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[实用新型]一种短流程节能铸造高炉-CN201821638016.5有效
发明人：崔宏亮 -专利权人：辽宁垠虹铸造股份有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： C21B7/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种短流程节能铸造高炉，包括高炉炉体，所述高炉炉体的顶端连通有入料管道，所述高炉炉体的顶端两侧均连通有排烟管，所述高炉炉体的内侧壁中部架固有内炉体，所述高炉炉体的墙体内侧壁贯穿连接有给风管该短流程节能铸造高炉，通过设计内炉体，使矿料首先落入内炉体内进行初步煅烧，在经过内炉体初步煅烧成为小量铁水溶液和小块矿石后通过大口径的流液孔落入高炉炉体内进行二次煅烧，极大的减少了高炉炉体对铁矿石的煅烧时间，提高工作效率，给风管内的风力在与高炉炉体换热后形成的热风吹送至空气过滤罐内，对炉体散发的热量进行有效的利用，缩短工作流程时间，节约热能的消耗。
高炉炉体短流程内炉体煅烧高炉铸造给风管内侧壁节能连通体内本实用新型二次煅烧工作流程工作效率空气过滤入料管道铁水溶液铁矿石大口径高炉炉流液孔排烟管热风吹送换热矿料炉体内炉墙体小块矿石散发消耗节约风力贯穿

[发明专利]一种高炉炉体试漏方法-CN202210602228.2在审
发明人：陈生利;余骏;李圭文;凌志宏;陈炯;陈小东;廖经文;邓晖;颜伟;段娟娟;李友林;颜庆丽;翁映桃 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2022-05-30 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明属于高炉冶炼技术领域，公开了一种高炉炉体试漏方法，用于在高炉烘炉结束后对高炉炉体进行试漏，高炉炉体试漏方法包括：创建高炉炉体模型，并在高炉炉体模型上对高炉炉体的各个待检测位置进行标记；试漏前，泄漏检测装置对高炉炉体各个待检测位置处的声音分贝值进行检测，记录第一声音分贝，并与高炉炉体模型上的标记位置一一对应；试漏时，泄漏检测装置对高炉炉体各个待检测位置处的声音分贝值进行检测，记录第二声音分贝，并与第一声音分贝一一对应；比较第一声音分贝和第二声音分贝，确定高炉炉体的泄漏位置。
一种高炉炉体试漏方法

[发明专利]高炉炉体的建设及修复的方法-CN200980130580.3有效
发明人：藤田昌男;久米田隆弘 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2009-07-24 - 公布日： 2011-06-29 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：对于高炉炉体的建设及修复的方法，在组装高炉的新炉体而进行高炉炉体的建设时，或将既有高炉的旧炉体进行拆解并接下来将新炉体用环状块层叠来进行高炉炉体的组装，从而进行高炉炉体的修复时，在环状块彼此的焊接连接或切断之前
高炉建设修复方法

[发明专利]一种炼铁高炉炉体中段变形开裂整体更换方法-CN202111343648.5在审
发明人：张志锋 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2021-11-13 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于炼铁高炉炉体维修技术领域，公开了一种炼铁高炉炉体中段变形开裂整体更换方法，以解决现有技术高炉炉体中段更换中存在的技术问题，该方法辅以对应的操作方式实现了高炉炉体中段变形开裂整体更换，使维修后的高炉炉体及炉顶结构恢复到原始设计状态实现了高炉炉体结构再造，彻底消除了高炉炉体下沉、进而避免炉顶设备受拉伸频繁开裂的危险，彻底消除了炉顶钢圈因炉体变形产生的偏移和倾斜。本发明通过支撑顶升，为炉体上部炉壳与新炉壳之间焊缝坡口的现场加工、修磨及间隙调整提供了有力的保障，进而保证了焊缝的焊接质量，整体上保证了高炉的施工质量，实现了“修旧为新”最大程度保证了高炉大中修后的施工质量和炉役寿命
一种炼铁高炉中段变形开裂整体更换方法

[实用新型]一种加高节能型煤球炉-CN201720001615.5有效
发明人：孟献东 -专利权人：孟献东
申请日： 2017-01-03 - 公布日： 2017-08-08 - 主分类号： F24B1/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种加高节能型煤球炉，包括加高炉体，所述加高炉体底部设有底座，所述加高炉体顶部设有盖板，所述底座顶部设有支腿，所述底座上还开设有漏料口，所述加高炉体内部设有炉芯，所述炉芯内部设有弹性钢板，所述弹性钢板为两块，且所述弹性钢板左右对称设置，所述弹性钢板的顶部通过铆钉固定，所述弹性钢板的底部一侧设有紧固螺钉，所述紧固螺钉一端伸出加高炉体，且所述紧固螺钉和加高炉体螺纹连接。本实用新型一种加高节能型煤球炉，结构新颖，操作方便，通过将普通炉体设置成加高炉体，增加炉体的高度，延长煤球在加高炉体内的停留时间，从而使燃料燃烧更加充分，更加的节能环保，更换煤球方便快捷。
一种加高节能型煤球

[发明专利]一种大容积高炉炉体离线组装推移方法-CN201811364457.5在审
发明人：隋新;李光振;林会明;杨光;杨志刚;赵建国;王解元;季卫华 -专利权人：中冶天工集团有限公司
申请日： 2018-11-16 - 公布日： 2019-03-12 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：一种大容积高炉炉体离线组装推移方法，包括如下步骤：a、在原有旧高炉炉体直线对应的空地上制作推移平台基础；b、在推移平台基础上安装多条推移钢梁，推移钢梁上铺设钢轨，在钢轨上设置动力移动车；c、在原有旧高炉炉体直线对应的空地上，动力移动车的顶面制作一个新的高炉炉体；d.在新建炉体反侧安装液压推移装置和液压顶撑装置；e、在高炉体本体框架顶部钢梁上安装液压提升装置；f、推动新建炉体直至新建炉体推移到设计位置；g、利用液压提升装置将新建炉体上部结构落位与下部结构进行对接、对焊；h、对新建炉体基础进行砼浇筑.该方法适合用于大容积高炉检修更换炉体结构，可保证不影响生产且高炉大修周期短、停产时间短。
推移高炉炉体钢梁炉体液压提升装置平台基础移动车离线钢轨空地组装液压推移装置方法适合高炉大修高炉检修框架顶部炉体基础炉体结构炉体上部设计位置下部结构影响生产高炉体液压顶顶面对焊浇筑制作铺设停产保证

[发明专利]高炉炉体偏斜检测方法-CN201610085766.3有效
发明人：杜宪文;陈彦廷;许智清;吴福利 -专利权人：中国钢铁股份有限公司
申请日： 2016-02-15 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： G01C9/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉炉体偏斜检测方法，包括以下步骤：提供一高炉炉体及一测距装置，该高炉炉体设置于一高炉基地上，且该高炉炉体具有一炉内部、至少一鼓风口及一料面机械测锤，该鼓风口连通该炉内部，该料面机械测锤垂直于该高炉基地，该测距装置经由该鼓风口置入该炉内部；利用该测距装置扫描该炉内部，以取得该炉内部的一轮廓数据群；将该轮廓数据群与一高炉原始设计机械图叠合，以使该轮廓数据群与该高炉原始设计机械图定位在同一坐标上；利用该轮廓数据群找出一炉体中心线；及计算该炉体中心线与该料面机械测锤的平行度，以评估该高炉炉体是否偏斜。
高炉偏斜检测方法

[发明专利]一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法-CN201811540710.8在审
发明人：隋新;杨俊刚;林会明;杨光;杨志刚 -专利权人：中冶天工集团有限公司
申请日： 2018-12-17 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本专利技术主要用于解决工业系统高炉推移更换炉体，能将高炉本体结构在推移快速更换新炉体时，最大程度不影响高炉本体框架结构稳定性，为炉体推移减少结构拆除，节省更换节省时间。本方法适合用于大容积高炉检修更换炉体结构，解决高炉炉壳更换周期长、停产时间长的问题。
推移高炉炉壳炉体方法适合分段液压高炉本体高炉检修更换周期工业系统结构拆除快速更换框架结构炉体结构同步提升影响高炉专利技术新炉高炉组装停产

[发明专利]高炉用装料装置-CN97193355.3无效
发明人：奥简·阿克塞尔森 -专利权人：保尔·沃特公司
申请日： 1997-03-12 - 公布日： 2001-06-13 - 主分类号： C21B7/20 文献下载
摘要：高炉用装料装置包括具有上开口的高炉体（１）与输送原料的送料装置（３），相对于高炉包括将从送料装置（３）送来的原料送入其中的回转加料斗（４），回转加料斗（４）通过安装的密封件（１０）与高炉体（１）连接，以防止气体从高炉中排出，围绕水平轴摆动的溜槽（９）可靠地与回转加料斗（４）连接，并向下指向高炉。最好由回转加料斗（４）支撑盖在高炉体（１）的开口上的炉盖（８），在炉盖（８）与高炉体（１）之间装有密封件（１０）。
高炉装料装置

[发明专利]热装高炉渣碳化电炉及其装备技术-CN201310469868.1有效
发明人：赵景彪;田杭亮;郭杰;寇君;常旺珍;朱琳;朱小海 -专利权人：西安电炉研究所有限公司
申请日： 2013-10-11 - 公布日： 2014-01-08 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种热装高炉渣碳化电炉及其装备技术。高炉炼铁所产生的副产品（含钛）高炉渣的废弃堆积，对生态环境会造成巨大的危害。本发明的电炉炉体加盖有水冷炉盖，水冷炉盖顶部设置有导电横臂、侧边有炉盖提升及旋转装置，电极升降装置和吊架固定连接；电炉炉体置于冶炼工位设置的倾动平台上，倾动平台由液压系统提供动力；电炉炉体出渣口处设置出渣车；电炉炉体内的炉料通过变压器经大电流线路和导电横臂送电；接渣工位设置有炉体平车，电炉炉体由吊具吊装至接渣工位的炉体平车上，由渣包车向电炉炉体内倾倒高炉渣。本发明可有效地利用高炉余热，具有节能、降耗的作用，具备专用炉型结构，能将高炉渣进行二次高温冶炼，可综合处理高炉渣。
热装高炉渣碳化电炉及其装备技术

[发明专利]高炉风口设备及其周边炉体内衬侵蚀状态巡检系统及方法-CN201910285001.8在审
发明人：张海根 -专利权人：天津市三特电子有限公司
申请日： 2019-04-10 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： C21B7/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉风口设备及其周边炉体内衬侵蚀状态巡检系统及方法，该系统包括热像仪、巡检小车、环形轨道和图像处理系统；环形轨道沿高炉炉体的圆周方向设置在高炉炉体的外周，巡检小车设置在环形轨道上，热像仪安装在巡检小车上实时采集高炉风口设备及其周边炉体的热成像，图像处理系统与热像仪连接，通过对获取的红外热成像进行处理以获取红外热成像采集范围内炉体不同检测区域的最高温度值以判断出是否出现异常温度实现对炉体内衬侵蚀状态的检测；该巡检系统及方法通过对高炉炉体表面温度的异常监测，即可实现对高炉风口设备及其周边炉体内衬材料的损伤情况的检测目的，有利于提前对设备进行合理预检预修。
高炉风口炉体内衬高炉炉体环形轨道热像仪巡检图像处理系统状态巡检系统红外热成像小车侵蚀圆周方向设置检测区域实时采集巡检系统异常监测对设备内炉体热成像检测炉体外周预检损伤采集

[实用新型]高炉风口设备及其周边炉体内衬侵蚀状态巡检系统-CN201920477671.5有效
发明人：张海根 -专利权人：天津市三特电子有限公司
申请日： 2019-04-10 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： C21B7/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高炉风口设备及其周边炉体内衬侵蚀状态巡检系统，该系统包括热像仪、巡检小车、环形轨道和图像处理系统；环形轨道沿高炉炉体的圆周方向设置在高炉炉体的外周，巡检小车设置在环形轨道上，热像仪安装在巡检小车上实时采集高炉风口设备及其周边炉体的热成像，图像处理系统与热像仪连接，通过对获取的红外热成像进行处理以获取红外热成像采集范围内炉体不同检测区域的最高温度值以判断出是否出现异常温度实现对炉体内衬侵蚀状态的检测；该巡检系统通过对高炉炉体表面温度的异常监测，即可实现对高炉风口设备及其周边炉体内衬材料的损伤情况的检测目的，有利于提前对设备进行合理预检预修。
高炉风口高炉炉体环形轨道炉体内衬热像仪巡检图像处理系统红外热成像小车圆周方向设置状态巡检系统本实用新型侵蚀检测区域实时采集巡检系统异常监测对设备内炉体热成像检测炉体外周预检损伤采集

[发明专利]一种高炉-CN202010092867.X在审
发明人：刘洪银;刘炳俊;刘少斌;张炯 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2020-02-14 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉，包括炉体，炉体上设置有高炉风口套。本方案提供高炉风口套由炉体的炉壁至炉内向左下方或者右下方倾斜布置。自高炉风口套鼓入的热风具有沿炉体径向方向、竖直方向和与高炉径向相切且垂直与高炉轴向方向的分速度。高炉径向方向上的鼓风分速度能够保证热风鼓入后的回转区深度，依靠沿高炉径向方向上的风速和动能来消化和活跃高炉；沿竖直方向的鼓风分速度能够增大鼓入的热风与铁渣混合物之间的摩擦力，而且与高炉径向相切且垂直于高炉轴向的鼓风分速度能够给炉体内铁渣混合物一个绕中心死焦柱或者焦柱旋转的动力
一种高炉

[实用新型]一种高炉-CN202020169924.5有效
发明人：刘洪银;刘炳俊;刘少斌;张炯 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2020-02-14 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高炉，包括炉体，炉体上设置有高炉风口套。本方案提供高炉风口套由炉体的炉壁至炉内向左下方或者右下方倾斜布置。自高炉风口套鼓入的热风具有沿炉体径向方向、竖直方向和与高炉径向相切且垂直与高炉轴向方向的分速度。高炉径向方向上的鼓风分速度能够保证热风鼓入后的回转区深度，依靠沿高炉径向方向上的风速和动能来消化和活跃高炉；沿竖直方向的鼓风分速度能够增大鼓入的热风与铁渣混合物之间的摩擦力，而且与高炉径向相切且垂直于高炉轴向的鼓风分速度能够给炉体内铁渣混合物一个绕中心死焦柱或者焦柱旋转的动力
一种高炉

[发明专利]高炉的大修方法-CN201480042669.5有效
发明人：高崎洋;须藤雄二;田后宏记 -专利权人：新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2014-07-29 - 公布日： 2017-08-15 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种对设置在现场基础上的具有炉体和炉体塔架的高炉进行大修的高炉的大修方法，在该高炉的大修方法中，在旧高炉运转(S1)的状态下，实施新炉体构建工序(S2)和基础分割工序(S3)，其中，在新炉体构建工序(S2)中，在与现场基础不同的场地，于新基础上构成新炉体塔架和新炉体；在基础分割工序(S3)中，对现场基础进行上下切割，将其分割为放置有旧炉体和旧炉体塔架的基础上部和基础下部，在高炉停炉(S4)之后，实施旧炉体移出工序(S5)和新炉体移入工序(S6)，其中，在旧炉体移出工序(S5)中，将基础上部与旧炉体和旧炉体塔架一起移出；在新炉体移入工序(S6)中，将新基础与新炉体塔架和新炉体一起移入到基础下部上。
高炉大修方法

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