专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种钢质活塞锻造模具-CN202010459476.7在审
  • 吴燕忠;吴家乐;李理;连泽鹏 - 浙江跃进机械有限公司
  • 2020-05-27 - 2020-09-01 - B21J13/02
  • 本发明公开了涉及模具锻造领域的一种钢质活塞锻造模具,包括锻模具和终锻模具两套相对独立的模具;锻模具由下模组成,终锻模具由终和终下模组成,锻模具和终锻模具的内腔由裙部、芯部以及燃烧室组成;之间设有相配连通的上堵料槽和下堵料槽,锻模具和终锻模具的上、下模具之间还设有飞边槽;锻模具中,飞边槽以相互连通的上堵料槽和下堵料槽与燃烧室匹配连通;终锻模具中,飞边槽与燃烧室匹配连通上、下堵料槽可以抑制材料初期的外溢,得以用较少的材料来完美成形;飞边槽的设计,使得外溢的材料能减轻模具受力进而增加模具寿命。
  • 一种活塞锻造模具
  • [实用新型]一种钢质活塞锻造模具-CN202020915655.2有效
  • 吴燕忠;吴家乐;李理;连泽鹏 - 浙江跃进机械有限公司
  • 2020-05-27 - 2021-06-22 - B21J13/02
  • 本实用新型公开了涉及模具锻造领域的一种钢质活塞锻造模具,包括锻模具和终锻模具两套相对独立的模具;锻模具由下模组成,终锻模具由终和终下模组成,锻模具和终锻模具的内腔由裙部、芯部以及燃烧室组成;之间设有相配连通的上堵料槽和下堵料槽,锻模具和终锻模具的上、下模具之间还设有飞边槽;锻模具中,飞边槽以相互连通的上堵料槽和下堵料槽与燃烧室匹配连通;终锻模具中,飞边槽与燃烧室匹配连通上、下堵料槽可以抑制材料初期的外溢,得以用较少的材料来完美成形;飞边槽的设计,使得外溢的材料能减轻模具受力进而增加模具寿命。
  • 一种活塞锻造模具
  • [发明专利]一种锻造模具-CN202210222010.4在审
  • 吴华伟;邵光保;刘祯;余国林;左培;吴红静 - 湖北文理学院;湖北三环锻造有限公司
  • 2022-03-04 - 2022-07-08 - B21J13/02
  • 本发明公开了一种锻造模具,包括基座、固定座、活动座和传送组件,基座依次设有上料工位、锻造工位和下料工位,锻造工位包括位和终位;固定座位于锻造工位,固定座的上侧设有第一凹槽和第二凹槽;活动座活动安装于固定座上方,活动座的下侧设有第三凹槽和第四凹槽,第三凹槽与第一凹槽围合形成型腔,第四凹槽与第二凹槽围合形成终型腔,型腔对应位设置,终型腔对应终位设置;传送组件包括活动安装于基座的传送座,传送座沿左右向依次间隔布设有多个拾取部,以在传送座活动时,多个拾取部拾取多个工件依次经过上料工位、位、终位和下料工位。
  • 一种锻造模具
  • [发明专利]一种连接环锻造工艺-CN201911104287.1有效
  • 蔺立鹏;陈文静;李晓婷;郭朝阳 - 山东成通锻造有限公司
  • 2019-11-13 - 2021-05-18 - B21K1/76
  • 本发明涉及一种连接环锻造工艺,包括以下生产步骤:下料‑加热‑锻造‑冲内孔‑切边‑修磨‑检验‑入库,其中锻造包括和终采用锻模具,终采用终锻模具,冲内孔采用冲孔模具,切边采用切边模具。将锻造过程分成和终两个加工步骤,和终分别依托不同的模具进行,在加工过程中上成型台至上终成型台侧面坡度的变化以及下成型台至下终成型台侧面坡度的变化,避免了环形主体部和连接梁部的折叠缺陷
  • 一种连接锻造工艺
  • [实用新型]一种前轴终锻模具锁扣拔-CN202022657807.6有效
  • 高登林;刘元伟;葛延春;张继 - 山东恒泰车桥有限公司
  • 2020-11-17 - 2021-08-17 - B21J13/02
  • 本实用新型涉及一种前轴终锻模具锁扣拔,包括终和终,在终的下表面设有上容纳槽,上座放置在上容纳槽内,上座通过上连接件与终连接,在上座上设有成型;在终的上表面设有下容纳槽,下座放置在下容纳槽内,下座通过下连接件与终连接,在下座上设有成型凹;在成型凹的底面上设有拔斜度。通过成型与成型凹的配合实现前轴锻造,由于成型与终为分体设计,成型凹与终为分体设计,成型和成型凹磨损严重时可以进行单独更换,避免了终和终整体更换,节约了成本。
  • 一种前轴锻模具锁扣拔模
  • [发明专利]一种履带式薄壳车辆用履带板成形方法-CN201911293286.6有效
  • 陈利华;侯锐;孔晓华;任金华;刘勇涛;赵慧;李永梅;邬晓颖 - 北京北方车辆集团有限公司
  • 2019-12-16 - 2021-02-26 - B21J13/02
  • 本发明提出一种履带式薄壳车辆用履带板成形方法,包括设计联体履带板锻模:联体履带板锻模包括上和下,上和下之间的型槽包括型槽和终型槽,除飞边槽之外,终型槽与型槽的结构相同;锻造联体履带板热锻件:将坯料加热后放入联体履带板锻模的型槽内进行成型,使坯料在时充满型槽;将锻件放入联体履带板锻模的终型槽中,使多余的金属充入飞边槽内。本发明一个锻件出一个联体履带板零件,降低工人劳动强度,节约工时,有效解决履带由于拼焊而产生断裂难题,提高产品使用寿命,减少焊接,最大限度降低用户的使用与维护成本;本发明采用联体履带板锻模的型槽与终型槽结构
  • 一种履带式车辆履带成形方法
  • [实用新型]大船用不锈钢销座锻造模具-CN201620648018.7有效
  • 陈平 - 西安昆鹏锻压科工贸有限责任公司
  • 2016-06-24 - 2016-12-14 - B21J13/02
  • 本实用新型提供一种大船用不锈钢销座锻造模具,该锻造模具包括漏盘胎模、锻模、成型模和切边;其中,锻模为无飞边槽结构的闭式模具,锻模包括锻模垫,上模具有上模型腔,下模具有下模型腔,锻模垫设于下模型腔的底部,锻模垫上部为向上凸出的圆锥台形结构。本实用新型通过对锻模以及成型模的结构改进,使整个锻造模具的结构更加合理、实用,从而可以实现较小吨位的设备来生产较大吨位的设备才能生产出的不锈钢销座,有效节约了生产成本。
  • 大船不锈钢锻造模具
  • [实用新型]一种油轨闭式挤压模具-CN202023258536.3有效
  • 庄晓伟;杨程;庄明;王玲;孙伟;徐俊 - 江苏龙城精锻集团有限公司
  • 2020-12-29 - 2022-01-11 - B21J5/02
  • 本实用新型涉及油轨制造技术领域,尤其是一种油轨闭式挤压模具,终锻模具包括终、终、终端左挤压冲头和终右挤压冲头,其中,终设有上模型槽,与终设有的下模型槽匹配并共同形成终成形型腔,终上还设有定位凸起,与终上设有的定位凹陷匹配,终下模型槽内还设有用于终成形凸起部位成形的终中间型腔和提高其充填能力的通气孔,终下模型槽外还设有用于提高成形时接触面压强的加强部位,防止坯料挤入终和终的合面中。
  • 一种油轨闭式挤压模具
  • [发明专利]一种通用汽油机曲轴锻模具及其曲轴锻造方法-CN201510421174.X在审
  • 顾良 - 重庆众诚精密模锻有限公司
  • 2015-07-17 - 2015-11-11 - B21J13/02
  • 一种通用汽油机曲轴锻模具及曲轴模锻方法,锻模具包括上和下,在上和下上分别设置有该上和下后形成型腔的上模型腔和下模型腔,上模型腔的边缘设置有阻力挡墙,下模型腔的边缘设置有铸造时与所述阻力挡墙配合的阻料平台;使用该锻模具进行模锻方法包括,下料,对坯料进行加热;使用锻模具对坯料进行,制得锻工件,将得到的锻工件在第二台主机的终锻模具内进行终,制得终锻工件;对终得到的终锻工件进行热切边,得到通用汽油机曲轴的锻造工件该锻模具使得锻造工序步骤大大简化,节约人力和坯料,从而大大降低成本,且制得的锻工件质量可靠,成品率高的。
  • 一种通用汽油机曲轴锻模及其锻造方法
  • [实用新型]一种同体双工位锻造加工装置-CN201420429334.6有效
  • 郝伟 - 巴中渝翔机械制造有限公司
  • 2014-07-31 - 2015-01-21 - B21J5/02
  • 本实用新型的同体双工位锻造加工装置,包括驱动装置、上模架和下模架;下模架安装在工作台上;驱动装置驱动上模架相对下模架运动,上模架上设有锻模具上和精锻模具上;下模架上设有锻模具下和精锻模具下;驱动装置驱动上模架相对下模架运动,锻模具上锻模具下配合对工件进行加工;同时精锻模具上和精锻模具下配合对工件进行精加工。本实用新型的同体双工位锻造加工装置,精在同一台设备上同时进行,省去了精锻工序之间的工件转移过程,锻模效率高、生产成本。
  • 一种同体双工锻造加工装置
  • [发明专利]一种非对称结构的曲轴辊成形工艺-CN202211060874.7在审
  • 谢杰锋;彭添;周积信;李亮群;杜娟 - 桂林福达重工锻造有限公司
  • 2022-08-31 - 2022-11-29 - B21K1/08
  • 本发明公开了一种非对称结构的曲轴辊成形工艺,包括如下步骤:S1:在自动辊机上进行辊成形工序,在热模锻压力机上进行、终成形工序;S2:成形辊锻模包括一道辊、一道辊、二道辊和二道辊;S3:辊锻模型腔采用非对称成形结构设计;S4:辊锻工序使用两道次成形,圆棒料经过辊一道次工序后得到一道次工件,一道次工件旋转90°再进行二道次工序,最终通过二道次辊锻工序得到成形辊坯。本发明将辊坯设计成非对称结构,改变辊坯形状,使辊坯更接近产品结构形状,为后续、终成形提供了合理的体积分配,减少金属流动量,减少模具磨损,降低设备压力、提高模具寿命和材料利用率。
  • 一种对称结构曲轴辊锻预成形工艺
  • [发明专利]一种汽车前轴工字梁毛坯实现无飞边锻造的方法-CN201510488797.9在审
  • 曹立新;黄永刚;李浩;郑玉峰 - 曹立新
  • 2015-08-12 - 2015-11-25 - B21J5/02
  • 为了实现无飞边锻造,降低材料成本和生产成本,本发明提出了一种汽车前轴工字梁毛坯实现无飞边锻造的方法,其采用专用锻造设备,具体步骤如下:1)、锻工艺:加热的圆棒料放入腔中,、下后,楔块锁机构进行锁;然后左、右两电动螺旋机构带动左镦粗挤压头、右镦粗挤压头施加朝向腔内侧的力对坯料进行封闭镦粗挤压完成毛坯,形成锻件;2)、终锻工艺:把锻件放入终腔中,终与下后,楔块锁机构进行锁,然后左、右两电动螺旋压力机构带动左、右挤压头施加朝向模具内侧的压力,在挤压毛坯中间槽的过程中使坯料充满腔,得到无飞边的汽车前轴工字梁毛坯。
  • 一种汽车前轴工字梁毛坯实现无飞边锻造方法

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