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[发明专利]一种轻质高弹耐烧蚀隔热材料及其制备方法-CN201811066920.8有效
发明人：高景龙;骆美娟;陈先泽;刘艳辉;马超;吴梦捷 -专利权人：沈阳理工大学
申请日： 2018-09-13 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C08L83/07 文献下载
摘要：一种轻质高弹耐烧蚀隔热材料及其制备方法，属于高分子复合材料领域。该材料各个成分的质量份数比为：热硫化硅橡胶：100份；硼酚醛树脂：10～30份；六亚甲基四胺：1～5质量份；白炭黑：5～30份；羟基硅油：1～3质量份；轻质耐烧蚀填料：1～10份；硫化剂：1～3质量份；其制备方法为：将硼酚醛树脂和六亚甲基四胺混合；在混炼机依次加入各物料，进行塑炼；将混合胶料在精密程序控温烘箱中进行分段多次发泡硫化处理后，冷却，得到轻质高弹耐烧蚀隔热材料。该方法将热硫化硅橡胶与硼酚醛树脂的耐热、耐烧蚀阻燃优势结合在一起，生产出新的质轻、高弹、低密度、耐烧蚀绝热材料。
一种轻质高弹耐烧蚀隔热材料及其制备方法

[发明专利]一种内表面有烧蚀层且带不对称封头的壳体成型方法-CN202211545740.4在审
发明人：邓建鹏;袁森;陈丰雨;门曜旭;安靖;武超 -专利权人：山东北方现代化学工业有限公司
申请日： 2022-12-01 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B29C70/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种内表面有烧蚀层且带不对称封头的壳体成型方法，涉及复合材料成型技术领域，包括组装带不对称封头的模具、制作耐烧蚀层、缠绕成型及固化、脱模得到内表面有烧蚀层且带不对称封头的壳体；成型工艺简单、成型效率高、成本低、材料力学性能高，适合批量生产；采用硼酚醛树脂与高硅氧玻璃纤维布成型火箭弹发动机壳体的耐烧蚀层，耐烧蚀层均匀、成碳率高、强度高、抗烧蚀性好，避免了传统的耐烧蚀性涂料耐冲刷性差、鼓泡，三元乙丙橡胶铺层厚度不均
一种表面有烧蚀层不对称壳体成型方法

[发明专利]一种高超音速弹用承载、烧蚀防热一体化复合材料弹翼、舵及其制备方法-CN202010521974.X有效
发明人：郏保琪;袁金;张雄军;周永江;冯彬彬;胡旭辉 -专利权人：宁波曙翔新材料股份有限公司
申请日： 2020-06-10 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： F42B10/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高超音速弹用承载、烧蚀防热一体化复合材料弹翼、舵及其制备方法，包括以下步骤：1)根据高超音速导弹型号不同，其对弹翼、舵承受气流温度、烧蚀时间、气动载荷下翼尖位移要求也不同，将弹翼、舵的整体铺层结构设计分为两部分，即弹翼、舵承载层和弹翼、舵耐烧蚀层；2)弹翼、舵承载层选择编织碳/高温环氧预浸布、编织碳/聚酰亚胺预浸布、编织碳/双马来酰亚胺预浸布中的一种，弹翼、舵耐烧蚀层碳/酚醛预浸布、碳/苯并噁嗪预浸布、碳/芳炔树脂预浸布中的一种，纤维质量含量控制在65‑75％，采用碳纤维预浸布铺层一次模压工艺，避免结构/功能层基体树脂因树脂含量过高及加压时机早、压力过大导致相互渗透、弹翼、舵耐烧蚀层胶液溢出过多造成的性能缺陷。
一种高超音速承载防热一体化复合材料及其制备方法

[发明专利]一种高弹耐烧蚀隔热材料及其制备方法-CN201911247206.3在审
发明人：李宋光;牟孟孟;王燕辉;陈小刚;徐浩翔;蒋国红;牟坤斋 -专利权人：江苏中昌绝热技术工程有限公司
申请日： 2019-12-09 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： C08L61/14 文献下载
摘要：本发明涉及高分子复合材料制备技术领域，且公开了一种高弹耐烧蚀隔热材料，包括以下重量份的原料：硼酚醛树脂50～60份、填料20～40份、空心玻璃微球80～100份、丙烯腈碳纤维5～10份、丙酮20～30份该高弹耐烧蚀隔热材料，不仅具备良好的耐烧蚀隔热性，同时具备高弹性，很好的解决了碳化型材料高弹性与耐烧蚀隔热性不能兼得的矛盾。
一种高弹耐烧蚀隔热材料及其制备方法

[实用新型]一种火箭弹发动机的喷管-CN200520147446.3无效
发明人：康振庸;王旭光;范瑞仙;李钰生;何庆革;刘生海 -专利权人：中国北方工业公司;晋西机器工业集团有限责任公司
申请日： 2005-12-30 - 公布日： 2007-06-06 - 主分类号： F02K9/97 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种火箭弹发动机的喷管，金属喷管内壁有石墨耐烧蚀耐冲刷层，其特征在于：喷管内壁前段(1)被直接模压上工程塑料隔热层(3)，石墨耐烧蚀耐冲刷层(4)粘结在喷管内壁前段(1)的工程塑料隔热层(3)上，工程塑料耐冲刷层(5)直接模压在喷管内壁后段(2)上。此结构既减轻了全弹的消极重量，又可以确保喷管能承受更大的高温高压和高速燃气涡流的冲刷与烧蚀，保证发动机的工作稳定性。
一种火箭弹发动机喷管

[发明专利]一种耐烧蚀内衬的成型方法-CN202110149703.0在审
发明人：田晶;魏喜龙;魏程;王威力;侯传礼;李刚;杜政才;娄小杰;吴伟萍;罗世文;田忠恩 -专利权人：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
申请日： 2021-02-03 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： B29C41/08 文献下载
摘要：一种耐烧蚀内衬的成型方法，它涉及化工领域，本发明要解决树脂基体材料的流变性、交联程度、适用期与工艺操作性之间的矛盾。本发明的烧蚀内衬材料体系由基体材料1改性酚醛树脂体系和基体材料2耐高温环氧树脂/双马来酰亚胺树脂体系两种树脂体系构成。耐烧蚀内衬成型过程为预制耐烧蚀内衬基体材料1和耐烧蚀内衬基体材料2后，在模具上利用预制的耐烧蚀内衬材料成型耐烧蚀内衬。本发明得到的耐烧蚀内衬耐烧蚀温度高，表面光洁度高。
一种耐烧蚀内衬成型方法

[发明专利]一种高强度抗冲刷耐烧蚀防热涂层材料及其制备方法-CN202011274357.0在审
发明人：苏菁;张立京;周一博;马天信;王璐 -专利权人：西安长峰机电研究所
申请日： 2020-11-15 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： C09D163/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种高强度抗冲刷耐烧蚀防热涂层材料及其制备方法，组分包括成膜物、固化剂和功能填料，将成膜物、固化剂、功能填料与有机溶剂混合，搅拌均匀后制得防热涂料，采用空气喷涂工艺将防热涂料喷涂在基材表面，固化后得到高强度抗冲刷耐烧蚀防热涂层。本发明隔热性能好，烧蚀率低，质量轻，强度高，且工艺性能优良，可广泛使用于多种类型弹箭船机等飞行器表面防热，还可推广应用于其他民用领域。
一种强度冲刷耐烧蚀防热涂层材料及其制备方法

[发明专利]箭弹发射器筒体制作方法-CN200910121642.6有效
发明人：李金龙;王志刚;赵海娥;付佺;杨跃东;杨书文;林辉;蒲海平 -专利权人：中国兵器工业第二0三研究所
申请日： 2009-06-23 - 公布日： 2012-09-12 - 主分类号： B32B27/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种箭弹发射器筒体制作方法，其主要特点是，发射器筒体材料包括耐烧蚀结构层、过渡结构层和强度结构层。耐烧蚀结构层采用酚醛树脂基耐烧蚀涂料并作为筒体的内壁，过渡结构层由浸渍高分子树脂的玻璃纤维无碱布构成，强度结构层由浸渍高分子树脂的玻璃纤维无捻纱构成。耐烧蚀结构层、过渡结构层、强度结构层通过相应的工艺形成了一个完整的复合材料，基于该复合材料制成的发射器筒体能够承受总体要求的破坏强度，且内表面平整光滑、结构尺寸稳定、可以承受多次发射火箭弹时高能发射药的烧蚀和冲刷
发射器体制方法

[发明专利]一种断路器喷口材料耐烧蚀试验方法-CN201510284751.5有效
发明人：邢照亮;张翀;张卓;陈新;焦彦俊;袁端鹏;郝留成;林生军;陈敏 -专利权人：国网智能电网研究院;国家电网公司;平高集团有限公司;江苏省电力公司
申请日： 2015-05-29 - 公布日： 2019-03-12 - 主分类号： G01N5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种断路器喷口材料耐烧蚀试验方法，包括以下步骤：称量耐烧蚀试验前喷口材料的质量；夹持电极和喷口材料；设置试验参数；启动直流电弧发生装置，点燃可控直流电弧，使其灼烧喷口材料；耐烧蚀试验结束，取出喷口材料，称量耐烧蚀试验后喷口材料的质量；比较耐烧蚀试验前后喷口材料损失的质量。本发明相比高压大电流弧光与小电流弧光试验，同时表现出电弧的热效应与光效应对喷口材料的烧蚀作用；试验参数可设定，具备重复性，消除了试验的偶然性影响；依据喷口材料经受一次电弧烧蚀，前后损失的质量作为评判其耐烧蚀性能的指标；试验数据全面，操作简单，成本低，可信度高。
一种断路器喷口材料耐烧蚀试验方法

[发明专利]一种耐烧蚀PVC合金材料及其制备方法与应用-CN202310173314.0在审
发明人：秦朋;陈平绪;叶南飚;邹声文;陈延安;王裕森;张龙 -专利权人：金发科技股份有限公司
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C08L27/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种耐烧蚀PVC合金材料及其制备方法与应用，属于改性塑料技术领域。本发明的耐烧蚀PVC合金材料包括以下重量份组分：PVC树脂100份、热稳定剂2‑5份、ABS树脂10‑40份、增韧剂5‑10份、玻璃微珠5‑20份、超支化聚酯3‑15份、硅烷偶联剂1‑5份和润滑剂1‑3本发明针对现有技术中耐烧蚀PVC含有大量的增塑剂、质地多为软质，难以满足高阻燃、耐烧蚀和热固性等需求，通过大量的实验研究，提供了一种不含增塑剂组分，具有高阻燃、高耐热、韧性好、密度低的硬质耐烧蚀PVC合金材料
一种耐烧蚀 pvc 合金材料及其制备方法应用

[发明专利]耐烧蚀复合材料发射筒筒体结构及其成型方法-CN201911362407.8在审
发明人：杨大鹏;张鹏;钟成行;唐占文;刘含洋 -专利权人：天津爱思达新材料科技有限公司
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐烧蚀复合材料发射筒筒体结构及其成型方法，属于导弹器系统配件的技术领域。耐烧蚀复合材料发射筒筒体结构包括模具、内表面耐烧蚀层和外表面结构层；内表面耐烧蚀层包覆在模具的外表面，外表面结构层包覆在内表面耐烧蚀层的外表面。解决了现有技术中，筒体结构采用模具和外表面结构层的方式，使用时，筒体受到高温烧蚀后，容易损坏，更换次数多，造成筒体使用成本高的技术问题。本发明在模具与外表面结构层之间包覆内表面耐烧蚀层，改善了高温燃气对筒体结构的烧蚀性，提高了筒体重复使用的次数，降低了筒体发射成本。
耐烧蚀复合材料发射筒筒体结构及其成型方法

[发明专利]一种可瓷化耐烧蚀涂层及其制备方法-CN202010073465.5有效
发明人：边城;王淑娟;闫宁;井新利;李宏岩;朱国伟;赵凤起 -专利权人：西安近代化学研究所
申请日： 2020-01-22 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： C09D183/08 文献下载
摘要：本发明提出一种可瓷化耐烧蚀涂层及其制备方法，通过对涂料的组成和配比进行优化后得到的，制备的涂料所形成的涂层结合强度高，能够经受1500℃以上的瞬时高温，同时具有更加优异的阻燃效果和力学强度。采用本发明制备的耐烧蚀涂层可具有低导热系数、低线烧蚀率、高力学性能和优异的工艺性等优势。本发明的制备方法简单，为工业上大规模制备耐烧蚀涂料提供了一条有效途径。该耐烧蚀涂层可室温固化，导热系数低于0.1W/(m·k)，线烧蚀率低于0.02mm/s，在飞行器表面热防护系统具有非常广阔的应用前景。
一种可瓷化耐烧蚀涂层及其制备方法

[发明专利]一种耐烧蚀、低导热橡胶复合材料及其制备方法-CN201911108929.5有效
发明人：闫宁;边城;李宏岩;栾涛;吴宏;时艺娟;关轶文 -专利权人：西安近代化学研究所
申请日： 2019-11-13 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B29C69/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐烧蚀、低导热橡胶复合材料及其制备方法，该复合材料由耐烧蚀胶料和低导热胶料经剪切塑化、层状叠合形成耐烧蚀、低导热多层复合结构。所述的耐烧蚀胶料选用氧‑乙炔线烧蚀率小于0.05mm/s的橡胶基复合材料；低导热胶料选用与耐烧蚀胶料相同的基体，且导热系数小于0.2W/m·k的橡胶基复合材料。该复合结构橡胶材料兼备优异的耐烧蚀性能和隔热性能。本发明所述的多层复合结构材料各层之间无需手工模压成型，可实现材料多层结构一次成型、连续化制备；材料层间界面粘接可靠，力学性能优异；材料制备方法自动化程度高、安全性好、操作简单、无溶剂污染，易于实现耐烧蚀
一种耐烧蚀导热橡胶复合材料及其制备方法

[实用新型]一种复合尾翼及其压塑成型模具-CN201420766307.8有效
发明人：范兆强;李慧娟;李文兵;田煜;李彩娜;孟利军;踞岱斌;李春龙 -专利权人：晋西工业集团有限责任公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： F42B10/06 文献下载
摘要：本实用新型的复合尾翼，包括金属连接件和耐烧蚀材料，金属连接件的下端为与整体式翼片外形相同的支撑段，金属连接件的上端去掉外缘、开有缺口，板面上开有连接孔；金属连接件的上端通过耐烧蚀材料压塑成整体式翼片结构本实用新型的压塑成型模具，包括下模板、螺钉、外模、模垫、下模、中模、止退环、压紧螺栓、上模、上模板；本实用新型的复合尾翼有效缓解了长射程火箭弹飞行时翼片边缘烧蚀问题，采用压塑成形加工，使得加工产品质量精度高，一致性好，加工时间短，生产效率高，具有重要的推广应用价值。
一种复合尾翼及其塑成模具

[发明专利]一种耐烧蚀低导热复合材料制备方法-CN202111562289.2有效
发明人：闫宁;屈鸿建;吴宏;边城;栾涛;关轶文;李宏岩;杨燕京;朱国伟;惠昆 -专利权人：西安近代化学研究所
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C08L23/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种耐烧蚀低导热复合材料制备方法。本发明将绝热层预制为耐烧蚀层和隔热层交替复合，其中，耐烧蚀层作为与推进剂直接接触的功能层，能够承受2000℃以上的高温，并能有效抵抗热氧侵蚀和高速固相粒子冲刷；采用隔热层与耐烧蚀层进行交替层叠，一方面通过增加交替层数降低单层厚度，使大长径比纤维在耐烧蚀层内取向产生纤维致密化效应，从而提高耐烧蚀胶料的抗冲刷性能，另一方面，将隔热层与耐烧蚀层交替排布可以截断高导热纤维沿着绝热层厚度方向形成的导热通路，同时，增加交替层数还可增加界面热阻
一种耐烧蚀低导热复合材料制备方法

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