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[发明专利]一种静压滑动轴承油膜压力损失补偿方法-CN202010317384.5有效
发明人：张艳芹;倪世钱;李磊;许坤波 -专利权人：南京工程学院
申请日： 2020-04-21 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： F16C32/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种静压滑动轴承油膜压力损失补偿方法，包括以下步骤：通过定性分析法获取静压滑动轴承运行时的压力损失影响参数；根据压力损失影响参数计算静压滑动轴承油膜压力损失值并建立静压滑动轴承油膜压力损失模型；根据静压滑动轴承油膜压力损失模型对静压滑动轴承油膜进行压力补偿。本发明通过对静压滑动轴承油膜压力损失理论计算的方法，对静压滑动轴承油膜进行压力补偿，预防润滑失效并提高静压滑动轴承运行精度。
一种静压滑动轴承油膜压力损失补偿方法

[发明专利]一种建立静压油膜运动层边界条件的方法-CN201810028374.2在审
发明人：张艳芹;权振;孙吉昌;冯雅楠;孔祥滨;于晓东 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2018-01-12 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：静压轴承间隙油膜的膜厚在轴承运行过程中会随着工作转速的不同而发生变化，传统上采取定油膜厚度的研究方法不能够满足实际工况对数值计算结果正确性的要求。本发明通过分析静压轴承工作台运行过程中静压油膜厚度的变化情况，结合润滑介质的粘温方程，建立出静压油膜运动层边界条件，目的是为了缩减理论计算周期，提高静压油膜润滑特性计算的精度。步骤A、定义初始静止时油膜厚度值及运行中油膜厚度变化规律。步骤B、推导静压润滑油粘温表达式。步骤C、定义静压油膜运动区域边界条件。步骤D、编写静压油膜模型运动层程序及变粘度程序。本发明应用于一种建立静压油膜运动层边界条件的方法。
静压油膜边界条件运动层油膜静压轴承运行过程厚度变化规律工作转速理论计算模型运动润滑介质润滑特性实际工况运动区域润滑油工作台推导静压膜厚轴承静止应用分析研究

[发明专利]一种考虑混合润滑的阶梯式静压推力轴承油膜承载力的计算方法-CN202310401461.9在审
发明人：于晓东;冯雅楠;代瑞春;贾文涛;高维铖;师广强;杨欣逸 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2023-04-15 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种考虑混合润滑的阶梯式静压推力轴承油膜承载力的计算方法，为解决静压轴承运行时油膜变薄且分布不均匀，油膜承载能力下降，支承摩擦副局部发生边界润滑或干摩擦的现象，本发明将静压润滑和动压润滑相结合引入到双矩形腔油垫的油膜承载力计算中，推导并建立了阶梯式静压推力轴承油膜承载力的计算方法。步骤A：确定阶梯式静压推力轴承双矩形腔油膜承载力由静压承载力和动压承载力两部分组成，且在运行过程中需要除去由于油膜压力损失而减小的承载力；步骤B：确定阶梯式静压推力轴承双矩形腔油膜的静压承载力；步骤C：确定阶梯式静压推力轴承双矩形腔油膜的动压承载力；步骤D：确定阶梯式静压推力轴承运行过程中由于油膜压力损失（主要受粘度变化和甩油流量的影响）而产生的承载力；步骤E：推导阶梯式静压推力轴承双矩形腔油垫的油膜总承载力本发明适用于重型静压机床、静压轴承技术领域。
一种考虑混合润滑阶梯静压推力轴承油膜承载力计算方法

[发明专利]变油膜厚度的竖直静压滑台工作性能预测与控制方法、系统-CN202110586402.4有效
发明人：李蓓智;董婉娇;杨建国;郭立杰;黄顺舟;董丰波 -专利权人：东华大学;上海航天设备制造总厂有限公司
申请日： 2021-05-27 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： G05B13/04 文献下载
摘要：本发明属于静压滑台控制技术领域，公开了一种变油膜厚度的竖直静压滑台工作性能预测与控制方法、系统，构建考虑实际工况的变油膜厚度薄膜式静压支承设计模型，反映油膜厚度的微量变化；构建竖直静压滑台工作性能的预测模型以及综合静压滑台承载力、静刚度、动刚度、快速响应时间和温度影响的油膜厚度微量变化预测模型；基于构建的模型确定变油膜厚度的竖直静压滑台达到最优工作性能的条件；基于确定的条件构建基于等效油膜厚度、供油压力、封油边尺寸和流量比的超精密竖直静压滑台的精度控制模型，进行竖直静压滑台控制。本发明能够有效提高静压滑台的刚性、抗振性，降低响应时间，减少温度波动。
油膜厚度竖直静压工作性能预测控制方法系统

[发明专利]快速计算液体静压主轴油膜刚度阻尼系数的方法-CN202210375322.9在审
发明人：田助新 -专利权人：三峡大学
申请日： 2022-04-11 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： G01M13/00 文献下载
摘要：本发明提供一种快速计算液体静压主轴油膜刚度阻尼系数的方法，包括如下步骤：步骤一、测量液体静压轴承的轴心位置坐标，并确定轴心位置的离心率；步骤二、建立液体静压轴承离心率与动压比之间的映射关系；步骤三、测量及计算液体静压轴承的油膜承载力；步骤四、计算液体静压轴承油膜刚度阻尼系数。本方法能够便捷的实现静压油膜刚度阻尼系数的测量。
快速计算液体静压主轴油膜刚度阻尼系数方法

[发明专利]获取静动压轴承油膜压力分布的方法和装置-CN202110177933.8有效
发明人：郭强;项丹;张瑞;陈宗浩 -专利权人：太原重工股份有限公司
申请日： 2021-02-09 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： F16C32/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种获取静动压轴承油膜压力分布的方法和装置，该方法包括：建立轴承油膜模型，轴承油膜模型包括：与轴承结构相适配的筒状本体模型、位于本体模型上的静压油腔模型、以及垂直连接于静压油腔模型的静压油孔模型；分别对本体模型、静压油腔模型和静压油孔模型进行分块处理，以获取能够进行结构化网格划分的多个几何区域；对分块处理后的轴承油膜模型进行仿真分析，得到轴承油膜压力分布。本发明通过将静动压轴承油膜模型划分为本体、静压油腔、静压油孔三部分的轴承油膜模型，且对三部分分别进行分块处理，获取能够进行结构化网格划分的多个几何区域，生成满足流体计算精度的结构化网格，通过仿真分析能够得到轴承油膜压力分布
获取压轴油膜压力分布方法装置

[发明专利]一种使用动静压油膜轴承的吐丝机-CN201110415734.2无效
发明人：成西平 -专利权人：汉威广园(广州)机械设备有限公司
申请日： 2011-12-14 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： B21B41/00 文献下载
摘要：本发明提供一种使用动静压油膜轴承的吐丝机，由支撑结构、支撑轴承、动静压油膜轴承装置、转子组成，转子通过动静压油膜轴承装置、支撑轴承固定在支撑结构上，动静压油膜轴承装置采用全圆结构的油膜轴承，其内侧表面有多个凹槽，油膜轴承与转子之间形成深浅不一的油腔，系统工作时转子被一层压力油膜浮起，转子在电机尚未驱动时已悬浮在轴承之间，未发生机械摩擦与磨损，从而提高轴承寿命，且有良好的精度保持性。
一种使用静压油膜轴承吐丝

[发明专利]一种改善液体静压轴承油膜压力场分布均匀性的方法-CN202111159854.0在审
发明人：陈国达;葛一帆;卢奇;张伟 -专利权人：浙江工业大学
申请日： 2021-09-30 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： F16C32/06 文献下载
摘要：一种改善液体静压轴承油膜压力场分布均匀性的方法，其特征在于：包括：S1.安装液体静压轴承设备；S2.结合仿真与实验结果，寻找油膜压力偏低处和油膜压力偏高处；S3.通过设置不同区域壁面的亲油性、疏油性来增快或减缓润滑油在油膜各处的流速，控制各处的油膜压力；将油膜压力偏低处加工成亲油性微纳结构表面，油膜压力偏高处加工成疏油性微纳结构表面。本发明无需对液体静压轴承进行结构改造或增加额外设施，可以改善液体静压轴承油膜压力场分布均匀性，有效提升液体静压轴承的精度和承载能力。
一种改善液体静压轴承油膜压力分布均匀方法

[发明专利]动静压混合油膜轴承-CN200910104109.9有效
发明人：王勇勤;严兴春;江桂云 -专利权人：重庆大学
申请日： 2009-06-17 - 公布日： 2009-11-11 - 主分类号： F16C32/06 文献下载
摘要：一种动静压混合油膜轴承，包括动静压混合油膜轴承1、主轴2、回油槽6、进油孔10，其特征在于：动静压混合油膜轴承1的内孔表面开设有三个互成120°的静压腔，压力油通过进油孔10进入各静压腔，压力油通过三条轴向回油槽6回油，上述静压腔与轴向回油槽6之间开设有三个互成120°的阶梯腔，阶梯腔与轴向回油槽6之间的封油面形成了三个动压腔。本发明较好地解决了主轴启动时与动静压混合油膜轴承接触的问题，大大提高了动静压油膜轴承在运行工况下的动压效应，从而获得较为理想的动静压效应，能显著提高油膜刚性及均化误差的作用，能大大地提高主轴系统的回转精度
静压混合油膜轴承

[实用新型]动静压混合油膜轴承-CN200920127690.1无效
发明人：江桂云;王勇勤;严兴春 -专利权人：重庆大学
申请日： 2009-06-17 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： F16C32/06 文献下载
摘要：一种动静压混合油膜轴承，包括动静压混合油膜轴承1、主轴2、回油槽6、进油孔10，其特征在于：动静压混合油膜轴承1的内孔表面开设有三个互成120°的静压腔，压力油通过进油孔10进入各静压腔，压力油通过三条轴向回油槽6回油，上述静压腔与轴向回油槽6之间开设有三个互成120°的阶梯腔，阶梯腔与轴向回油槽6之间的封油面形成了三个动压腔。本实用新型较好地解决了主轴启动时与动静压混合油膜轴承接触的问题，大大提高了动静压油膜轴承在运行工况下的动压效应，从而获得较为理想的动静压效应，能显著提高油膜刚性及均化误差的作用，能大大地提高主轴系统的回转精度
静压混合油膜轴承

[发明专利]大尺度静压支承临界载荷参数获取方法-CN201410710729.8在审
发明人：张艳芹;于泽阳;杨晓东;邵俊鹏 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2014-12-01 - 公布日： 2015-05-06 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：工作台逆时针旋转时，油膜受到剪切流与压差流的影响，从而产生油膜润滑为零，导致润滑失效的情况。本发明通过理论推导，计算出大尺度静压支承油膜承载载荷的理论值。步骤A、理论推导大尺度静压支承油膜承载能力表达式。步骤B、计算出不同转速对应的油腔压力及理论临界外载荷值。步骤C、利用前处理软件，对静压支承油膜建立三维仿真模型步骤。D、应用流体计算软件Fluent，对静压支承油膜进行仿真分析，得到大尺度静压支承的仿真结果。步骤E、通过此数值方法验证大尺度静压支承油膜载荷临界状态数学模型的正确性。本发明应用于大尺度静压支承临界载荷参数获取方法研究。
尺度静压支承临界载荷参数获取方法

[发明专利]静压轴承油膜厚度控制系统-CN201310279414.8有效
发明人：邵俊鹏;董翔;孙桂涛;魏荣;吴迪 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2013-07-04 - 公布日： 2013-10-09 - 主分类号： B23Q11/00 文献下载
摘要：静压轴承油膜厚度控制系统，涉及液体静压支撑技术和转速容积复合调节技术，具体涉及一种静压轴承油膜厚度控制系统。为了解决传统液体静压轴承的油膜厚度不可控，在机床的负载或工况受到干扰或人为因素而产生变化时，静压轴承的油膜厚度不稳定，影响加工精度和加工效率的问题，本发明通过DSP信号采集和处理控制器对实际油膜厚度信号进行处理后，再与接收到的给定油膜厚度信号求偏差，最终输出控制信号至机床数控系统，机床数控系统将输出的转速控制信号和排量控制信号分别给变频器和伺服变量泵；通过转速和排量的双调节实现供油系统输出流量的高效率快响应控制，最终达到静压轴承油膜厚度控制目的，本发明适用于静压轴承的立式车床上。
静压轴承油膜厚度控制系统

[发明专利]基于膜厚可变的静压推力轴承间隙油膜温度与厚度关系数值模拟方法-CN201110078810.5无效
发明人：邵俊鹏;杨晓冬;张艳芹;于晓东;王云飞;徐晓秋;孙桂涛;李冲;刘嘉 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2011-03-30 - 公布日： 2011-08-03 - 主分类号： F16C32/06 文献下载
摘要：基于膜厚可变的静压推力轴承间隙油膜温度与厚度关系数值模拟方法，属于流体力学模拟技术领域，为了解决现有的静压推力轴承内部流体数值模拟方法因没有考虑油膜厚度的变化，导致油膜温度数值模拟结果低于实际情况的问题建立静压推力轴承间隙油膜母模型并前处理；油膜流态数值模拟；数值模拟后导出油膜旋转壁面平均温度及指定的油膜固定壁面温度；由油膜厚度与润滑油温度的关系计算获得油膜厚度新值；判断上述步骤得到的油膜厚度新值是否小于临界油膜厚度；将新的油膜厚度作为油膜厚度初值返回然后再继续执行后面的步骤；如此循还迭代计算，直至得到的油膜厚度达到油膜厚度临界值；得出油膜最终压力场分布云图和油膜最终温度场分布云图。本发明适于静压推力轴承间隙油膜的数值模拟。
基于可变静压推力轴承间隙油膜温度厚度关系数值模拟方法

[实用新型]静压式回转工作台-CN201320555795.3有效
发明人：刘正大;梁文伟;党军朋;桂维 -专利权人：广州市敏嘉制造技术有限公司
申请日： 2013-09-06 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： B23Q1/38 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种静压式回转工作台，包括具有第二环形凸台的回转台底座、具有第一环形凸台和第三环形凸台的回转台、力矩电机及径向静压轴承座体，在径向静压轴承座体外侧端与第三环形凸台内侧端之间设有径向静压油膜，在第三环形凸台底端连接有环形滑座体，在环形滑座体下端与回转台底座上端之间设有第一轴向静压油膜，在环形滑座体上端与静压轴承座体下端之间设有第二轴向静压油膜，通过在各静压油腔通入高压油形成第一轴向静压油膜、第二轴向静压油膜及径向静压油膜，可减小第三环形凸台和环形滑座体与径向静压轴承座体、回转台底座之间的摩擦阻力，提高回转工作台的运动平稳性和运动精度，本实用新型用于回转台技术领域。
静压回转工作台

[实用新型]一种静压润滑推力轴承的动压补偿机构-CN201520902736.8有效
发明人：王东;邵俊鹏;吴迪 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2015-11-13 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： F16C32/06 文献下载
摘要：一种静压润滑推力轴承的动压补偿机构，包括静压轴承主体、动压补偿块、工作台，所述工作台截面为环形，所述工作台上部具有多个静压轴承主体，所述静压轴承主体均匀分布在工作台上，所述静压轴承主体上部具有静压油腔，所述静压油腔内部具有润滑油，所述润滑油在静压油腔形成油膜，所述油膜内部具有动压补偿块，所述动压补偿在油膜内移动，所述动压补偿块一端具有楔形角。
一种静压润滑推力轴承补偿机构

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