专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种无毛刺铝合金铸件切边模具-CN202121977659.4有效
  • 李世建 - 象山海工金属科技有限公司
  • 2021-08-20 - 2022-03-15 - B22D31/00
  • 本实用新型涉及模具技术领域,公开了一种无毛刺铝合金铸件切边模具,其技术方案要点是包括第一安装架,第一安装架内设置有第二安装架,第一安装架和第二安装架上设置有夹紧部,夹紧部用以夹紧铝合金铸件本体,第一安装架上设置有切边部和打磨部,切边部用以对铝合金铸件本体进行切边,打磨部用以对铝合金铸件本体进行打磨。用于代替人工将铝合金铸件上多余的杂边切除,并代替人工对铝合金铸件进行打磨以去除毛刺,提高工作效率。
  • 一种毛刺铝合金铸件切边模具
  • [发明专利]铝合金铸件的金属型铸造方法-CN201110421142.1无效
  • 吕应义 - 烟台路通精密铝业有限公司
  • 2011-12-15 - 2012-06-13 - B22C9/12
  • 一种铝合金铸件的金属型铸造方法,属于采用金属铸造内有砂芯技术领域,包括如下步骤:首先将砂芯从热芯盒模具中加工取出后,在铸件热节处对应砂芯部位上涂刷速干银粉漆,待速干银粉漆渗透进入砂芯表面至少4-5mm(具体厚度根据铸件缩松程度,缩松严重适量加厚,缩松轻适当减薄)后,将砂芯放置于铸造模具中;其次将高温铝液浇注到铸造模具中,待凝固时间完成后,将铝合金铸件毛坯从模具中取出;最后振动铝合金铸件毛坯,将砂芯从铝合金铸件毛坯中倒出,即得到铝合金铸件。本发明铝合金铸件的金属型铸造方法可以高效解决铝合金铸件热节的缩松、缩孔问题,其操作方便、成本低、适用性广、可以形成大批量生产且生产效率高。
  • 铝合金铸件金属铸造方法
  • [实用新型]汽车发动机滤座铝压铸件-CN202122186224.4有效
  • 褚坚强 - 天台县宏翔不锈钢制品有限公司
  • 2021-09-10 - 2022-02-18 - F01M11/03
  • 本实用新型公开了汽车发动机滤座铝压铸件,包括进油管,进油管上端设有进油口,进油管下端一侧固定连接有弧形铝合金铸件加强筋,弧形铝合金铸件加强筋远离进油管的一侧中间位置设有连接环,弧形铝合金铸件加强筋下端固定连接到底座,进油管下端设有基座,基座两端均设有观测孔,基座上下两端均设有连接块,连接块共有四个,连接块远离基座的一侧连接到进油管,基座一侧连接到弧形铝合金铸件加强筋,弧形铝合金铸件加强筋远离弧形铝合金铸件加强筋的一侧设有安装板,该汽车发动机滤座铝压铸件通过设置基座与观测孔以及弧形铝合金铸件加强筋,使其达到使用时可以观察滤座内部状况以及提升使用寿命的目的。
  • 汽车发动机滤座铝压铸
  • [发明专利]铝合金型材的热处理工艺-CN202110569856.0在审
  • 万剑波 - 江苏飞斯铝业有限公司
  • 2021-05-25 - 2021-09-17 - C22F1/04
  • 本发明涉及铝合金型材技术领域,且公开了铝合金型材的热处理工艺,包括以下步骤,S1,退火处理,将铝合金铸件加热,保温一段时间,之后随炉冷却到室温,使固溶体慢慢发生分解,析出的第二质点聚集;S2,淬火,把铝合金铸件加热到较高的温度,保温一段时间,然后,急速淬入60‑100°C的水中,使铸件急冷;S3,时效处理,把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度,保温一定时间出炉空冷,直至室温;S4,循环处理,把铝合金铸件冷却到零下某个温度,并保温一定时间,再把铸件加热到350°C以下。该铝合金型材的热处理工艺,能显著提高铝合金型材力学性能和耐腐蚀性能,稳定尺寸,改善切削加工和焊接等加工性能。
  • 铝合金热处理工艺
  • [发明专利]Al合金铸件压缩机叶轮及其制造方法-CN201380054508.3有效
  • 高桥功一;牛山俊男 - 株式会社UACJ
  • 2013-08-28 - 2015-06-24 - B22C9/02
  • 本发明的课题在于提供一种铝合金铸件压缩机叶轮,其在200℃左右的使用温度下,呈现稳定的耐热强度性,生产率优异。上述的Al合金铸件压缩机叶轮的构成为:具备轮毂部、多个叶片部、和盘部,该Al合金铸件压缩机叶轮由含有Cu:1.4~3.2质量%(以下,为“%”)、Mg:1.0~2.0%、Ni:0.5~2.0%、Fe:0.5~2.0%、Ti:0.01~0.35%的Al合金构成,轮毂部、叶片部、盘部的二次枝晶臂间距为20~50μm、10~35μm、5~25μm,轮毂部、叶片部、盘部的二次枝晶臂间距的最大值设为Amax、Bmax、Cmax,满足Amax>Bmax>Cmax的关系,200℃时的0.2%屈服强度值为260MPa以上,上述的Al合金铸件压缩机叶轮的制造方法也一并公开。
  • al合金铸件压缩机叶轮及其制造方法
  • [发明专利]汽车发动机支架用高强度铝合金铸件及其制备方法-CN202211264089.3在审
  • 钟伟京 - 广州和信实业有限责任公司
  • 2022-10-17 - 2023-02-03 - C22C21/10
  • 本发明公开了压铸件技术领域的一种汽车发动机支架用高强度铝合金铸件,该压铸件由Al‑Zn合金得,其特征在于,该Al‑Zn合金的金属液按照如下方法制备而得:将工业纯Al锭和Al‑2Sc中间合金一同加入加热炉中进行熔炼,充分搅拌后静置一段时间得到料A,再向加热炉中加入工业纯Zn和Al‑50Mg中间合金以及微量稀有金属和稀土金属继续熔炼,充分搅拌后静置一段时间得到料B,随后向加热炉中加入消泡剂进行搅拌,搅拌后再加入超声波震子进行超声震动,震动结束后即可得到上述Al‑Zn合金的金属液;使用该金属液所得的汽车发动机支架用高强度铝合金铸件实理比较高,即气泡相对较少,因此在同等条件下的强度性能更好。
  • 汽车发动机支架强度铝合金压铸及其制备方法
  • [发明专利]一种铸造铝合金汽车转向节的热处理方法及设备-CN201610080394.5在审
  • 刘宏磊;李昌海;王国林;王维山;李庆军 - 中信戴卡股份有限公司
  • 2016-02-05 - 2016-05-04 - C22F1/04
  • 本发明提供了一种铸造铝合金汽车转向节的热处理方法及装置,其特征在于,所述的方法包括步骤:(1)将铝合金汽车转向节铸件加热到537-547℃;(2)将所述的铝合金汽车转向节铸件在537-547℃的温度下保温335-345分钟;(3)将所述的铝合金汽车转向节铸件放在25-35℃的水中淬火180秒;(4)将所述的铝合金汽车转向节铸件加热到153-163℃;(5)将所述的铝合金汽车转向节铸件在153-163℃下保温235-245分钟;以及(6)将所述的铝合金汽车转向节铸件在空气中冷却到室温。本发明的方法和设备通过正交试验优化设计,使得铝合金汽车转向节铸件经热处理后可以得到良好的抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度,其对机械性能的改进优于本领域目前所采用的其他方法。
  • 一种铸造铝合金汽车转向热处理方法设备
  • [发明专利]一种铝合金铸件成型工艺的智能优化方法及系统-CN202310200410.X在审
  • 沈吉平 - 上海弘智金属制品有限公司
  • 2023-03-03 - 2023-05-26 - G06F30/20
  • 本申请涉及铝合金压铸技术领域,提供了一种铝合金铸件成型工艺的智能优化方法及系统,所述方法包括:获取铝合金铸件基本信息;设定优化适应度函数;对压铸加工参数进行优化分析,生成铝合金压铸加工参数;对压铸模具进行失效分析,获取失效评价结果;当所述失效评价结果属于未失效状态,生成压铸加工指令;根据所述压铸加工指令,基于所述铝合金压铸加工参数进行铝合金铸件成型工艺控制。能够解决铝合金铸件生产过程中由于压铸加工参数设置不合理以及对压铸模具检查的精准度不够造成生产效率和质量都偏低的技术问题。可以达到提高铝合金铸件生产效率和质量的效果。
  • 一种铝合金压铸成型工艺智能优化方法系统
  • [实用新型]一种无毛刺铝合金铸件切边模具-CN201921685484.2有效
  • 郑太亮 - 嘉兴诸利安电器股份有限公司
  • 2019-10-10 - 2020-08-07 - B23P23/04
  • 本实用新型公开了一种无毛刺铝合金铸件切边模具,属于切边模具技术领域,包括下座,所述下座顶部转动连接有工作台,所述工作台的动力输入端通过转动轴与电动机B的动力输出端电性连接,所述下座顶部开设有废料入口,所述废料入口与抽屉孔连接,所述抽屉孔内侧壁安装有抽屉,所述下座通过支撑杆与上座连接,压块可在铝合金铸件裁切时压在铝合金铸件中间,防止因铝合金铸件移位造成裁切失败,橡胶层保护铝合金铸件不被压块划伤,喷吹管可将裁切废料从工作台上吹走,在重力的作用下从废料入口掉入抽屉中,统一处理,在铝合金铸件切边完成后,砂轮可磨平铝合金铸件在切边时产生的毛刺,提高生产质量。
  • 一种毛刺铝合金铸件切边模具

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