打碎后的钯催化落入到封堵板上,通过移动封堵板在出料管上不同的间距,便于控制不同量的钯催化进入到工作罐内,使用多样性,提高制备叶醇专用催化生产装置的实用性。
  • 一种制备专用催化剂生产装置
  • [发明专利]制备2,3,5,6-四氯苯甲腈的方法-CN202010323807.4有效
  • 谢光勇;董运召;熊焰;周新花 - 中南民族大学
  • 2020-04-22 - 2022-05-24 - C07C17/32
  • 本发明公开了一种制备2,3,5,6‑四氯苯甲腈的方法,该方法以1,2,4,5‑四氯苯为原料,在专用氯甲基化催化作用下得到2,3,5,6‑四氯苄氯,再在专用氨氧化催化作用下得到2,3,5,6‑四氯苯甲腈本发明还公开了制备2,3,5,6‑四氯苯腈的专用催化及制备方法。本发明的专用氯甲基化催化专用氨氧化催化具有活性高、产品产率高、选择性好、产品纯度高、使用寿命长、工艺简单的优点;制备方法反应路线短,反应温度低,收率高,选择性高。
  • 制备氯苯方法
  • [实用新型]失活催化专用复活设备-CN201520901563.8有效
  • 郑虎生 - 郑虎生
  • 2015-11-12 - 2016-04-13 - B01J38/48
  • 本实用新型涉及失活催化再生设备技术领域,具体涉及一种失活催化专用复活设备。所述失活催化专用复活设备,包括具有容纳空间的活性再生液配制槽,所述活性再生液配制槽与输送水泵的进口相连通,所述输送水泵的出口处设有微电解机,所述微电解机的出口处设有容纳失活催化的失活催化再生槽,所述失活催化再生槽内设置有微孔隔板,所述失活催化再生槽内位于所述微孔隔板的下方设置有旋转叶轮。本实用新型结构设计合理,利于失活催化再生使用,活性恢复度高,再生投资成本低廉,适于推广应用。
  • 催化剂专用复活设备
  • [发明专利]氢氰酸生产过程中专用的铁钼催化、制备方法-CN202210704283.2在审
  • 孙承权;王建琳;吴祥然;吴淑美;袁贵玲;孟圆圆;杜成乾 - 临沭县华盛化工有限公司
  • 2022-06-21 - 2022-08-19 - B01J23/881
  • 本发明涉及氢氰酸生产过程中专用的铁钼催化、制备方法,采用浸渍法制备固体催化,具体涉及氢氰酸生产过程中专用的铁钼催化。本发明的具体工艺为:(1)载体:以氧化铝、白刚玉、高岭土、田菁粉、离子水为原料,按照投料比例混合,经过捏合、挤条、造粒、焙烧工艺,获得催化载体颗粒;(2)浸渍液:在配制罐中加入离子水,再加入硝酸铁、氧化铁、氯化铁、钼酸铵、氢氧化铁,搅拌溶解后加入酸溶液和/或碱溶液调节pH,获得浸渍液;(3)催化半成品:在浸渍池中加入催化载体颗粒,再将浸渍液输送至浸渍池中进行加热,得到催化半成品;(4)催化成品:催化半成品脱水,再焙烧定型,再冷却至常温。本发明制备的催化提高了催化效率和收率,且催化使用寿命较长。
  • 氢氰酸生产过程专用催化剂制备方法

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