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[发明专利]从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法-CN201811182390.3有效
发明人：李千文;李明;王英;汪超 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2018-10-11 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决钒铬共生矿/渣中钒铬难以同时提取与分离问题，提供了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法：将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；含铬溶液和含钒溶液在分别进行处理，即可得到重铬酸钠和五氧化二钒。本发明采用钠钙联合焙烧‑水浸提铬‑酸浸提钒工艺，工艺流程短，操作简易，生产效率高，可以高收率得到高纯度铬产品与钒产品。
铬钒矿提取方法

[发明专利]一种高铬钒渣的提钒方法-CN201610238306.X在审
发明人：薛向欣;张学飞;姜涛;杨合;方得安 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-04-18 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明提供一种高铬钒渣的提钒方法，工艺步骤为：将高铬钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒；置于微波条件和空气氛围中加热焙烧，控制微波的加热频率为2~3GHz，加热温度为700~1000°C，加热时间为10~120min，得到高铬钒渣熟料；将高铬钒渣熟料破碎成粒度小于200目的颗粒；在熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液，在温度为70~100°C的条件下搅拌浸出10~180min；（5）将混合物过滤、分离后，分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法是针对目前国内市场还没有有效处理办法的高铬钒渣提出，可对铬含量高达8~14%的各种高铬钒渣进行有效处理，最终钒的浸出率达到86%以上。
一种高铬钒渣方法

[发明专利]一种从高铬型钒渣中分离钒铬的方法-CN202310008767.8在审
发明人：闫柏军;李有余;苗庆东;高官金;李明 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2023-01-04 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种高铬型钒渣中分离钒铬的方法，涉及化工技术领域。本发明以高铬型钒渣为主要原料，采用钙化焙烧‑尾渣缓冷焙烧相结合的方式，显著提高了V2O5纯度与铬的回收率，实现了高铬型钒渣中钒铬的高效、简便、快捷分离，最终V2O5纯度可达98.3％；铬的回收率可达95％，实现了绿色清洁分离钒铬的目的。
一种高铬型钒渣中分离方法

[发明专利]一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法-CN202110294130.0有效
发明人：王学文;田晟晖;孟钰麒;杨明鄂;王懿;王明玉 -专利权人：中南大学;宁波弗镁瑞环保科技有限公司
申请日： 2021-03-19 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法，直接往沉钒后液中加碱加热脱氨，然后往脱氨后液中加入沉淀剂A富集钒铬，过滤得除铬后液和钒铬富集渣；或先往沉钒后液中加入沉淀剂B富集钒，过滤得除钒后液和钒富集渣，再往除钒后液中加碱加热脱氨，然后往脱氨后液中加入沉淀剂A富集铬，过滤得除铬后液和铬富集渣，所得钒富集渣再生分离回收钒，铬富集渣及钒铬富集渣再生分离回收铬及钒，除铬后液中V和Cr的浓度均0.5mg/L，避免了钒铬还原渣及含铵的硫酸钠结晶物的产生。本发明具有工艺流程短，操作简便，钒铬沉淀分离回收效率高，环境友好等优点，适合于工业化应用。
一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理方法

[发明专利]制备钒铬合金的方法-CN202310026215.X在审
发明人：赖奇;张静;彭富昌;赵曦光;廖先杰;董英杰;陈映志;崔晏;陈今良;肖传海;刘翘楚 -专利权人：攀枝花学院;攀枝花航友新材料科技有限公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及制备钒铬合金的方法，属于钒钛磁铁矿综合利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种工艺简单的制备钒铬合金的方法。该方法包括以下步骤：1)酸洗：钒铬还原渣用酸溶液洗涤、过滤，得到酸洗渣；2)碱洗：酸洗渣用碱溶液洗涤，过滤，得到碱洗渣；3)干燥：碱洗渣干燥，得到烘干渣饼；4)冶炼：烘干渣饼、五氧化二钒、铝和造渣剂混匀，铝热反应冶炼，得到钒铬粗合金；5)精炼：将钒铬粗合金进行电子束冷床精炼，制得钒铬合金。本发明方法，利用钒铬还原渣作为原料生产钒铬合金，无需分离钒铬，具有流程短，工艺简单，成本低等优点。采用本发明方法，其钒收率大于87％，铬收率均大于89％，钒铬金属的回收率高。
制备合金方法

[发明专利]一种利用高铬型钒渣制备五氧化二钒和三氧化二铬的方法-CN201811141971.2有效
发明人：姜涛;温婧;曹婧;薛向欣 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-09-28 - 公布日： 2020-09-15 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用高铬型钒渣制备五氧化二钒和三氧化二铬的方法，该方法是将高铬型钒渣进行钠化后焙烧之后在(NH4)2SO4溶液中进行浸出，过滤后，得到含钒铬浸出液和尾渣；调节含钒铬浸出液的pH值及温度将钒沉淀，过滤分离固液，得到钒酸铵沉淀及含铬上清液；焙烧钒酸铵沉淀制得五氧化二钒；含铬上清液加还原剂，并调节pH值使铬沉淀，过滤得到氢氧化铬沉淀及提钒铬废液；氢氧化铬沉淀焙烧制得三氧化二铬，提钒铬废液进行循环利用。本发明方法实现了高铬钒渣中钒铬的高效分离，分别制得的五氧化二钒和三氧化二铬的纯度都较高，同时获得的提钒铬废液可循环返回浸出过程中利用，实现了提钒铬废液的循环利用，避免水体污染，且有效节约了生产成本。
一种利用高铬型钒渣制备氧化方法

[发明专利]钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法-CN202011018309.5在审
发明人：李明;彭毅;申彪;蒋霖;陈炼 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-09-24 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。
钒铬渣焙烧酸浸提钒制备合金方法

[发明专利]转炉高硅钒铬渣的改质方法-CN201510114420.7有效
发明人：陈炼;谢兵;王建;戈文荪;曾建华;董克平;黄正华;李龙;蒋龙奎 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2015-03-16 - 公布日： 2015-06-03 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及转炉高硅钒铬渣的改质方法，属于钢铁冶炼领域。本发明解决的技术问题是提供转炉高硅钒铬渣的改质方法。该方法包括如下步骤：a、在转炉提取钒铬前根据含钒铬铁水中钒铬元素的含量计算调渣剂的用量，铁水中钒和铬的重量百分比之和大于或等于1％，调渣剂的用量为3.5～6.5kg/tFe；铁水中钒和铬的重量百分比之和大于0.5％且小于1％，调渣剂的用量为2.5～5.5kg/tFe；b、在转炉处理含钒铬铁水开始后3～5min，按a步骤计算得到的用量加入调渣剂；c、转炉处理结束后，得到钒铬渣和半钢。本发明的改质方法，不仅能减少调渣剂的用量，还能够减少钒铬渣中带铁量，有利于资源的利用及提钒铬生产成本降低。
转炉高硅钒铬渣方法

[发明专利]一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂及其制备方法-CN201510113985.3有效
发明人：陈炼;谢兵;王建;戈文荪;曾建华;董克平;黄正华;李龙;蒋龙奎 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2015-03-16 - 公布日： 2015-06-10 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂及其制备方法，属于钢铁冶炼领域。本发明所述调整剂的原料组成按重量百分比计为SiO2 0～20％、MnO 5～25％、Na2O 0～5％、CaO 2～5％、S<0.02％、H2O<2％，余量为铁氧化物；所述调整剂适用于铁水硅含量>0.25wt％时的钒铬渣生产本发明提供的高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂，可以明显调整钒铬渣渣态，使钒铬渣熔点降低，与转炉提钒相比能够减少钒铬渣中带铁量，有利于资源的利用，降低了提钒铬工艺的生产成本。
一种铁水转炉提钒铬用渣态调整及其制备方法

[发明专利]含钒铬铁水转炉提取铬钒时渣态的调整方法-CN201510114494.0有效
发明人：陈炼;谢兵;王建;戈文荪;曾建华;董克平;黄正华;李龙;蒋龙奎 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2015-03-16 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钒铬铁水转炉提取铬钒时渣态的调整方法。本发明提供一种含钒铬铁水转炉提取铬钒时渣态的调整方法，将含钒铬铁水兑入到转炉，然后对含钒铬铁水进行提钒铬处理，提钒铬处理中加入调渣剂，调渣剂的加入量根据含钒铬铁水中的Si含量进行确定；其中，所述调渣剂的成分及其重量含量为本发明解决高铬型含钒铬铁水的钒、铬提取过程产生的钒铬渣渣态粘稠、渣铁不分的问题，本发明与转炉提钒相比能够减少钒铬渣中带铁量，有利于资源的利用及提钒铬生产成本降低。
含钒铬铁水转炉提取铬钒时渣态调整方法

[发明专利]一种高值化综合利用高铬型钒渣的系统及方法-CN201711189959.4有效
发明人：杨海涛;朱庆山;范川林 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2017-11-24 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高值化综合利用高铬型钒渣的系统及方法。通过循环流化床选择性氯化将高铬型钒渣中的钒、铬、铁转化为对应的气态氯化物，将钒渣中的锰、钛、硅等大部分杂质留在氯化残渣中，实现有价元素与其他杂质的分离。气态氯化物通过高温收尘分离粗三氯化铬、中温收尘分离粗三氯化铁、低温淋洗分离粗三氯氧钒。粗三氯化铬经过溶解搅拌得到其水溶液送回收铬盐。粗三氯化铁以及氯化残渣经过高温水解脱氯得到其氧化渣送炼铁。粗三氯氧钒经过沉降净化‑精馏提纯‑催化氧化得到高纯五氧化二钒粉体。本发明实现了高铬型钒渣的高值化综合利用，通过一步氯化‑多级回收的方法生产氯化铬溶液及高纯五氧化二钒粉体。
一种高值化综合利用高铬型钒渣系统方法

[发明专利]一种提高高铬低铁钒精渣粒度的方法及装置-CN202011493662.9有效
发明人：王亮;庄立军;郭密云;刘红;耿磊;周雁楠 -专利权人：中信锦州金属股份有限公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： B02C17/10 文献下载
摘要：一种提高高铬低铁钒精渣粒度的方法及装置，将低铬高铁钒渣加入料仓，通过圆盘给料机，球磨得到低铬高铁钒渣形成的不规则形状钢铁块作为研磨体；向球磨机粗仓内补加钢球，将高铬低铁钒渣和纯碱加入料仓，并通过圆盘给料机连续加入球磨机的粗仓内；经含铬钢球和不规则形状钢铁块研磨体共同球磨获得的颗粒及粉末通过隔仓板进入球磨机的细仓内；向球磨机细仓内加入钢球，继续球磨，然后磁选，筛分，得到高铬低铁钒精渣。操作容易，工艺合理，磨料时间短，钒精渣粒度细，提高了140目筛下物占比，钒精渣焙烧生产焙烧效果好，钒转化率高、产量大，具有低成本、高效益。
一种提高高铬低铁钒精渣粒度方法装置

[发明专利]一种高铬型钒渣生产液流电池用高纯储能材料的系统及方法-CN201711189960.7有效
发明人：范川林;朱庆山;杨海涛 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2017-11-24 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铬型钒渣生产液流电池用高纯储能材料的系统及方法。通过循环流化床选择性氯化将高铬型钒渣中的钒、铬、铁转化为对应的气态氯化物，将钒渣中的锰、钛、硅等大部分杂质留在氯化残渣中，实现有价元素与其他杂质的分离。气态氯化物通过高温收尘分离粗三氯化铬、中温收尘分离粗三氯化铁、低温淋洗分离粗三氯氧钒。粗三氯化铬经过挥发提纯得到高纯三氯化铬；粗三氯化铁经过挥发提纯得到高纯三氯化铁；粗三氯氧钒经过精馏提纯‑催化氧化得到高纯五氧化二钒粉体。本发明实现了高铬型钒渣的高值化综合利用，通过一步氯化‑多级回收的方法生产得到液流电池用高纯储能材料。
一种高铬型钒渣生产流电高纯材料系统方法

[发明专利]一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法-CN201310654831.6有效
发明人：齐涛;赵龙胜;王丽娜;陈德胜;于宏东;曲景奎 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2013-12-05 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法。本发明的利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法，包括以下步骤：1）将高铬型钒钛磁铁精矿与含碳还原剂及添加剂混合制备混合物料，其中，钒钛磁铁精矿：含碳还原剂：添加剂的质量比为100:2～20:0～10；将步骤1）的混合物料进行部分还原，还原温度为1000～1300℃，还原时间为1～10h，得到金属化物料；3）将步骤2）得到的金属化物料破碎、磨细至粒度90%小于0.074mm，进行磁选分离，获得铁精粉和钒铬钛渣本发明首次提出采用部分还原技术，能实现铁与钛、钒和铬的分离。本发明的钒铬钛渣易于后续处理提取钛、钒和铬，从而有望大幅提高资源回收率。
一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣方法

[发明专利]用含钒钙渣冶炼含铬铸铁的方法-CN201110190516.3有效
发明人：张忠元;宋春林;武平;毛雪芹;李德锦 -专利权人：甘肃锦世化工有限责任公司
申请日： 2011-07-08 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种用含钒钙渣冶炼含钒铬合金的方法，以解决现有无钙铬渣冶炼含铬铸铁存在的熔点高，渣铁分离较为困难的问题，同时也解决了含钒钙渣的六价铬污染以及钒资源利用问题。本发明的特点在于将无钙焙烧制红矾钠过程所排出的含钒钙渣作为添加剂，按一定比例与无钙铬渣、硅石、碳还原剂混匀，造粒，烘干，在电弧炉内冶炼，得到钒铬合金铸铁。本发明控制了炉渣碱度在1.4～1.8，冶炼炉渣熔点可降至1450～1600℃，炉渣与铁水重量比在3.7～4.5：1，无钙铬渣熔融冶炼还原完全，渣铁分离较为彻底，不再存在成品钒铬合金铸铁中夹有炉渣的现象，提高了钒铬合金铸铁的品质。
用含钒钙渣冶炼铸铁方法

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