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[发明专利]脂肪酶或生物酶法合成生物柴油-CN201611250433.8在审
发明人：郝振荣 -专利权人：内蒙古中细软技术开发有限公司
申请日： 2016-12-22 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：脂肪酶或生物酶法：用化学法合成生物柴油有以下缺点；工艺复杂，醇必须过量，后续工艺必须有相应的醇回收装置，能耗高；色泽深，由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下容易变质；酯化产物难于回收，成本高；生产过程中有废碱液排放为解决上述问题，我们开始研究用生物酶法合成生物柴油，即用动物油脂和低碳醇通过脂肪酸进行转酯化反应，制备相应的脂肪酸甲脂及乙酯。酶法合成生物柴油具有条件温和，醇用量小，无污染排放的优点。
生物酶法脂肪酶合成生物柴油生物柴油不饱和脂肪酸废碱液排放化学法合成无污染排放脂肪酸甲脂转酯化反应脂肪酸动物油脂后续工艺回收装置酶法合成生产过程酯化产物低碳醇乙酯制备脂肪过量能耗变质回收研究

[发明专利]一种脂肪酶或生物酶法合成生物柴油-CN201611250563.1在审
发明人：郝振荣 -专利权人：内蒙古中细软技术开发有限公司
申请日： 2016-12-22 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C12P7/64 文献下载
摘要：脂肪酶或生物酶法：用化学法合成生物柴油有以下缺点；工艺复杂，醇必须过量，后续工艺必须有相应的醇回收装置，能耗高；色泽深，由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下容易变质；酯化产物难于回收，成本高；生产过程中有废碱液排放为解决上述问题，我们开始研究用生物酶法合成生物柴油，即用动物油脂和低碳醇通过脂肪酸进行转酯化反应，制备相应的脂肪酸甲脂及乙酯。酶法合成生物柴油具有条件温和，醇用量小，无污染排放的优点。
生物酶法脂肪酶合成生物柴油生物柴油不饱和脂肪酸废碱液排放化学法合成无污染排放脂肪酸甲脂转酯化反应脂肪酸动物油脂后续工艺回收装置酶法合成生产过程酯化产物低碳醇乙酯制备脂肪过量能耗变质回收研究

[发明专利]一种合成加脂剂及其制备方法-CN201510789536.0在审
发明人：余灯华;刘勇;张袁圆;蔡冬源;粟国建 -专利权人：佛山市顺德区粤亭新材料有限公司
申请日： 2015-11-17 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： C14C9/02 文献下载
摘要：本发明属于皮革化工技术领域，公开了一种合成加脂剂及其制备方法，以长碳链烷烃、马来酸酐、高碳醇和脂肪醇聚氧乙烯醚为原料，首先将长碳链烷烃与马来酸酐进行接枝反应，接着用高碳醇、脂肪醇聚氧乙烯醚与过量的马来酸酐进行酯化反应本发明方法通过接枝改性提高了长碳链烷烃的自乳化性，极大拓宽了该类原料皮革加脂剂中的应用。本发明所得合成加脂剂的耐电介质性能好、加脂后皮革轻泡柔软、无异味且具有一定的防水效果。
一种合成加脂剂及其制备方法

[发明专利]一种制备高碳支链仲醇的方法-CN201910566272.0有效
发明人：袁帅;黄少峰;董龙跃;刘振峰;吕艳红;任亚鹏;赵聪;刘喆;许振成;王泽圣;刘超;丛鑫;董科;王鹏;余炎冰;何金同;崔乾;王加琦;黎源 -专利权人：万华化学集团股份有限公司
申请日： 2019-06-27 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： C07C29/145 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备高碳支链仲醇的方法。通过直链或不含叔碳的支链脂肪族醛自缩合制备支链烯醛，支链烯醛与不含叔碳的脂肪族酮在有机碱的催化作用下通过气液非均相缩合反应制备支链二烯酮，所得的支链二烯酮加氢制备不饱和或饱和支链仲醇。该方法的原料来源广泛，成本低；产品结构确定，尤其适用于制造窄分子量分布仲醇聚氧乙烯醚及其衍生物；产品的醇羟基为仲醇，含有支链结构，但无叔碳结构，低温性能优异且生物降解性良好。
一种制备高碳支链仲醇方法

[发明专利]抄纸用水溶性高碳醇脱气剂-CN201310527738.9有效
发明人：李晓天 -专利权人：江苏赛欧信越消泡剂有限公司
申请日： 2013-10-31 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： D21H21/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种抄纸用水溶性高碳醇脱气剂，按重量份数计其成分包括：60-90份脱气活性物质、0.1-25份弱阴离子表面活性剂、9.9-15-份分散剂，脱气活性物质由80-95份水溶性聚丙烯酸高碳醇酯、2-10份高碳醇和3-10份脂肪酸酯组成。该抄纸用水溶性高碳醇脱气剂具备乳液型高碳醇脱气剂的全部优点，具有广谱的适应性，且不受温度影响，在抄纸工序中有效的起到脱气、消泡功能。
抄纸用水溶性高碳醇脱气

[发明专利]一种高碳醇的制备方法-CN201110180909.6有效
发明人：王海京;高国强;杜泽学 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2011-06-30 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C07C29/149 文献下载
摘要：一种高碳醇的制备方法，包括：在管式反应器中，将氢气与脂肪酸甲酯和C1～C4醇的混合物通入装有加氢催化剂的固定床反应器中，在温度为200℃～320℃、压力为3.0～7.5MPa的条件下进行加氢反应，反应流出物经蒸馏后分离出目的产物高碳醇该方法加氢反应条件缓和、高碳醇产率高、能耗较低。
一种高碳醇制备方法

[发明专利]活性乳化剂及其制备方法-CN200710191367.6无效
发明人：戚善龙 -专利权人：扬州市博升科技发展有限公司
申请日： 2007-12-17 - 公布日： 2009-06-24 - 主分类号： B01F17/42 文献下载
摘要：本发明涉及一种乳化力强、保湿性好的活性乳化剂及其制备工艺，该活性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚衍生物，按重量百分比组分为：36-44％高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、30-34％聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂、26-30％聚氧乙烯脂肪醇醚。其制备方法为：将高碳脂肪醇聚氧乙烯醚加入反应锅内，边升温边搅拌升温至90℃-95℃，搅拌至物料全部溶解，将聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂缓慢加入反应锅，继续搅拌至完全溶解，再将聚氧乙烯脂肪醇醚慢慢地加入反应锅内
活性乳化剂及其制备方法

[发明专利]一种高碳脂肪醇磷酸酯乳化剂及其制备方法与应用-CN201310469754.7有效
发明人：郑华生;王姗姗;程建华;谢培镇;张鹏 -专利权人：广州潮徽化工科技有限公司
申请日： 2013-10-09 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C07F9/11 文献下载
摘要：本发明公开一种高碳脂肪醇磷酸酯乳化剂及其制备方法与应用。本发明先将C18～22直链烷基脂肪醇加热至刚刚完全溶解，加入磷酰化试剂，均质，得到预分散物；再将C18～22直链烷基脂肪醇、抗氧化剂、螯合剂和催化剂混匀，升温至110～125℃，待C18～22直链烷基脂肪醇完全溶解后将预分散物加入反应物中，于负压条件下反应；反应结束后，降温至60～75℃，加入去离子水进行水解，水解反应结束后加入质量百分比为30%的H2O2进行脱色，保温；再加入质量份Na2HSO3，保温；降温出料，得到高碳脂肪醇磷酸酯乳化剂
一种脂肪磷酸酯乳化剂及其制备方法应用

[发明专利]一种脂肪酸酯加氢反应制备脂肪醇的方法-CN202111623840.X在审
发明人：张家仁;李金;张佳;王旻烜;何皓 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C07C29/149 文献下载
摘要：本发明提供一种脂肪酸酯加氢反应制备脂肪醇的方法，该方法采用装填有加氢催化剂的塔式反应器为反应器，反应器包括位于反应器上部的脂肪酸酯进料口与位于脂肪酸酯进料口下方的氢气进料口，还包括位于反应器顶部的气体出料口与位于塔式反应器底部的脂肪醇出料口；该方法包括通过脂肪酸酯进料口向塔式反应器内部通入脂肪酸酯，通过氢气进料口向塔式反应器内部通入氢气，脂肪酸酯与氢气在加氢催化剂的作用下发生对流加氢反应生成脂肪醇和低碳醇以及经脂肪醇出料口收集脂肪醇和经气体出料口收集低碳醇与过量的氢气的过程；低碳醇的碳数为1～4个。该方法具有较好的传质和传热效果，能够使反应在温和的条件下获得高脂肪酸酯转化率和脂肪醇选择性。
一种脂肪酸加氢反应制备脂肪方法

[发明专利]表现出不同碳链长度的脂肪醇的联合生产方法-CN200880110347.4有效
发明人：唐纳德·修·麦金利;理查德·约翰·汉斯曼;安德鲁·乔治·希勒斯;里卡德·乌姆波尔图·安德森 -专利权人：戴维加工技术有限公司
申请日： 2008-10-03 - 公布日： 2010-10-13 - 主分类号： C07C29/149 文献下载
摘要：具有第一碳链长度的脂肪醇流和具有第二碳链长度的脂肪醇流的联合生产方法，所述第二碳链长度长于所述第一碳链长度，所述方法包括下述步骤：(a)将包含脂肪酸的低级烷基酯的流供给至第一汽化区，该脂肪酸的低级烷基酯具有包含第一和第二链长的链长，并使所述流与足以使具有第一碳链长度的脂肪酸的低级烷基酯汽化进入氢气中的量的氢气接触；(b)将氢气和汽化的具有第一碳链长度的脂肪酸的低级烷基酯供给至包含催化剂的第一反应区，并在反应条件下运行以氢化成期望的具有第一碳链长度的醇；(c)从第一反应区回收具有第一碳链长度的醇产物流和氢气；(d)将具有第一碳链长度的脂肪醇流与氢气分离；(e)将步骤(a)中剩余的未汽化的具有第二碳链长度的脂肪酸的低级烷基酯供给至第二汽化区；(f)使第二汽化区中的未汽化的具有第二碳链长度的低级烷基酯与步骤(d)中回收的氢气以及增加量的氢气接触，以使氢气的总量足以使具有第二碳链长度的脂肪酸的低级烷基酯汽化进入氢气中；(g)将氢气和汽化的具有第二碳链长度的脂肪酸的低级烷基酯供给至包含催化剂的第二反应区，并在反应条件下运行以氢化成期望的具有第二碳链长度的醇；以及(h)从第二反应区回收具有第二碳链长度的醇产物流和氢气。
表现出不同长度脂肪联合生产方法

[发明专利]一种以米糠毛蜡为原料制取二十八烷醇的方法-CN201811603827.6在审
发明人：郁听;郁士范;郑斌红;沈小丽 -专利权人：杭州余杭博士达油脂有限公司
申请日： 2018-12-26 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： C07C31/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种以米糠毛蜡为原料制取二十八烷醇的方法，往米糠蜡中加入甲醇作为水介溶剂，以氢氧化钙为水解催化剂，以苄基三乙基氯化铵为相转移接触剂进行水解水解皂化；水解后往皂化液中加入以氯化钙为置换沉淀剂，使混合脂肪酸肥皂转化为相应的高碳脂肪酸钙以便分离；以超临界流体作为萃取剂在超临界萃取装置中进行萃取，得到混合高碳脂肪醇；将上述步骤获得的混合脂肪醇采用分子蒸馏技术进行分离；将分子蒸馏得到的回流液送入真空精馏塔中进行精馏处理，得到纯度90％以上的二十八烷醇产品。本发明直接以米糠毛蜡为原料，省去了精制米糠蜡整个工艺过程，节能减排效果明显，收得率高，纯度高，综合能耗低，生产成本低，适用于工业生产。
二十八烷醇水解米糠分子蒸馏米糠蜡制取苄基三乙基氯化铵超临界萃取装置超临界流体高碳脂肪醇高碳脂肪酸混合脂肪醇混合脂肪酸生产成本低水解催化剂真空精馏塔工艺过程节能减排氢氧化钙沉淀剂回流液接触剂氯化钙收得率皂化液萃取剂肥皂溶剂甲醇精馏皂化萃取精制送入置换转化

[发明专利]脂肪仲醇乙氧基化物及其制备方法和表面活性剂-CN202010163160.3在审
发明人：李少敏;李迪川;崔喜;朱海泉 -专利权人：江苏赛科化学有限公司
申请日： 2020-03-10 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C08G65/28 文献下载
摘要：本发明涉及表面活性剂的制备技术领域，具体而言，涉及脂肪仲醇乙氧基化物及其制备方法和表面活性剂。脂肪仲醇乙氧基化物的制备方法包括在强碱反应体系中，脂肪醇乙氧基化物中间体粗品内含有碳氧双键的化合物发生聚合反应，减少含有碳氧双键的化合物的含量，继而避免含有碳氧双键的化合物在脂肪醇乙氧基化物中间体合成脂肪仲醇乙氧基化物时发生反应，形成邻位二酮等显色物质，也就是抑制显色物质的形成，继而减少脂肪仲醇乙氧基化物中显色物质的含量，因此，能够显著改善脂肪仲醇乙氧基化物的色度。
脂肪仲醇乙氧基化物及其制备方法表面活性剂

[发明专利]一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂及其制备方法-CN202210927788.5在审
发明人：杨成勇 -专利权人：合肥新万成环保科技有限公司
申请日： 2022-08-03 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： B01D19/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂及其制备方法，消泡剂包括5~25份的高碳醇、2~8份的三羟甲基乙烷磷酸酯、2~5份的乙氧基炔醇乳化剂、0.5~3份的丙烯酸酯、2~5份的脂肪酸甲酯、2~5制备方法先通过脂肪酸甲酯、烷基糖苷、橡胶防护蜡制备消泡物质，然后将消泡物质与其他组分反应得到高碳醇消泡剂。本发明能够提高消泡剂的消泡和抑泡能力，并提高消泡剂耐高温和抗干扰能力。
一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂及其制备方法

[发明专利]食品发酵用消泡剂-CN201210464366.5无效
发明人：季爱英 -专利权人：季爱英
申请日： 2012-11-16 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： B01D19/04 文献下载
摘要：本发明提供一种食品发酵用消泡剂，是以聚乙二醇、聚氧乙烯氧丙烯甘油和高碳醇的混合物为活性组分，辅以乳化剂活性剂、分散剂，经搅拌、乳化后获得。其中，所述聚乙二醇、聚氧乙烯氧丙烯甘油和高碳醇按质量比（1~3）：（1~3）：（1~3）；所述乳化剂为有甘油单硬脂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；所述分散剂为疏水二氧化硅；所述高碳醇为C7~C9的醇。
食品发酵用消泡剂

[发明专利]高酸值油脂催化酯化方法-CN201010167975.5有效
发明人：张国玉;杨乐夫;方维平;蔡俊修;林静;蔡钒 -专利权人：厦门大学
申请日： 2010-05-07 - 公布日： 2010-09-22 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：高酸值油脂催化酯化方法，涉及高级脂肪酸酯化反应。提供一种高酸值油脂催化酯化方法。向反应器中加入高酸值油脂、酯化携水剂，搅拌，当到达预设反应温度时，加入催化剂，反应后，得反应产物。高酸值油脂可为废油脂、皂角、废餐饮油、潲水油、含有高级脂肪酸的动植物油脂，以及高级脂肪酸中的至少一种。酯化携水剂可选自低碳醇，酯化携水剂中可加入甘油。催化剂可为固体超强酸。低碳醇与水共沸蒸出，使反应平衡右移；低碳醇与水共沸蒸出，使体系固体酸催化剂反应效率提高，寿命增长；甘油作为酯化剂可在较高温度下反应，提高酯化反应效率；固体超强酸作为催化剂，无副反应，与产物易分离，可重复使用，生产成本低；反应活性高，速度快，条件温和。
酸值油脂催化酯化方法