专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]制备硝联产装置-CN201120400580.5有效
  • 陈留平;赵营峰 - 中盐金坛盐化有限责任公司
  • 2011-10-20 - 2012-04-18 - C01D3/04
  • 本实用新型涉及一种制备硝联产装置,依次具有精卤桶、第一预热系统、制盐系统、第二预热系统和制硝系统,制盐系统依次包括第一制盐蒸发罐、制盐闪发罐、第二制盐蒸发罐、离心机和干燥床,制硝系统依次包括制硝蒸发罐、制硝闪发罐、硝离心机和硝干燥床,第二制盐蒸发罐通过第二预热系统与制硝蒸发罐管路连接,制硝闪发罐与第二制盐蒸发罐管路连接,第一制盐蒸发罐、制盐闪发罐和第二制盐蒸发罐均具有排出口,各个排出口均与离心机管路连接
  • 制备高纯联产装置
  • [实用新型]一种废水分装置-CN202222980398.2有效
  • 冀肖雪;陆朝阳;刘楷;盛沛 - 武汉千水环境科技股份有限公司
  • 2022-11-09 - 2023-03-14 - C02F1/02
  • 本实用新型公开了一种废水分装置,包括分离箱与固定设置在所述分离箱下端的提纯箱,所述分离箱的内壁嵌入固定有微波辐射器,且分离箱的内部上端固定有隔板,所述隔板上转动设有转杆,所述转杆的下端固定有第一搅拌叶,所述分离箱的上端固定有电机,所述电机的输出轴和转杆固定连接;本实用新型通过在废水分装置内转动设置刮料组件,在结晶的过程中,通过刮料组件在分离箱内转动,有效防止晶体粘接在分离箱的内壁,且分离箱的下端为锥形结构
  • 一种高盐废水分装置
  • [发明专利]一种废水用除除氟设备及其操作方法-CN202310901067.1在审
  • 吕晓辉;张须媚;林明杰 - 杭州英普环境技术股份有限公司
  • 2023-07-21 - 2023-09-19 - B01D29/58
  • 本发明公开了一种废水用除除氟设备及其操作方法,包括除除氟设备,所述除除氟设备的顶部连通有进水管,所述进水管的左侧连通有过滤箱,所述过滤箱的内部设置有过滤板,所述过滤板的底部设置有净化板,所述过滤箱的内部横向固定安装有金属网本发明通过将废水接通废水管,通过废水管将废水传输到过滤箱的内部,之后通过金属网进行过滤其中的杂质,之后通过过滤板和净化板进行过滤其中的杂质,能够将废水中的杂质有效的过滤,能够对废水有效的预处理,使除除氟设备达到预处理的效果,替代现有利用不对废水进行预处理的效果的方式,从而可以对废水进行预处理,降低了清理除除氟设备的频率。
  • 一种废水设备及其操作方法
  • [发明专利]一种碳负极材料、负极极片及二次电池-CN202310848774.9在审
  • 钟应声;江柯成;刘娇;张浩 - 江苏正力新能电池技术有限公司
  • 2023-07-12 - 2023-09-22 - C01B32/05
  • 本发明公开了一种碳负极材料、负极极片及二次电池,所述碳负极材料的制备包括以下步骤:(1)将淀粉、铝与水混合均匀,干燥得到粉状混合物,然后与碳酸盐和/或磷酸盐研磨混合均匀,得到碳质前驱体;(2)将步骤(1)制备的碳质前驱体在惰性气氛下进行预碳化处理,得到预碳化产物;(3)将步骤(2)制备的预碳化产物与高分子有机物、溶剂搅拌混合,然后将搅拌混合得到的混合物在惰性气体下进行碳化处理,得到所述碳负极材料通过上述制备方法制备得到的碳负极材料结构稳定且具有分级多孔结构,有利于材料在循环过程中的结构稳定性以及钠离子的传输,使包含该碳负极材料的钠离子电池表现出初始可逆容量以及循环性能。
  • 一种负极材料二次电池
  • [发明专利]酱油及其制备方法-CN201710760314.5在审
  • 马琳;宋琦;刘雨;韩强;毛秀立 - 山东祥维斯生物科技股份有限公司
  • 2017-08-30 - 2017-12-15 - A23L27/50
  • 本发明涉及一种酱油及其制备方法,其制备方法包括如下步骤首先将小麦焙炒、粉碎,然后将脱脂大豆蒸煮,将小麦和脱脂大豆混合;将米曲霉接种到上述产物中培养,得到成曲;将成曲与盐水按照质量比为12混合后输入至发酵罐中进行发酵20%;在发酵第21天~35天,控制温度为30℃,溶氧为5%~10%;在发酵第36天~65天,控制温度为18℃~25℃,溶氧不大于5%,得到成熟酱醪;其中,盐水的浓度为18%;对成熟酱醪压榨、过滤,得到酱油本发明的酱油的制备方法,发酵周期短,生产成本低,生产工艺稳定,制得的酱油风味很好。
  • 酱油及其制备方法

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