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[发明专利]一种连铸坯厚度在线测量及压下量调整系统-CN201810472732.9有效
发明人：刘吉刚;陈玉辉;徐国庆;宋延成;张卫卫;李忠平 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2018-05-17 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸坯厚度在线测量及压下量调整系统，其特征在于：包括连铸坯在线测距装置、铸坯厚度反馈系统和连铸机压下调整系统，固定于连铸机拉坯段上方的连铸坯在线测距装置按照一定频率测量源点到铸坯各指定点的距离，根据测得的距离应用铸坯厚度反馈系统计算铸坯厚度，进而将结果反馈于连铸系统的二级系统，并应用已有的连铸机压下调整系统对压下量进行调整。本发明可以准确、实时、快速地在线反馈连铸过程中的铸坯厚度，避免由于连铸设备能力、压下过程执行偏差、金属凝固属性(非预设形式膨胀收缩)等因素影响导致的铸坯在连铸生产过程中压下量偏差，进而最大程度发挥连铸压下的功能，改善铸坯凝固质量。
一种连铸坯厚度在线测量压下量调整系统

[发明专利]一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统-CN202210553214.6有效
发明人：涂鹏飞;聂尟;吴皓;林萍;王平;毛燕;万诗斐;杨锐锐;吴声扬;杨亚雄;许庆学;叶理德;朱帆 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2022-05-19 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统，包括：铸坯弧半径计算模块、铸坯三维模型生成模块、铸坯温度场绘制模块、铸坯三维模型渲染模块；其中：铸坯弧半径计算模块，用于根据各段辊子位置信息计算多坯型的铸坯弧半径；铸坯三维模型生成模块，用于根据铸坯类型截面尺寸生成铸坯三维模型；铸坯温度场绘制模块，用于根据温度数据绘制铸坯温度场；铸坯三维模型渲染模块，用于将绘制的温度场分别在铸坯三维模型对应的面上进行渲染。本发明解决了现有技术中连铸机实时在线二维温度场仿真计算不能立体和直观的反映现场铸坯温度场情况的问题。
一种支持多坯型三维温度场可视化系统

[实用新型]一种双工位浸铅交替铸焊设备-CN202023097669.7有效
发明人：吴建丰;黄莉莉 -专利权人：长兴金润科技有限公司
申请日： 2020-12-21 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B22D25/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种双工位浸铅交替铸焊设备，包括机架，所述机架的中部设有集群铸焊机构，所述机架的两端设有浸铅机构，其特征在于，还包括铸焊模具以及运送所述铸焊模具的驳接转移机构，所述铸焊模具与所述浸铅机构一一对应设置，所述驳接转移机构传送所述铸焊模具往来于所述浸铅机构和集群铸焊机构之间，所述驳接转移机构驱动所述铸焊模具交替为所述集群铸焊机构铸焊使用。通过铸焊机构的两侧设有浸铅机构，并且由驳接转移机构传送交替铸焊模具从浸铅机构获取铅液至铸焊机构铸焊，提高了铸焊效率，同时又能自动化操作，节省人力。
一种双工位浸铅交替设备

[实用新型]一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置-CN202120496915.1有效
发明人：罗万梅 -专利权人：北京市金万旺科技有限公司
申请日： 2021-03-09 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置，包括厂房，所述厂房的底面和顶部分别设置有铸余渣铸块固化机和铸造起重机，所述铸余渣铸块固化机的上方设置有铸余渣倾翻机，所述铸余渣倾翻机与所述铸余渣铸块固化机之间连接有铸余渣导流槽，所述铸余渣倾翻机上设置有倾倒罐体。通过本实用新型的装置，能够方便、快捷、经济地完成对连铸铸余渣在热态状态下进行固化成型，避免了通常处理方法处理后的铸余钢切割带来的消耗损失及相应处理费用的增加，大幅度缩短了通常处理方法的处理周期，利于渣罐和中间包容器的周转周期和占用时间
一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理装置

[发明专利]一种陶瓷热压成型用铸压装置-CN202011237042.9在审
发明人：王兵 -专利权人：新化县天宇电子陶瓷厂
申请日： 2020-11-09 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B28B3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种陶瓷热压成型用铸压装置，属于陶瓷铸压技术领域，包括铸压箱主体，所述铸压箱主体的内顶壁固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出轴通过平衡板连接有铸压头，所述铸压箱主体的内部设置有铸压底座，所述铸压底座的内部安装有铸压模，所述铸压底座的底部设置有两个缓冲组件，所述缓冲组件被装配为用于对铸压模进行缓冲；通过安装有电动液压推杆带动平衡板下的铸压头向下运动，在与铸压模进行接触时，向下的压力使铸压底座同时带动套接有弹簧二的伸缩杆一向下运动，并带动通过连接杆一转动连接的两个滑套一同时做相对运动，从而带动铸压底座向下做减速运动，以缓冲对铸压模的冲击，避免氧化铝陶瓷被损坏。
一种陶瓷热压成型用铸压装置

[发明专利]一种不规则断面连铸坯凝固传热的有限体积计算方法-CN202211479378.5在审
发明人：朱苗勇;孟晨;王卫领;曹睿浩;蔡兆镇;罗森 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-11-24 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明设计了一种不规则断面连铸坯凝固传热的有限体积计算方法；首先根据不规则断面连铸坯断面尺寸构建1/2连铸坯模拟计算域；在建立的1/2连铸坯模拟计算域中划分非结构网格，保存网格信息；然后针对连铸坯连铸凝固传热问题，建立非结构有限体积传热模型；最后利用建立的非结构有限体积传热模型，模拟连铸过程中不规则连铸坯的凝固传热现象；采用有体积法进行计算，相比于有限元法，计算速率有所提高；根据冷区不同选择合适的边界条件，更准确地模拟不规则连铸坯连铸生产全流程凝固传热；充分考虑了不规则连铸坯连铸的实际情况，描述了不规则连铸坯连铸过程的温度场变化，从而为不规则连铸坯均匀冷却及提高不规则连铸坯质量提供支撑。
一种不规则断面连铸坯凝固传热有限体积计算方法

[发明专利]一种铅酸蓄电池铸焊夹具的自动装卸装置及其装卸方法-CN201410221648.1有效
发明人：祝皎皎;赵文超;张森;马洪涛;杨绍坡 -专利权人：超威电源有限公司
申请日： 2014-05-26 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： B22D25/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铅酸蓄电池铸焊夹具的自动装卸装置及其装卸方法，该自动装卸装置包括铸焊夹具输送装置、夹具对接装置、夹具退位装置和抓取装置，铸焊夹具输送装置、铸焊机工装夹具、夹具退位装置沿同一条轴线设置，夹具对接装置垂直于铸焊夹具输送装置水平设置在铸焊机工装夹具与铸焊夹具输送装置之间，并且与铸焊机工装夹具高度对应设置，铸焊夹具输送装置上设置有至少一个铸焊夹具滑槽，铸焊夹具滑槽通过铸焊夹具输送装置实现垂直方向和水平方向的运动，夹具对接装置上设置移动对接体，铸焊夹具滑槽与移动对接体配合设置，抓取装置对应于铸焊夹具滑槽和移动对接体设置。该装置实现了铸焊夹具的自动装卸，铸焊质量高，操作简单，使用方便。
一种蓄电池夹具自动装卸装置及其方法

[发明专利]一种电机转子铸铝加工装置-CN202111603085.9有效
发明人：戴云江 -专利权人：佳木斯电机股份有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明涉及转子铸铝加工领域，具体是一种电机转子铸铝加工装置。一种电机转子铸铝加工装置，包括铸铝机，所述铸铝机设有转子铸铝加工处，所述转子铸铝加工处的一侧设有未加工转子输送机构，所述转子铸铝加工处远离未加工转子输送机构的一侧设有铸铝转子滑道，所述铸铝转子滑道远离未加工转子输送机构的一侧连接在铸铝转子加工机上，所述铸铝转子加工机远离铸铝转子滑道的一侧设有出料滑道。本发明能能够实现上料、铸铝、打孔、切浇口、下料和废料处理工序的自动化运作，减少工人劳动强度，生产效率高，运行平稳可靠。铸铝机器实现自动降温，防止机器和模具过热，铸铝时更安全，打孔时会自动检测转子底部有无损坏。
一种电机转子加工装置

[实用新型]一种铅酸蓄电池铸焊夹具的自动装卸装置-CN201420268142.1有效
发明人：祝皎皎;赵文超;张森;马洪涛;杨绍坡 -专利权人：超威电源有限公司
申请日： 2014-05-26 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： B22D25/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铅酸蓄电池铸焊夹具的自动装卸装置，该自动装卸装置包括铸焊夹具输送装置、夹具对接装置、夹具退位装置和抓取装置，铸焊夹具输送装置、铸焊机工装夹具、夹具退位装置沿同一条轴线设置，夹具对接装置垂直于铸焊夹具输送装置水平设置在铸焊机工装夹具与铸焊夹具输送装置之间，并且与铸焊机工装夹具高度对应设置，铸焊夹具输送装置上设置有至少一个铸焊夹具滑槽，铸焊夹具滑槽通过铸焊夹具输送装置实现垂直方向和水平方向的运动，夹具对接装置上设置移动对接体，铸焊夹具滑槽与移动对接体配合设置，抓取装置对应于铸焊夹具滑槽和移动对接体设置。该装置实现了铸焊夹具的自动装卸，铸焊质量高，操作简单，使用方便。
一种蓄电池夹具自动装卸装置

[发明专利]一种液压件液铸工装-CN201610422397.2在审
发明人：浦巧生 -专利权人：吴江市液铸液压件铸造有限公司
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2016-08-17 - 主分类号： B22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种液压件液铸工装，包括倒液装置，液铸模具和运动装置，倒液装置包括液铸管道，液体罐，上料杯和上料驱动机构，上料驱动机构带动上料杯上下往复运动，使液铸液体填满上料杯，将液铸液体倒入液铸管道；液铸模具包括上模和下模，上模和下模相对贴合形成液铸腔，上模开设液铸口；运动装置包括升降杆，升降驱动机构和运动驱动机构，升降杆通过升降驱动机构驱动，将液铸模具推到倒液装置下，使上模的液铸口贴紧液铸管道的下开口，液铸液体从液铸口加入液铸腔；运动驱动机构使液铸模具运动，位于液铸腔内的液铸液体受惯性力运动，从而填充满整个液铸腔，使该液铸工装制成的铸坯的形状与液铸腔的形状一致，液铸效果好。
一种液压铸工

[发明专利]一种连铸连挤方法-CN201711111972.8在审
发明人：吕淑敏 -专利权人：青岛海大智汇科技管理咨询有限公司
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种连铸连挤方法，该方法是：采用轮带式连铸方法，在浇注温度为680～1180℃、铸造轮转动线速度为20～35米/分钟的条件下，将金属液浇注入铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内连续铸造成方形铸坯，然后将方形铸坯直接传送入连续铸挤机，在铸挤轮转动线速度为20～35米/分钟的条件下，将方形铸坯进行连续挤压成所需形状。本发明创造性地将轮带式连铸和连续铸挤相结合，通过轮带式连铸法将金属液连续铸造成方形铸坯后再送入连续铸挤机进行连续挤压成形，有效地解决了铸坯的快速冷却问题，减轻了对连续铸挤机的冷却强度要求，从而可以提高连续铸挤机铸挤轮的转速，使铸挤轮的转动线转速可提高至20米/分钟以上，极大地提高了生产效率。
连铸铸坯连续铸挤机轮带式铸挤轮转动连续挤压连续铸造铸造轮金属液浇快速冷却强度要求生产效率直接传送结晶腔金属液有效地浇注成形钢带轮槽冷却送入

[发明专利]一种双金属复合板电脉冲固液铸轧设备及方法-CN201510040540.7有效
发明人：黄华贵;燕猛;季策;吕增伟;孙静娜;杜凤山 -专利权人：燕山大学
申请日： 2015-01-27 - 公布日： 2015-05-27 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供一种双金属层复合板电脉冲固液铸轧设备，包括凸字型机架以及设置在其上的铸轧辊。铸轧辊设置有辊芯、辊套以及多个冷却水通道，铸轧辊包括第一主铸轧辊、第二主铸轧辊以及辅助铸轧辊，第一主铸轧辊与辅助铸轧辊之间构成一个用于形成单金属带坯或板坯的单金属铸轧区，第一主铸轧辊与第二主铸轧辊之间构成一个形成双金属复合板的双金属固液铸轧复合区，大功率脉冲电流源的正负极通过导电滑环分别与第一主铸轧辊和第二主铸轧辊的辊套相连接。本发明利用单金属铸轧区，替代了传统成品带材作为复合基材，使固液铸轧复合工艺流程更加紧凑，电脉冲处理有利于细化金属熔体凝固组织、增强固液复合界面润湿效果，提高双金属复合板的界面结合强度。
一种双金属复合板电脉冲固液铸轧设备方法

[发明专利]一种连铸连挤方法-CN201510882774.6有效
发明人：王顺成;郑开宏;周楠;黄正华 -专利权人：广州有色金属研究院
申请日： 2015-12-07 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种连铸连挤方法，该方法是：采用轮带式连铸方法，在浇注温度为680～1180℃、铸造轮转动线速度为20～35米/分钟的条件下，将金属液浇注入铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内连续铸造成方形铸坯，然后将方形铸坯直接传送入连续铸挤机，在铸挤轮转动线速度为20～35米/分钟的条件下，将方形铸坯进行连续挤压成所需形状。本发明创造性地将轮带式连铸和连续铸挤相结合，通过轮带式连铸法将金属液连续铸造成方形铸坯后再送入连续铸挤机进行连续挤压成形，有效地解决了铸坯的快速冷却问题，减轻了对连续铸挤机的冷却强度要求，从而可以提高连续铸挤机铸挤轮的转速，使铸挤轮的转动线转速可提高至20米/分钟以上，极大地提高了生产效率。
一种连铸连挤方法

[发明专利]一种薄带连铸主动断带并保持连续浇铸的方法-CN201010211307.8有效
发明人：叶长宏;顾龙发 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-06-25 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种薄带连铸主动断带并保持连续浇铸的方法，在薄带连铸铸辊下方以垂直的铸带为中心左、右对称设置两套主动断带装置、一套铸带断带检测系统以及一套带钢导向装置；薄带连铸过程中，在浇铸初期铸带头部质量不良时，主动断带装置主动使铸带头部断裂，去除该不良铸带头部；以及，在一卷铸带卷曲完毕，卷取机需要切换卷筒时，主动断带装置在铸机出口处主动使铸带断开，然后由铸带断带检测系统与铸带导向装置相配合使得后续的铸带可以连续的被卷曲。本发明可以去除存在质量缺陷的薄带连铸铸带头部，同时还可以用于切换卷取机卷筒时的主动分卷断带，在主动断带后同时保持浇铸作业连续性，从而达到稳定生产的目的，提高浇铸成功率。
一种薄带连铸主动保持连续浇铸方法

[发明专利]一种铸坯凝固末端精准预测方法-CN202210735076.3有效
发明人：吕铭;刘洪银;张佩;王中学;王金洪 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-06-27 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： G06F17/10 文献下载
摘要：本发明属于炼钢过程中的连铸技术领域，尤其涉及一种铸坯凝固末端精准预测方法，本发明创造性的将铸坯致密度和轻压下压下力作为依据来判定轻压下参数是否正确，用以修正铸坯凝固模型计算出的铸坯凝固末端位置，由于本发明采用铸坯致密度、轻压下压下力、铸坯凝固理论这三个判定依据来预测铸坯凝固末端位置，相比于单纯根据铸坯凝固理论模拟计算出的铸坯凝固末端位置，本申请提供的方法增加了判定依据参数数量，利用铸坯致密度、轻压下压下力对铸坯凝固模型计算出的铸坯凝固末端位置进行衡量，判断出铸坯凝固模型计算出的铸坯凝固末端位置与铸坯凝固末端实际位置的相对位置关系，并提供相应的调整标准，从而使得对铸坯凝固末端位置的预测更准确。
一种凝固末端精准预测方法