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[发明专利]一种高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热材料及其制备方法-CN201310014932.7有效
发明人：龙毅;张敏;付松;胡杰;叶荣昌;常永勤 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-01-15 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明属于磁制冷材料技术领域，提供了一种高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热材料。本发明的高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热材料中含有部分替代铁原子的铬原子、作为间隙原子存在的C原子。本发明的高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热材料在温度为25摄氏度的自来水中浸泡12小时,腐蚀速率小于0.2g/m2.h。上述高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热材料由两种化学分子式组成，一种化学分子式为La1-xRx(Fe1-y-mCryMm)13-zSizCa，另一种化学分子式LaFeSi。本发明的高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热材料腐蚀速率是一般稀土-铁硅磁热材料的一半以下，并且上述高耐蚀性稀土-铁铬硅碳磁热铸锭短时间退火后,具有高的磁熵变化值，可以作为实用材料用于磁制冷技术中。
一种高耐蚀性稀土铁铬硅碳磁热材料及其制备方法

[发明专利]多元合金、其溶液制备方法以及铁塔塔材表面镀层工艺-CN201811272276.X在审
发明人：谢鸿云;杨兴文;刘桂林;崔同永;高春平 -专利权人：云南东电线路器材有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： C22C18/00 文献下载
摘要：本发明属于涉及一种多元合金，尤其涉及一种铁制品用高耐蚀热浸多元合金，该铁制品用高耐蚀热浸多元合金溶液的制备方法，以及采用了该多元合金来对铁塔塔材表面进行镀层的工艺。铁制品用高耐蚀热浸多元合金，由以下质量百分比的原料组成：铝0.02%‑0.06%；锡0.002%‑0.007%；镍0.18%‑0.22%；铋0.09%‑0.11%；余量为锌。本铁制品用高耐蚀热浸多元合金，减少了镀件色差及灰暗镀层的产生，镀件表面光亮均匀，极大地提升了镀锌质量，克服了传统镀锌行业塔材镀锌层漏镀大、色泽灰暗、锌层附着性差、厚度不均匀等质量缺陷问题；改善了锌层性能，增强了镀层的耐蚀性能。
多元合金铁制品耐蚀热浸镀层铁塔塔材镀件锌层色差多元合金溶液质量百分比表面镀层表面光亮传统镀锌耐蚀性能溶液制备原料组成质量缺陷不均匀镀锌层附着性镀锌塔材制备

[发明专利]陶瓷型芯高温高压脱芯设备用高耐蚀料桶旋压成形方法-CN201611169623.7有效
发明人：李彪;娄延春;于波;郭新力 -专利权人：沈阳铸造研究所
申请日： 2016-12-16 - 公布日： 2020-01-21 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种陶瓷型芯高温高压脱芯设备用高耐蚀料桶旋压成形方法，选取镍基耐蚀合金板材为原材料，首先通过多道次热普旋将板材旋压成预成形件，热普旋过程中，视工艺需求进行1‑2次退火处理；其次通过3道次热强旋将预成形件旋压成符合工艺尺寸要求的桶形件，各道次热强旋后进行退火处理；切割桶形件两端的工艺余量，得到满足工艺要求的高耐蚀薄壁料桶。利用热普旋和热强旋相结合工艺加工成镍基耐蚀合金薄壁料桶，满足高温高压脱芯设备对料桶性能要求，解决了传统的卷板焊接成形料桶耐蚀性差、可靠性低、使用寿命短等问题，为镍基耐蚀合金薄壁料桶，以及其它耐腐蚀、难变形材料桶形件成形提供了一种可靠性高
料桶镍基耐蚀合金高温高压桶形件薄壁次热耐蚀脱芯陶瓷型芯退火处理旋压成形预成形件旋压难变形材料尺寸要求工艺加工工艺需求工艺要求工艺余量焊接成形使用寿命性能要求传统的耐腐蚀耐蚀性成形卷板切割加工

[发明专利]钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺-CN91100021.6无效
发明人：陈冬;郭保民;张晓东;张国庆;韩其勇;项长祥;刘廷香;焦占付 -专利权人：河北省冶金研究所;河北省故城钢丝绳厂;北京科技大学
申请日： 1991-01-09 - 公布日： 1991-07-24 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺。本发明属于热浸镀工艺。钢丝在即如A槽中先镀锌，经镀层合金化热处理后，再在又如B槽中热镀锌(铝)及其合金。本发明将合金热镀与厚镀层技术融为一体，形成了具有多层结构的镀层，提高了镀层的耐蚀性与塑性韧性，镀层厚度与现行工艺相比增加到1.5～2倍，且可采用常规、经济的助镀剂，从而得到了与基体结合强度好，塑性韧性好，高耐蚀性的厚镀层。本发明可广泛应用于需生产高耐蚀性、厚镀层钢丝的国民经济各领域。
钢丝高耐蚀性双浸热镀工艺

[实用新型]高耐蚀合金化表面改性抽油杆-CN201120153760.8有效
发明人：李福军;李夏宁;郭士强;孙东;张志刚 -专利权人：东北石油大学;大庆高新区北油创业科技有限公司
申请日： 2011-05-16 - 公布日： 2011-10-26 - 主分类号： E21B17/00 文献下载
摘要：一种高耐蚀合金化表面改性抽油杆。主要解决现有抽油杆耐蚀性及耐磨性差的问题。其特征在于：杆体(1)外有渗铝铬层(2)。该高耐蚀合金化表面改性抽油杆具有好的耐蚀性、耐磨性、疲劳强度，热硬性和抗高温氧化性的特点。
高耐蚀合金表面改性抽油杆

[发明专利]高耐蚀性涂层液和热镀铝锌耐指纹板的制备方法-CN201510496822.8在审
发明人：董学强;郭太雄;徐权;岳安宏;冉长荣 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-08-13 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： C09D125/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种高耐蚀性涂层液及其制备方法和一种热镀铝锌耐指纹板的制备方法。本发明高耐蚀性涂层液，各成分含量以100重量份水为基准计，铬酐0.3～4重量份，磷酸盐2～6重量份，pH调节剂0.1～10重量份，含氧酸盐0.1～25重量份，胶体二氧化硅5～20重量份，水性有机树脂乳液本发明制备的高耐蚀性涂层液具有良好的稳定性，涂覆在热镀铝锌板上后具有优良的耐蚀性、耐指纹性、耐热性、耐水性、吸附性等性能，成本低廉，能满足电控柜、建筑行业等对热镀铝锌板的要求。
高耐蚀性涂层镀铝指纹制备方法

[发明专利]高耐蚀热浸锌铝镁合金、具有ZAM镀层的材料及其制备方法-CN202211195271.8在审
发明人：刘超;张沙沙;李晓刚;车智超;刘威;程学群;杨树峰 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C22C18/00 文献下载
摘要：本申请提供一种高耐蚀热浸锌铝镁合金、具有ZAM镀层的材料及其制备方法，涉及合金材料领域。高耐蚀热浸锌铝镁合金，由以下组分组成：Mg 0.3%‑3.9%、Al 1.2%‑9.8%，RE 0.08%‑3.2%、Ge 1.0%‑3.0%，余量为Zn和不可避免的杂质。本申请提供的高耐蚀热浸锌铝镁合金，有效改善了常规ZAM镀层的耐蚀性能和缓蚀性能，提升了ZAM镀层切口的的自愈合性能。
高耐蚀热浸锌铝镁合金具有 zam 镀层材料及其制备方法

[发明专利]钢材批量热浸镀用锌—钛—铝高耐蚀合金镀层及其制备方法-CN201010146160.9无效
发明人：王胜民;何明奕;赵晓军;刘丽;黄国雄;苑振涛 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-04-14 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢材批量热浸镀用锌—钛—铝高耐蚀合金镀层及其制备工艺，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是：该高耐蚀合金镀层由锌、钛、铝三种元素构成，镀层中元素配比组成的质量百分比为：钛0.2‰～0.7‰；铝0.1‰～0.5‰；余量为锌。该镀层制备的工艺方案为：钢材批量热浸镀时，经过脱脂、漂洗、酸洗、漂洗、助镀等前处理的钢材浸入含有镀层元素配比的金属液中，金属液温度440℃～460℃，浸镀时间2～3分钟，浸镀后冷却便可获得本发明的高耐蚀合金镀层本发明的优点在于充分利用钛和铝的各自优点制备锌—钛—铝高耐蚀合金镀层，镀层耐腐蚀性能优良，热浸镀时锌浴的流动性好，镀层厚度容易控制，热浸镀工艺简单，现有的热镀锌车间及装备完全可以满足生产。
钢材批量热浸镀用锌铝高耐蚀合金镀层及其制备方法

[发明专利]热强耐蚀钢及其制备和热处理方法-CN201110091151.9有效
发明人：朱景川;刘海亮;刘勇;崔聪聪;来忠红 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2011-04-12 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C22C38/26 文献下载
摘要：热强耐蚀钢及其制备和热处理方法，它涉及一种钢及其热处理方法。本发明的目的是为了提供一种具备良好高温力学性能与常温耐蚀性能的热强耐蚀钢及其制备和热处理方法。热强耐蚀钢由C、Cr、Mo、V、Nb、Mn、Si和Fe组成。制备和热处理方法如下：一、按照上述热强耐蚀钢的各成分配比用中频真空熔炼炉冶炼得到铸态合金；二、将铸态合金经过扩散退火处理和锻造处理，在1080℃固溶2小时正火后在850℃保温2小时退火，然后淬火、回火，即完成对热强耐蚀钢的热处理。本发明热强耐蚀钢中的碳保证了热强耐蚀钢的强度；铬保证热强耐蚀钢具有一定的耐蚀性能；钼、钒、铌尤其是铌的添加有利于热强耐蚀钢热强性的提高。
热强耐蚀钢及其制备热处理方法

[发明专利]一种高耐蚀热成形钢零部件及其制造方法-CN202010843220.6有效
发明人：李子涛;计遥遥;晋家春;周世龙;崔磊;张军;王伟峰;刘东亚;成昌晶 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-08-20 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高耐蚀热成形钢零部件及其制造方法，属于冶金技术领域。高耐蚀热成形钢零部件包括基体和镀层，所述镀层由富锌的Г‑FeZn相、以及富Fe的α‑Fe(Zn)相组成，其中Г‑FeZn相的体积占比为10～20％；制造方法为用合金化镀锌热成形钢板切割成坯料，转移至加热炉中加热至880～900℃，保温3～5min，随后转移至热成形模具中进行热成形，热成形温度：≥500℃；冷却速度：≥30℃/s。本发明热成形后镀层对钢铁基体具有牺牲阳极保护作用，同时腐蚀速率降低。
一种高耐蚀热成形零部件及其制造方法

[发明专利]钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金-CN201410850708.6在审
发明人：李远鹏;江社明;张启富;张予;史天如;周少先;胡然;周凯 -专利权人：国家电网公司;国网湖北省电力公司电力科学研究院;中国钢研科技集团有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金，其特征在于：该合金中按质量百分比含有3％～15％的铝，0.4％～4％的镁，0.03％～0.3％的混合稀土铈和镧，0.01％～0.1％的钛，0.001％～0.05％的硼，按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金，具有较好的延展性和韧性，满足更加严苛的加工性要求，耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高，尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金

[发明专利]长点焊寿命高耐蚀性能的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法-CN202111126867.8在审
发明人：闫秉昊;魏宝民;丁志龙;王孝建;陆伟星;穆海玲 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-26 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明公开了长点焊寿命高耐蚀性能的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法，主要解决现有技术中冷轧热镀铝锌钢板点焊寿命短、耐蚀性能差的技术问题。技术方案为，长点焊寿命高耐蚀性能的冷轧热镀铝锌钢板，包括基板、覆盖在基板表面的铝锌镀层以及覆盖铝锌镀层表面的无铬耐指纹膜，所述基板的化学成分重量百分比为：C：0.01％～0.015％，Si≤0.035％
点焊寿命高耐蚀性能冷轧镀铝钢板及其制造方法

[发明专利]高耐蚀高成形性热成形钢用镀液、热成形钢板、热浸镀生产工艺、热冲压部件及应用-CN201911155120.8有效
发明人：周世龙;刘永刚;崔磊;詹华;晋家春;李子涛;陈乐;王蕾 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-22 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明公开了高耐蚀高成形性热成形钢用镀液、热成形钢板、热浸镀生产工艺、热冲压部件及应用，属于钢带板镀层复合材料领域。0.1～2.0％、REM：0.08～1.0％，其余为Al和不可避免的杂质；钢板包括基板和基板表面镀覆的镀层，镀层中包括合金层和镀铝层，合金层覆于基板表面，合金层的厚度≤4.5μm，镀铝层于合金层表面；热浸镀生产工艺包括热成形钢基板清洗、连续退火、热浸镀、镀层厚度控制、镀后冷却；钢板制成的热冲压部件可用于制造高耐蚀汽车组件。
高耐蚀高成形钢用镀液钢板热浸镀生产工艺冲压部件应用

[发明专利]玻璃窑炉-CN200810118841.7无效
发明人：李宏彦 -专利权人：京东方科技集团股份有限公司
申请日： 2008-08-25 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： C03B5/00 文献下载
摘要：该玻璃窑炉包括耐蚀砖炉池，所述耐蚀砖炉池顶部一侧设有与所述耐蚀砖炉池导通连接的进料口；所述耐蚀砖炉池顶部另一侧设有热源，所述热源热端长度小于或等于所述耐蚀砖炉池的内径或内边长；所述耐蚀砖炉池底部设有与所述耐蚀砖炉池导通连接的出料口本发明在耐蚀砖炉池内外形成温度分布梯度，使得耐蚀砖炉池中加热处理后的高温玻璃液，在沿耐蚀砖窑池的缝隙向外渗途中，玻璃液因温度降低凝固形成玻璃液的固态本体，从而达到玻璃液的固态本体堵漏的目的；将本发明应用到高铅玻璃制备过程中时，不需要使用铂金炉胆，极大减少了玻璃窑炉的铂金使用量，因而明显降低了高铅玻璃的制备成本。
玻璃

[实用新型]玻璃窑炉-CN200820110203.6有效
发明人：李宏彦 -专利权人：京东方科技集团股份有限公司
申请日： 2008-08-25 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： C03B5/00 文献下载
摘要：该玻璃窑炉包括耐蚀砖炉池，所述耐蚀砖炉池顶部一侧设有与所述耐蚀砖炉池导通连接的进料口；所述耐蚀砖炉池顶部另一侧设有热源，所述热源热端长度小于或等于所述耐蚀砖炉池的内径或内边长；所述耐蚀砖炉池底部设有与所述耐蚀砖炉池导通连接的出料口本实用新型在耐蚀砖炉池内外形成温度分布梯度，使得耐蚀砖炉池中加热处理后的高温玻璃液，在沿耐蚀砖窑池的缝隙向外渗途中，玻璃液因温度降低凝固形成玻璃液的固态本体，从而达到玻璃液的固态本体堵漏的目的；将本实用新型应用到高铅玻璃制备过程中时，不需要使用铂金炉胆，极大减少了玻璃窑炉的铂金使用量，因而明显降低了高铅玻璃的制备成本。
玻璃

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