“铝铸坯 ”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果414053个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种铝合金圆铸锭自动化生产线-CN202011189136.3在审
发明人：张琪;刘艺;夏鹏 -专利权人：张琪
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： B22D47/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝合金圆铸锭自动化生产线，包括熔炉、铸锭机构、导流槽及残铝箱，所述熔炉位于铸锭机构的一侧，所述导流槽固定安装于熔炉与铸锭机构之间，所述残铝箱设于铸锭机构远离熔炉的一侧；所述铸锭机构包括底座铸锭台、凹槽、铸锭孔、分流槽、第一液压器、升降台、引锭座、固定架、排液管、转轴、结晶器、固定孔及定位机构，其中，所述支架固定安装于底座的上端外表面两侧前端位置，该铝合金圆铸锭自动化生产线能够对不同直径的铸坯进行夹持固定，保障了铸坯的成型质量，能够对铸坯表面毛刺进行清理，无需抛光打磨，熔炉出液口开合方便，能够对铝液进行过滤，同时方便对导流槽进行清理。
一种铝合金铸锭自动化生产线

[发明专利]屏蔽用铝合金杆的制造工艺-CN201510240766.1在审
发明人：蔺亚强;肖凤;马军 -专利权人：江苏亨通电力特种导线有限公司
申请日： 2015-05-13 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种屏蔽用铝合金杆的制造工艺，包括以下步骤：将100份铝锭投入熔铝炉熔炼；将熔炼好的铝液转注到保温炉，制保温炉铝液温度在740±10℃时，在铝液添加硅0.04~0.06份、铁1~1.3份、铜0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、钛0.01~0.02份、铍0.01~0.02份，搅拌30分钟，使铝液成分充分均匀，所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且此镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素；将洁净后铝合金液进行连续浇铸，浇铸温度控制在690~700℃，采用水平浇铸方式进行浇铸获得铸造后铸坯；制得的铸造后铸坯进行校直、加热，控制进轧前铸坯温度保持在520
屏蔽铝合金制造工艺

[发明专利]一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法-CN201711396906.X有效
发明人：张志明;刘志龙;刘金源;万翔;任世岗;覃小峰;周楠;唐梦飞;韦乾永;敖永明 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法，连铸坯的化学成分质量分数为：C≤0.004%、Si≤0.006%、Mn≤0.06%、P≤0.010%、S≤0.010%、Alt≤0.004%、Cu≤0.02%、Cr≤0.02%、Ni≤0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述连铸坯的生产工艺路线为：铁水预处理脱硫—转炉冶炼—LF炉精炼—RH真空处理—连铸，通过控制转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理和连铸工艺技术参数，得到化学成分符合要求钢水，保证钢水的脱氧效果和流动性，采用小方坯连铸机浇注，得到表面和内部质量良好的钢坯。
一种超低碳低铝钢连铸坯生产方法

[发明专利]一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法-CN201811329334.8有效
发明人：高振宇;陈春梅;孟劲松;刘文鹏;张智义;王洪涛;李亚东;张仁波;周旭;赵健 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-11-09 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法，包括：1)产品碳含量要求≤0.0030％，硅+铝含量要求≤2.0％；2)有害元素含量控制：硫含量要求≤0.0100％，氮含量要求≤0.0050％，铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100％；3)在连铸铸坯凝固过程中，在单侧坯壳厚度达到坯厚10％～30％的液芯冶金长度部位，采用感应加热，加热温度控制为Ts‑15℃～Ts‑100℃；在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶异常发展，即保留原始有利的晶体结构{100}，又改善铸坯内在质量，为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。
一种提高硅钢产品表面质量性能工艺方法

[发明专利]一种中碳高铝钢的冶炼方法-CN202211221314.5在审
发明人：马强;刘建伟;赵登报;温福新;高龙永;任长松;李成龙;吴计雨;季伟烨;赵孝伦;李平;高超;张洋;王军;胡彦平;高鹏;张传涛 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2022-10-08 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及高铝钢冶炼技术领域，具体涉及一种中碳高铝钢的冶炼方法，包括：(1)铁水脱硫：KR脱硫处理，保证入转炉铁水S含量≤0.003％；(2)转炉冶炼：转炉出钢温度为1640～1660℃，终点氧≤500ppm，终点碳≤0.012％，出钢过程加入铝锰铁，出钢全过程保持底吹氩气常开；(3)LF处理：使用碳线对钢水中碳含量窄成分控制，使用铝线进行增铝；(4)RH处理：RH真空度≤200Pa，真空时间为20～24min，处理过程不加合金，破空后喂钙铝线钙处理，软吹时间≥12min；(5)连铸：开浇前中包预吹氩，使用高铝钢保护渣，中包进行换渣。本发明制得铸坯表面无裂纹、凹陷等缺陷，改善了铸坯表面质量。
一种中碳高铝钢冶炼方法

[发明专利]一种焊丝用钢的电炉冶炼方法-CN201510529940.4有效
发明人：郭慧英;邹长东;周云;张宇;管挺 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-08-26 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种焊丝用钢的电炉冶炼方法，包括电炉冶炼工序、钢包精炼工序和小方坯连铸工序。关键工艺技术包括电炉冶炼高效深脱磷技术，具体包括前期高效脱磷的造渣制度、温度制度和流渣制度；钢包精炼高效脱硫技术，冶炼全过程禁止使用铝脱氧，具体包括精炼炉渣成分的控制、软搅拌时间的控制；小方坯连铸工序包括连铸过热度和拉速的控制采用本发明的冶炼方法，操作简单，生产成本低，可提供一种硅含量低于0.03％、铝含量低于0.003％、磷含量低于0.008％、硫含量低于0.006％的低硅低铝低磷含量的高纯净焊丝钢用的连铸坯。
一种焊丝电炉冶炼方法

[发明专利]一种高锰高铝钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法-CN201610054349.2有效
发明人：王谦;吴婷;何生平 -专利权人：重庆大学
申请日： 2016-01-27 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明提供一种高锰高铝钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法，所述保护渣包括如下重量份的组分CaO 20~38份、Al2O3 20~35份、SiO2 5~18份、BaO10~22份、Li2O2~7份、F‑ 5~12份、MgO 1~4份、C 2~8份和F e2O3≤2份；所述方法以硅灰石、石灰石、石英砂、萤石、铝钒土、碳酸钡、镁砂、苏打、碳酸锂和碳质材料作为原材料，通过计算用量、熔化、粉碎、精磨、干燥制粒制得本发明保护渣具有反应性低、性能稳定性好的特点，能有效协调控制铸坯的润滑和传热，能够保证高锰高铝钢连铸过程顺行，浇铸出表面质量优异的高锰高铝钢连铸坯，且能实现多炉次连浇。
一种高锰高铝钢连铸用结晶器保护及其制备方法

[发明专利]铝脱氧20Cr钢的生产方法-CN201410102539.8有效
发明人：张帆;范植金;吴杰;徐志;周新龙;丁礼权;徐志东;刘婳;龙莉 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-03-19 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝脱氧20Cr钢的生产方法，包括铁水脱硫、转炉或电炉冶炼、氩站吹氩、LF炉精炼、方坯连铸步骤；所述LF炉精炼步骤中，LF炉全程底吹氩，精炼时间≥20min，钢水在LF炉起吊前3～5min按吨钢0.5～0.6kg喂入Si-Ca线，软吹3～4min调包连铸；所述方坯连铸步骤中，过热度控制为20～40℃，拉速为1.4～1.8m/min，并采用低碳钢结晶器保护渣和结晶器电磁搅拌，确保结晶器液面自动控制本发明可有效降低钢中高熔点的夹杂物，改善铝脱氧20Cr钢的浇注性，提高铝脱氧20Cr钢的连铸的拉速，提升生产效率，降低生产成本，增加铝脱氧20Cr钢连浇炉数。
脱氧 20 cr 生产方法

[发明专利]精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法-CN202110801230.8在审
发明人：谢恩敬;李靖宇;白永康;谭建兴;郑新国;张海英 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-07-15 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，包括：(1)利用中频炉熔化高铬、镍铁和本钢种返回废料，并将钢水兑入AOD炉中；(2)在AOD中加入镍铁、高铬等合金调整钢水成分，脱碳到目标成分后用铝丸进行还原，还原后进行扒渣，然后加入渣料进行二次调渣；(3)加入部分铝调整钢水成分，然后进行钛合金化，吹氩搅拌后出钢；(4)采用LF进行温度调整，满足硬吹、软吹时间及流量标准后出钢；(5)连铸。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯，钢中[O]减少到15ppm以下，[N]减少到90ppm以下，[H]减少到3.5ppm以下，轧制边裂和重皮缺陷消除，实现了精密轧制至0.3mm以下。
精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法

[发明专利]一种耐铝水侵蚀并具有不粘铝特性铸嘴材料的制备方法-CN201510981968.1有效
发明人：王刚;王自强;王冬冬 -专利权人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
申请日： 2015-12-24 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸嘴材料的制备方法，公开一种耐铝水侵蚀并具有不粘铝特性铸嘴材料的制备。公开的一种耐铝水侵蚀并具有不粘铝特性铸嘴材料的制备，铸嘴材料以陶瓷纤维作为主要原料，并添加有填料、有机粘接剂和钡盐、无机结合剂；将上述陶瓷纤维、填料、钡盐、有机粘接剂、无机结合剂以一定的比例混合放入搅拌器内，并加溶剂搅拌，制备成混合均匀的水性分散体；通过多方位真空自吸式压力机排出多余的水分、压制成型；将压制成型的坯体干燥后进行烧结；将烧成后的铸嘴材料放置在的六方氮化硼溶液进行浸泡，取出、干燥后制成具有耐铝水侵蚀不挂铝的铸嘴材料本发明使铸嘴材料从表面至内部均有抗铝水侵蚀特性。
一种水侵具有不粘铝特性制备

[发明专利]一种高密齿散热器的制备方法及高密齿散热器-CN201911147989.8有效
发明人：陈俭;邹尚锋;李永超;严兰芳;陈力 -专利权人：佛山坚美铝业有限公司;广东坚美铝型材厂（集团）有限公司
申请日： 2019-11-21 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： B21C23/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高密齿散热器的制备方法，其包括：(一)制备铝铸棒；(二)将所述铝铸棒进行挤压，得到高密齿散热器坯体；(三)对高密齿散热器坯体的散热片进行冷却；(四)将所述高密齿散热器坯体冷却至20‑80℃；(五)将冷却后的高密齿散热器坯体进行调直；(六)将调直的高密齿散热器坯体进行时效处理，即得到高密齿散热器成品。
一种高密散热器制备方法

[发明专利]用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法-CN201110098282.X无效
发明人：马正松;刘明亮;陈元根;赵玉林;张玉胜 -专利权人：滁州金诺实业有限公司
申请日： 2011-04-19 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法，涉及模具制造技术领域，具体方法步骤包括：三维建模，切分模块，泡沫加工，模块粘结，浸挂涂料，模型烘干，预埋振实，铝液浇注，真空负压，常温冷却，出箱清理后即可得到冰箱内胆模具的铸坯，本发明铸造模具铸坯周期短，模具随形壁厚准确，铸件重量轻，工人劳动强度小，生产效率高，从而降低了用工成本和制造成本，是一种节能环保的“绿色”工程。
消失铸造工艺制造冰箱内胆模具方法

[发明专利]一种高铝钢板坯的制备方法-CN202310529841.0在审
发明人：倪有金;朱克然;马家骥;龚坚;朱良;吴友谊;柴光伟;裴兴伟;黄福祥;亢小敏;陈瑾;付光 -专利权人：首钢股份公司迁安钢铁公司;北京首钢股份有限公司
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种高铝钢板坯的制备方法。通LF+RH法对钢水进行精炼，并向所述钢水中加入Ti；其中，控制所述钢水中N的含量以及控制所述Ti的加入量与所述N的含量的重量比；对精炼后的所述钢水进行连铸；其中，所述连铸包括：将精炼后的所述钢水注入中间包，并向所述中间包的钢水加入具有第一设定化学组分的碱性覆盖剂；将所述中间包中的钢水注入结晶器进行第一冷却，并向所述结晶器的钢水加入具有设定物性参数和第二设定化学组分的保护渣，得到带有液芯的铸坯；在设定铸机拉速的条件下，将所述带有液芯的铸坯拉至二次冷却区进行第二冷却，得到高铝钢板坯。本申请内容解决了现有高铝钢板坯表面存在凹陷裂纹的技术问题。
一种钢板制备方法

[发明专利]一种包晶高铝钢连铸坯皮下纵裂控制方法-CN202310190052.9在审
发明人：陈常义;佟圣刚;赵登报;温福新;赵珉;高龙永;邵明海;赵孝伦;张立标;牛宏波;赵亮;马强;李成龙;郭金祥;李宁;刘同堂;任鹏 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种包晶高铝钢连铸坯皮下纵裂控制方法，降低包晶高铝钢AL含量；设计喇叭口大包套管插入式开浇，硅胶密封垫；设计包晶合金高铝专用保护渣，稳定保护渣粘度以及结晶化温度；大包套管吹氩流量提高到70‑90L/min；包晶高铝钢最高拉速控制到1.4m/min；设计结晶器专项捞渣工艺；降低浸入式水口插入深度变动范围；采用弱冷包晶配水工艺。促进了高铝钢保护渣均匀下渣、均匀凝固，连铸生产过程顺利，包晶高铝钢铸坯皮下纵裂缺陷得到了很好的控制。
一种包晶高铝钢连铸坯皮下控制方法

[发明专利]防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法-CN200910301243.8有效
发明人：雷秀华;柯晓涛;熊元波;代华云;程书文;邓通武;陈永 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀枝花钢铁（集团）公司;攀枝花新钢钒股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2009-03-31 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法，所要解决的技术问题为提供了一种防止中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的生产方法。该生产方法包括如下步骤：A.按照常规方法转炉冶炼，冶炼后合金化，控制其碳含量为0.25％-0.40％、锰含量为1.25％-1.75％；B.合金化后在钢液中加入铝进行终脱氧；C.钢液连铸，即得中碳锰钢，其特征在于：在步骤B终脱氧后加入钛铁合金，控制其钛含量为0.005％-0.0145％；加入钛铁合金再进行钢液连铸。通过该改进实现了避免中碳锰钢连铸坯产生表面纵裂纹缺陷的目的。
防止锰钢表面生产方法