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[实用新型]一种协同利用多种固危废的反应系统-CN202122337355.8有效
发明人：刘风琴;谢明壮;顾松青;赵洪亮;吴泽港;柯朝阳 -专利权人：北京科技大学;内蒙古日盛可再生资源有限公司
申请日： 2021-09-26 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： C01B33/32 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种协同利用多种固危废的反应系统，铝硅基固体废弃物储仓内铝硅基固体废弃物进入预脱硅反应罐内并进行脱硅反应后得到脱硅浆料；脱硅浆料进入脱硅浆料固液分离器内进行固液分离后得到硅酸钠溶液与预脱硅的铝硅基固体废弃物，含钠添加剂储罐内的预脱硅的铝硅基固体废弃物、碱性铝硅钙基固体废弃物、含氟碳基危险固体废弃物、含氮铝基危险固体废弃物、碱性钙基固体废弃物和含钠添加剂在混合搅拌仓内按一定比例混合，得到物料混合；物料混合经过混合搅拌仓
一种协同利用多种固危废反应系统

[发明专利]一种脱硅粉煤灰的制备方法-CN201810419651.2在审
发明人：洪景南;孙俊民;高志军;张永珍;朱应宝;胡剑 -专利权人：大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
申请日： 2018-05-04 - 公布日： 2018-11-16 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明提供一种脱硅粉煤灰的制备方法，该制备方法具体包括如下步骤：1)对高铝粉煤灰进行酸处理，经过滤、滤饼洗涤，得到酸处理粉煤灰；2)采用第一碱液对酸处理粉煤灰进行常压预脱硅处理，经过滤和滤饼洗涤，得到一次脱硅粉煤灰；3)采用第二碱液对一次脱硅粉煤灰进行常压预脱硅处理，经过滤和滤饼洗涤，得到二次脱硅粉煤灰，其中，第一碱液的浓度小于第二碱液的浓度。根据本发明所提供的制备方法，能够大大提高脱硅粉煤灰的铝硅比，能达到2.7‑3.0，而且该制备方法具有工艺简单、能耗低、投资成本低的优点。
脱硅粉煤灰制备碱液滤饼洗涤酸处理粉煤灰预脱硅常压高铝粉煤灰铝硅比能耗投资

[发明专利]一种铝硅基废催化剂的综合利用方法-CN202011277838.7在审
发明人：曹绍涛;张毅;游韶玮 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2020-11-16 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开铝硅基废催化剂的综合利用方法，包括如下步骤：(A)对铝硅基废催化剂进行焙烧，得到焙烧产物；焙烧产物与低苛碱浓度碱液进行浸取预脱硅，液固分离并对所得固体进行洗涤，分别得到预脱硅液和预脱硅渣；(B)预脱硅渣与高苛碱浓度碱液进行高碱浸出反应，液固分离并对所得固体进行洗涤，分别得到高碱溶出液和碱浸渣；低苛碱浓度碱液中氧化钠的浓度小于高苛碱浓度碱液中氧化钠的浓度。本发明实现对铝硅系废催化剂的综合利用，将废剂中的主要组分氧化铝和氧化硅进行充分回收利用，得到硅酸钙、沸石、氢氧化铝和碱浸渣。可有效实现回收铝硅系废催化剂中的氧化铝和氧化硅。
一种铝硅基废催化剂综合利用方法

[发明专利]一种高固含预脱硅的方法及装置-CN201010154060.0无效
发明人：高振文;白英伟 -专利权人：贵阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2010-04-23 - 公布日： 2011-11-09 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高固含预脱硅的方法及装置，该方法是在磨后的原矿浆中加入循环母液，使矿浆中的固体含量为500~1000g/l，将固体含量为500~1000g/l的矿浆注入脱硅槽进行预脱硅处理，然后在预脱硅处理后的矿浆中再加入循环母液使矿浆稀释至下道工序所需的固含量本发明可减少物料流量，所需的脱硅装备也可减少，相应的建设投资也可减少，由于装备减少，流程得到了简化，所以操作维护检修的工作量也减少，可节约生产成本。脱硅效率得到明显的提高，溶出等后续工序的硅结疤减少，使热效率、溶出效率和系统的运转率得到提高，从而达到了节能、降耗的良好效果。另外，也可有效保护下道工序中价格昂贵的高压泵，延长高压泵的工作寿命。
一种高固含预脱硅方法装置

[发明专利]一种高浓度铝酸钠溶液脱硅方法-CN200410037941.9有效
发明人：郭声昆;刘祥民;李小斌;程裕国;赵东峰;娄东民;李海明;武福运;李太昌;葛忠民;刘国红;任云翔;杨长付;韩黎明;孙建锋;岑永涛;张永纪 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2004-05-14 - 公布日： 2005-01-26 - 主分类号： C01F7/46 文献下载
摘要：一种高浓度铝酸钠溶液脱硅方法。涉及一种采用烧结法生产氧化铝过程中的铝酸钠溶液脱硅方法。其特征在于脱硅过程是：首先将压煮脱硅后的硅渣，加入蒸发种分母液活化。将活化后的硅渣作为种子加入铝酸钠溶液中，加热至90℃～95℃，控制种子量在60～100g/l，稳定脱硅原液α_k在1.4～1.53，在搅拌下进行2.5～3小时预脱硅反应；经预脱硅后的铝酸钠溶液再添加石灰乳，进行常压脱硅。本发明的方法，粗液脱硅后的精液Al₂O₃浓度为120－160g/l，精液浮游物≤0.012g/l，粗液Al₂O₃浓度达到
一种浓度铝酸钠溶液方法

[发明专利]一种铝土矿生产氧化铝产品硅含量的控制工艺方法及生产流程-CN202211487357.8在审
发明人：高慧;郝跃鹏;石亚飞;刘展鹏;王国胜;陈东 -专利权人：中铝矿业有限公司
申请日： 2022-11-24 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：一种铝土矿生产氧化铝产品硅含量的控制工艺方法，解决了几内亚铝土矿生产氧化铝过程中出现SiO2浓度高，影响产品质量的问题，其包括最佳配料指标确定、最佳预脱硅条件确定、分解系统温度体系及旋流分级效率控制参数确定；在矿浆固含指标一定的情况下，调整配料矿浆NK浓度来验证与脱硅率的指标联动确定最佳矿浆NK浓度；在矿浆NK浓度一定的情况下，调整配料矿浆固含量来验证与预脱硅率的指标联动，并兼顾输送泵、矿浆流速满足不在管道内产生沉淀的情况来确定最佳矿浆固含；在矿浆NK浓度、固含指标一定的情况下，延长脱硅时间可带来预脱硅率的提升。
一种铝土矿生产氧化铝产品含量控制工艺方法生产流程

[发明专利]一种铝土矿浆预脱硅工艺方法-CN96106721.7无效
发明人：史君武;马善理;侯用兴;梁中秀;王锡慧;盛涤能;王学新 -专利权人：中国长城铝业公司
申请日： 1996-06-28 - 公布日： 2000-03-01 - 主分类号： C01F7/06 文献下载
摘要：一种铝土矿浆预脱硅工艺方法，涉及一种用于处理高硅铝土矿时的预脱硅方法，其特征在于把矿浆制备时所需的母液分为两部分，一部分母液和矿石一起磨制成固体含量较高的矿浆，另一部分进行加热，然后将固体含量较高矿浆与加热的母液汇合搅拌进行预脱硅
一种铝土矿浆预脱硅工艺方法

[发明专利]一种溶出乏汽综合利用的方法及装置-CN201610705472.6在审
发明人：张正勇;李志国;陈玉国 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2016-08-23 - 公布日： 2018-03-06 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：抽取溶出倒数第一、二、三级自蒸发器的部分乏汽去预脱硅加热原矿浆，溶出套管运行初期，末闪出料温度低，抽取第七级自蒸发器乏汽去预脱硅；套管运行末期，末闪出料温度高，可抽取末级自蒸发器乏汽去预脱硅。本发明与现有新蒸汽或新蒸汽冷凝水乏汽加热预脱硅相比，具有以下优点降低溶出末闪出料温度5~10℃；使氧化铝生产工艺总汽耗由原来的2.1~2.3t/tAl2O3，降低到1.8~2.0t/tAl2O3；溶出‑预脱硅总换热面积降低30~40%；溶出运行周期从30天提高到40天。
一种溶出乏汽综合利用方法装置

[发明专利]一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺-CN201110360867.4有效
发明人：李志国;陈国华 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2011-11-15 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺，包括下述步骤：取消压煮溶出第一级套管预热器，将对应的倒数第二级自蒸发器二次蒸汽送到预脱硅工序，在预脱硅套管换热器内将预脱硅进料加热到预脱硅温度，溶出进料经前几级自蒸发器二次蒸汽在压煮溶出后几级套管预热器内加热本发明的优点和效果如下：由于预脱硅进料料浆温度较低，可以利用溶出较低参数的二次蒸汽对其进行加热，减少了溶出工序所需的换热面积，同时也大大降低了溶出进料泵压力。
一种高效利用工序二次蒸汽工艺

[发明专利]铝酸钠粗液连续脱硅工艺方法-CN91108074.0无效
发明人：鲍泽民;史君武;陈华明;刘铸战;油全堂;王宗生;朱培顺;陈建斌;李元杰;赵云峰;谢本泽;万新生;丁树则;侯用兴;周广济 -专利权人：郑州铝厂
申请日： 1991-11-01 - 公布日： 1993-11-24 - 主分类号： C01F7/04 文献下载
摘要：本发明涉及烧结法氧化铝生产中铝酸钠粗液脱硅工艺方法。这种工艺方法是将预热后的脱硅原液在机械搅拌装置内进行常压预脱硅，再经过管道化预热器用蒸汽间接加热至深脱硅温度，然后在压煮器内进行深度连续脱硅，这种工艺方法具有技术上先进、经济上合理、节能等优点。
铝酸钠粗液连续工艺方法

[发明专利]一种促进拜耳法赤泥沉降分离的方法-CN201110402629.5无效
发明人：李光柱;马让怀;赵清法;邹若飞 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2011-12-07 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：一种促进拜耳法赤泥沉降分离的方法，涉及一种在预脱硅过程添加晶种，改善赤泥的沉降分离性能的促进拜耳法赤泥沉降分离的方法。其特征在于其促进赤泥分离过程是在拜耳法氧化铝生产中的预脱硅作业工序中，将预脱硅后的矿浆加入到未预脱硅的原矿浆中作为水合铝硅酸钠晶种，促进拜耳法赤泥的沉降分离。适用于拜尔法氧化铝生产；由于国内铝土矿资源特点普遍是高硅、高铝、，其溶出后的赤泥桨液沉降性能不好，所以应用前景非常好。
一种促进拜耳法赤泥沉降分离方法

[发明专利]一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺-CN201410744845.1在审
发明人：杨斌 -专利权人：重庆市金升机械配件制造有限公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺，包括如下步骤：（1）由以下成分按重量比组成：氧化铁皮70～100%，石灰0～20%，萤石0～10%；（2）脱硅方法：顶喷法，顶喷法是用0.2～0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入，使之混合、反应；由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合，所以脱硅效率高达70～80%，铁水含硅可达0.1～0.15%以下；3）铁水预脱磷，转炉炼钢的脱磷效率较高，双渣法冶炼尤其如此，但会增加造渣材料消耗，并延长冶炼时间，生产成本增大；脱磷剂：使用的是苏打系和石灰系两类；3）铁水同时脱硫和脱磷，（1）SARP法：当[Si]＜0.1%后扒出炉渣，然后喷吹19kg/t苏打粉，脱硫率可达96%，脱磷率可达95%。
一种转炉炼钢铁水预脱硅工艺

[实用新型]一种氧化铝生产脱硅槽泡沫处理装置-CN202220082479.8有效
发明人：张天星;李蕙林;曾宪飞;王贵红;胡述喜;张扬 -专利权人：贵州华锦铝业有限公司
申请日： 2022-01-13 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： C01F7/0613 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氧化铝生产脱硅槽泡沫处理装置，它包括脱硅首槽，在脱硅首槽后通过料浆过料管串联有一个以上的后续脱硅槽，在脱硅首槽上设有将泡沫引流入后续脱硅槽的泡沫引流装置，在泡沫引流装置上设有泡沫消除装置；本实用新型能对预脱硅首槽内的泡沫进行去除，避免大量泡沫外溢造成矿浆细粒子的损失，有利于减小脱硅槽液位波动，有利于保障磨机的稳定运行。
一种氧化铝生产脱硅槽泡沫处理装置

[发明专利]高铝粉煤灰生产氧化铝、联产水泥及联产4A沸石分子筛的方法-CN201110089513.0无效
发明人：陈刚;孙俊民;张战军;孙振斌;王家发;张晓云;张先奇;张国希;徐鹏 -专利权人：内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司
申请日： 2011-04-11 - 公布日： 2011-10-26 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：高铝粉煤灰生产氧化铝步骤包括：预脱硅、生料浆制备、熟料焙烧、熟料溶出、一、二段深度脱硅、和碳分、种分及氢氧化铝焙烧后得到氧化铝。预脱硅步骤中产生的部分铝酸钠粗液可用来和脱硅液合成4A沸石分子筛，熟料溶出的残渣脱碱后还可用于生产水泥。本发明工艺简单、能耗低、成本低、原材料利用率高，适于工业化推广。
粉煤生产氧化铝联产水泥分子筛方法

[发明专利]减缓低温管道化溶出结疤速度的方法-CN200610045444.2有效
发明人：张玉明;王利娟;蒋涛;刘运强;刘志云;李福强;于勇;李卫东;田朝波;李新华;杨光;狄元康;尹波 -专利权人：山东铝业股份有限公司
申请日： 2006-07-14 - 公布日： 2007-01-03 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种减缓低温管道化溶出结疤速度的方法，将低温拜尔法生产氧化铝过程中的三水铝石型铝土矿与铝酸钠溶液反应的浆液进行预脱硅处理，处理控制条件为：将矿浆提温到90－100℃，常压下搅拌8－12小时，浆液固含量为本发明技术方案简单可行，容易实施，经过预脱硅处理后，达到一定的脱硅率，预脱硅率达到70％以上，从而减缓了管道化溶出器结疤速度，延长了清理周期，清洗周期从1个月延长到3个月，提高了设备运转率，提高了生产产量
减缓低温管道化溶出结疤速度方法