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[发明专利]一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法-CN201911061588.0有效
发明人：曹磊;袁建路;黄伟青;董中奇;韩立浩;刘燕霞;齐素慈;关昕;赵晓萍;石永亮 -专利权人：河北工业职业技术学院
申请日： 2019-11-01 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，属于连铸工艺技术领域，包括S1：根据中包实测吨位，实际液面高度，加速度降低中包拉速；S2：保持拉速拉坯，确定液面高度，关闭塞棒；S3：向结晶器内未凝固的钢液表面装入一层冷却钢质方块；S4：向结晶器内装入一层冷却金属颗粒；S5：当尾坯至结晶器下口时，加速度提速至目标拉速。本发明提供的一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，本发明一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，完全摒弃传统的打水封顶工艺，采取高拉速不停机无水封顶工艺方法，不仅可以解决尾坯质量差的问题，还可以避免因干式封顶长时间低拉速拉坯对连铸机扇形段造成损伤
一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法

[发明专利]一种通过振动方式实现连铸高拉速的工艺方法-CN201710569018.7有效
发明人：钱亮;谢长川;裴国良;熊杰;李常青 -专利权人：中冶连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2017-07-13 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： B22D11/053 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，特涉及一种通过振动方式实现连铸高拉速的工艺方法。本发明在高拉速条件下，采用大振幅低频率的振动工艺来降低粘结概率，进而实现了通过振动方式的改变实现方坯的高拉速。本发明通过振动方式的优化实现了方坯的高拉速，在生产过程中比较容易实现，在对现有设备改造过程中，投资少，无需更换重压设备，故其投资少，经济效率较高。
一种通过振动方式实现连铸高拉速工艺方法

[发明专利]一种高拉速薄板坯连铸控制漏钢的方法-CN201911296044.2有效
发明人：杨杰;姚海明;单庆林;张军国;王彬;赵建平;郑英辉;殷楷;刘峰 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高拉速薄板坯连铸控制漏钢的方法，属于冶金技术领域。具体为薄板坯连铸机采用5.0～6.0m/min高拉速，通过对结晶器热流密度与热流比控制、结晶器振动参数控制、二冷比水量控制，有效控制了高拉速下薄板坯连铸机漏钢的发生，使漏钢率≤0.1%，使薄板坯连铸机实现高拉速
一种高拉速薄板坯连铸控制方法

[发明专利]一种高拉速结晶器保护渣-CN200910027901.9无效
发明人：李玉娣;文光华;江中块;唐萍 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-05-13 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明涉及连铸结晶器保护渣，特别涉及一种高拉速结晶器保护渣，克服现有技术中当拉速超过1.2m/min，保护渣消耗量低、结晶器粘结报警率高的问题。一种高拉速结晶器保护渣，其组成成分的重量百分比为：SiO2 32.0～34.0％，CaO 39.0～41.0％，Al2O3 4.0～5.0％，Na2O 7.5～9.5％，F- 5.0～6.0％，MgO 主要用于电磁制动技术下板坯铸机连铸包晶钢的高拉速结晶器保护。
一种高拉速结晶器保护

[发明专利]一种控制板坯高含硫普碳钢三角区裂纹的方法-CN201310241826.2有效
发明人：何天科;周明佳;张均祥 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2013-06-18 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：一种控制板坯高含硫普碳钢三角区裂纹的方法，在连铸生产过程中，根据普碳钢中的硫含量来控制拉速，其中，当硫含量小于0.020%时，将拉速设定为低于1.2m/min；当硫含量为0.020%～0.025%时，控制拉速为1.0m/min～0.8m/min；当硫含量大于0.025%时，控制拉速0.9m/min～0.8m/min根据本发明提供的控制板坯高含硫普碳钢三角区裂纹的方法，可以将板坯三角区裂纹产生几率降至0.1%以下
一种控制板坯高含硫普碳钢三角裂纹方法

[发明专利]一种减小高钛合金钢中氮化钛夹杂尺寸的方法-CN202111409012.6有效
发明人：胡晓英;王南辉;胡淑娥;杜善军;李灿明;侯东华;刘熙章;金璐;刘坤;丛林;史成斌 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种减小高钛合金钢中氮化钛夹杂尺寸的方法，属于炼钢的技术领域。包括以下步骤：(1)连铸工序严格控制钢水过热度在15～20℃；(2)降低拉速，保持恒拉速浇注；(3)控制浇注过程的液面波动±0.2mm；采用结晶器电磁搅拌；(4)提高二冷水冷却速率。本发明通过连铸工序保持低过热度、降低拉速、恒速浇注、长水口和侵入式水口保护浇注、结晶器电磁搅拌、提高二冷水冷却速率等措施的配合，解决高钛合金钢中氮化钛夹杂尺寸偏大的问题。
一种减小钛合金氮化夹杂尺寸方法

[发明专利]利用小方坯连铸机进行全钢种铸坯生产的方法-CN201611109809.3有效
发明人：钱亮;谢长川;李富帅;周干水;汪宁;陈志凌 -专利权人：中冶连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2016-12-06 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明提供一种利用小方坯连铸机进行全钢种铸坯生产的方法，包括：根据生产铸坯的钢种和断面尺寸设定拉速；根据影响铸坯凝固历程的浇注参数设定执行压下区间和压下量，所述浇注参数包括拉速、浇注温度和二冷工艺水量中的一个或多个；判断上述执行压下区间内是否有拉矫机；如果没有，将拉矫机调整到上述执行压下区间内，开始铸坯生产，其中，所述钢种包括普碳钢和品种钢，所述执行压下区间位于连铸机的水平段。上述方法通过在连铸机水平段对铸坯进行重压下，解决高拉速后品种钢内部质量迅速恶化而不能达到生产要求的技术难题，采用高拉速生产铸坯，切割后定尺铸坯的温度高，能够进行直接轧制。
利用小方坯连铸机进行钢种生产方法

[发明专利]拉速调整方法、装置、电子设备及存储介质-CN202111398575.X在审
发明人：郭力;张伟建;李广砥;杜婷婷;王正远;杨正华;武高峰 -专利权人：隆基绿能科技股份有限公司
申请日： 2021-11-23 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C30B15/20 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种拉速调整方法、装置、设备及介质。该方法包括：在本次直拉单晶过程中，获取调温阶段和引晶阶段中晶体长度达到第一预设长度之前的特征数据，将特征数据输入拉速预测模型，根据特征数据，由拉速预测模型生成引晶阶段中晶体长度达到第二预设长度时的预测拉速，根据预测拉速和预设拉速范围，对功率进行调整，以调整在本次直拉单晶过程的放肩阶段之前的拉速到预设拉速范围内，使得引晶阶段中晶体长度达到第二预设长度时的拉速能够提前被预测，并据此对拉速进行调整，使拉速能被调整到预设拉速范围内
调整方法装置电子设备存储介质

[发明专利]提拉法晶体生长的控制方法-CN200810155377.9有效
发明人：惠梦君 -专利权人：惠梦君
申请日： 2008-10-28 - 公布日： 2009-03-25 - 主分类号： C30B15/20 文献下载
摘要：一种提拉法晶体生长的控制方法，通过计算机直接采样得到晶体生长的重量信号，将该重量信号根据信号处理方法，换算得出独立于生长速率的晶体直径反馈信号；将晶体直径反馈信号与晶体直径设定值比较获得信号误差，然后通过该信号误差的PID运算得到控制籽晶的机械拉速计算值；将机械拉速计算值与机械拉速设计值比较获得新的信号误差，通过该新的信号误差的PID运算来控制温度(或功率)。拉速为主控制回路，温度为次生控制回路。通过拉速和温度两个回路的共同作用，实现晶体生长的等径控制。本发明响应速度快，等径控制效果好，晶体表面更光滑，晶体生长速度高，生产效率高。该方法的使用不受晶体材料的影响，可以应用于大多数提拉法晶体生长过程中。
提拉法晶体生长控制方法

[发明专利]控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法-CN201711477213.3在审
发明人：田振;喻尧;谢基表;李文;吕光;刘炼伟;王明慧;王诗;杨国明;梁其凯;吴志会;安守勇;徐由标;王庆 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法。控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法，其特征在于，中间包过热度控制14‑25℃，相邻炉次温差＜5℃，中间包内钙铝比0.08‑0.13，钢水C含量控制0.35‑0.42%。本发明的有益效果在于，通过漏斗形结晶器、高拉速SEN、低粘度保护渣、电磁制动、液芯压下、变渣线等因素，有效的控制了高拉速薄板坯连铸机结晶器液位波动。
拉速薄板坯连铸液位波动中间包薄板坯连铸机漏斗形结晶器冶炼技术领域结晶器液位电磁制动含量控制钢水保护渣低粘度过热度液芯压钙铝渣线温差

[发明专利]一种连铸浇注的拉速控制方法-CN201810164343.X有效
发明人：王皓;刘延强;张鹏;李峰;何文远;安泽秋;周绍轩;罗磊;单伟;杨晓山;赵长亮;袁天祥 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-02-27 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种连铸浇注的拉速控制方法，方法包括：在连铸浇注的过程中，确定当前拉速和目标拉速；比较当前拉速和目标拉速的大小；若当前拉速大于目标拉速时，判断目标拉速和当前拉速之间的拉速变化幅度是否在预设幅度变化范围内；若拉速变化幅度在预设幅度变化范围内，则将拉速减速度调节为与预设幅度变化范围对应的目标减速度；若当前拉速小于目标拉速时，判断当前拉速是否在预设拉速范围内；若当前拉速在预设拉速范围内，则将拉速加速度调节为与预设拉速范围对应的目标加速度本发明能够避免拉速变动过程中保护渣卷入铸坯，提高了铸坯的质量。
一种浇注控制方法

[发明专利]一种智能化拉晶工艺方法-CN202210750448.X有效
发明人：欧子杨 -专利权人：晶科能源股份有限公司;浙江晶科能源有限公司
申请日： 2022-06-28 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C30B15/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种智能化拉晶工艺方法，包括：收集历史热场引晶成活时的引晶拉速的大数据，获得大数据的第一集合，根据第一集合得到热场下引晶的第一最佳拉速；记录当前热场下引晶过程中每秒的瞬时拉速，根据瞬时拉速获得第二集合，当第一预设时间内瞬时拉速在第二集合中震荡，此时的瞬时拉速为第一瞬时拉速，第一瞬时拉速可准确反馈温度的变化情况，全部第一瞬时拉速得到瞬时拉速集合，根据瞬时拉速集合获得目标平均拉速。通过比较第一最佳拉速和平均拉速，跳转至适宜的放肩工艺。可提升自动化拉晶下的成功率，实现全自动低断线率拉晶。
一种智能化工艺方法

[发明专利]方坯连铸定径自动开浇控制方法-CN201710669283.2在审
发明人：张斌;雷登才;张春辉 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2017-08-08 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种方坯连铸定径自动开浇控制方法，其拉速自动开浇在PLC中实现，自动开浇过程主要分为2部分控制1）拉速控制开浇后当实际液位到达20%，PLC通知铸机自动起拉矫，赋予设定起步拉速，并直接投入拉速自动通过PID算法进行拉速调节；拉速自动控制设置了拉速上限，根据定径水口最大通钢量计算出来的拉速，当拉速到达拉速上限后，即使拉速PID调节值为正，拉速也保持不变；当拉速等于上限拉速时，液面肯定会下降，此后再开始进行调节至一个平衡态；2）设定液位控制拉速自动开浇开始，将设定液位拉低至开浇初始设定液位20%；当系统投入拉速自动控制后，设定液位从20%开始爬坡，10s内爬坡到目标设定液位。
方坯连铸定径自动开浇控制方法

[发明专利]一种中薄板坯连铸动态控制方法-CN201710175992.5在审
发明人：刘坤;李强生;冯亮花;张齐;潘永坤 -专利权人：辽宁科技大学
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明提供一种中薄板坯连铸动态控制方法，在中薄板坯铸坯二次冷却过程中，将铸坯沿拉速方向分割成1‑M个切片，对铸坯进行动态跟踪实时扫描拉坯实际速度，用实际拉速跟踪各切片所在位置，记录铸坯二次冷却过程中每个切片的生成时间及所处位置，根据铸坯二次冷却过程中每个切片的生成时间及所处位置计算出各二冷段虚拟拉速，以虚拟拉速为控制参数在静态二冷控制水表中查找各二冷段水量，根据查找的各二冷段水量对各二冷段铸坯进行喷水冷却，该方法可以对浇铸初期、中期、末期变拉速过程采用虚拟拉速控制模型，以虚拟拉速控制水量可以避免变拉速过程中铸坯表面温度的剧烈波动，使其稳定在以正常拉速浇注时的铸坯表面温度，保证良好的铸坯质量。
一种薄板坯连铸动态控制方法

[发明专利]一种中包快换控制方法、装置、设备和介质-CN202011448318.8在审
发明人：王俊友;张世凯;韩辉;周伟;王志斌;王学飞 -专利权人：北京首钢自动化信息技术有限公司
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种中包快换控制方法、装置、设备和介质，包括：接收换包启动信号，根据换包启动信号，确定第一预设重量阈值、第二预设重量阈值以及第三预设重量阈值；监控旧中包的第一剩余重量，控制拉矫机的拉速由标准拉速降为第一拉速；当第一剩余重量等于第二预设重量阈值时,控制拉矫机的拉速由第一拉速降为第二拉速；当第一剩余重量等于第三预设重量阈值时，控制拉矫机的拉速由第二拉速降为爬行速度，同时关闭塞棒，控制旧中包由浇铸位移动至第一烘烤位，并控制新中包由等待位移动至浇铸位，以完成中包换包。本申请能够自动执行中包换包过程中的准备工作，降低了中包换包的人工操作复杂程度，避免了人工控制的不稳定性，节省生产成本。
一种中包快换控制方法装置设备介质

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