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[发明专利]一种沸腾氯化系统中四氯化钛的除钒方法-CN202010004406.2有效
发明人：闫征彬;吴琼;吕柏岩;李俊强;于海泳;王立业;鞠业亮;陈萍 -专利权人：中信钛业股份有限公司
申请日： 2020-01-03 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：一种沸腾氯化系统中四氯化钛的除钒方法，将含碳泥浆由含碳泥浆罐送至粗四氯化钛处理器中，将含碳泥浆与粗四氯化钛液体混合获得混合泥浆，将混合泥浆返入急冷管中，经过雾化喷头雾化的混合泥浆与气相四氯化钛混合，反应生成二氯氧钒，随气相四氯化钛进入收尘器中，二氯氧钒被收尘器收集处理，收尘器内的气相四氯化钛由收尘器气体出口进入四氯化钛淋洗塔淋洗，获得的四氯化钛液体通过送入四氯化钛储罐中，四氯化钛液体在四氯化钛储罐中沉降，获得粗四氯化钛液体供给粗四氯化钛处理器优点是：在沸腾氯化系统直接进行除钒处理，可有效去除四氯化钛中的钒，保证沸腾氯化系统稳定、连续生产；且能够稳定处理含碳泥浆，无需额外蒸汽加热或电加热。
一种沸腾氯化系统方法

[发明专利]一种除去四氯化钛中钒杂质的方法-CN202111231414.1有效
发明人：朱福兴;李亮;李开华;盛卓 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2021-10-22 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：一种除去四氯化钛中钒杂质的方法，在电解槽的电解质体系中以钛金属为阳极、导电金属为阴极实施电解，将包含钒杂质的粗四氯化钛加入电解质体系中，钒杂质的反应产物留在电解质体系中，四氯化钛以气相形式从电解质体系中挥发出来并收集，实现四氯化钛除钒。本发明方法以低价氯化钛除去粗四氯化钛中的钒杂质，克服了除钒试剂对四氯化钛产品的污染问题。
一种除去氯化钛中钒杂质方法

[发明专利]一种回收四氯化钛的方法-CN201010561201.0有效
发明人：秦为涛;梁曦彬;田忠元 -专利权人：金川集团有限公司
申请日： 2010-11-23 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种回收四氯化钛的方法，该方法包括以下步骤：1)沉降槽内的钒四氯化钛泥浆通过自然沉降，其中的四氯化钛清液与含固泥浆底流分层；2)所述四氯化钛清液溢流至四氯化钛回收槽中，所述沉降槽底部产生的含固泥浆自流至桨叶式干燥机内，并且桨叶式干燥机选用0.6MPa的蒸汽热源，对所述四氯化钛泥浆进行加热，温度控制在145℃；3)所述含固泥浆中的四氯化钛液体被气化为四氯化钛蒸汽，从所述桨叶式干燥机顶部溢出，通过管道进入冷凝器内，所述含固泥浆中的固态杂质干燥成渣进入钒渣罐；4)所述四氯化钛蒸汽被冷凝成液态，进入到所述四氯化钛回收槽。
一种回收氯化方法

[发明专利]四氯化钛中含钒杂质的去除方法-CN202310055574.8在审
发明人：赵毅;刘颖;徐亚男 -专利权人：大连科利德光电子材料有限公司
申请日： 2023-01-18 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明涉及四氯化钛精制领域，尤其涉及四氯化钛中含钒杂质的去除方法，包括以下步骤：(S.1)将粗品四氯化钛分散于非挥发性的稀释剂中，得到粗品四氯化钛溶液；(S.2)向粗品四氯化钛溶液中加入除钒试剂；(S.3)提升粗品四氯化钛溶液的温度，将粗品四氯化钛中的三氯氧钒杂质还原成的二氯氧钒；(S.4)过滤，将滤液进行精馏从而获得除钒后的四氯化钛。本发明通过改变除钒过程中的体系条件以及除钒试剂的物料种类，而能够有效去除粗品四氯化钛中三氯氧钒杂质，同时各个物料均可有效回收再利用，降低了提纯成本，同时提升了附加产值。
氯化钛中含钒杂质去除方法

[发明专利]一种降低四氯化钛生产过程中损耗的方法及装置-CN201010563250.8无效
发明人：蒙钧 -专利权人：贵阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2010-11-29 - 公布日： 2012-05-30 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低四氯化钛生产过程中损耗的方法及装置，在采用现有的富钛料氯化生产四氯化钛方法进行四氯化钛生产时，本发明对富钛料氯化生产四氯化钛生产线的收尘冷凝器底部进行加热，使收尘冷凝器内部底部的温度保持在140℃～160℃，这样即可降低四氯化钛生产过程中四氯化钛的损耗，并提高钛金属实收率。在对富钛料氯化生产四氯化钛生产线的收尘冷凝器底部进行加热时，最好是对其生产线中的2＃收尘冷凝器底部进行加热。本发明具有能提高钛金属实收率、减少环境污染、简化生产流程和减少操作人员、提高能源的利用率等优点。
一种降低氯化生产过程损耗方法装置

[发明专利]一种从含钛废液中回收精制四氯化钛的方法-CN201210153649.8有效
发明人：程学文;李昕阳;李海龙;张宾;侯秀华 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
申请日： 2012-05-17 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种从含钛废液中回收精制四氯化钛的方法，包括以下步骤：⑴ 在含钛废液中添加白油，混合均匀；⑵ 将混合物在蒸馏装置中进行蒸馏，从塔顶分离出四氯化钛和白油的混合物；⑶ 将四氯化钛和白油的混合物在精馏装置中进行精馏，获得四氯化钛。本发明避免了现有方法蒸馏过程的结垢和阻塞倾向，并且可以提高含钛废液中四氯化钛的回收率，应用本发明提供的方法四氯化钛的回收率提高到97%以上，另外经过蒸馏处理后，釜残几乎不含四氯化钛组分，废液较易处理，且处理成本较低
一种废液回收精制氯化方法

[发明专利]用于去除四氯化钛中杂质的方法-CN201710541837.0有效
发明人：宋光林;杨鸿波;许锡娟;肖飞;何伟;陈迎丽;王艳娇;陈恺;陈蓓蓓;李占彬;谭红 -专利权人：贵州省分析测试研究院
申请日： 2017-07-04 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种去除四氯化钛中杂质的方法。包括以下步骤：取含有杂质的四氯化钛作为原料，选取干燥的密闭容器备用；将含有杂质的四氯化钛放置于密闭容器中，通过热传递将容器加热，加热到一定温度时，恒温搅拌30～60min，容器中的四氯化钛温度升高，容器内压力增大，四氯化钛中杂质在高温下发生反应，生成沉淀，停止加热；将反应后的混合物进行自然冷却，冷却至常温后放出上部气体，将冷却后的混合物过滤掉杂质或者引流出上层四氯化钛，得到纯净无杂质的纯四氯化钛。本发明除杂率高，提取出的四氯化钛的纯度达99.9％以上。
用于去除氯化杂质方法

[发明专利]四氯化钛用除钒除铝试剂及其制备和使用方法-CN201410430952.7有效
发明人：黄子良;秦兴华;李庆;文兰;杜鑫 -专利权人：攀钢集团钛业有限责任公司
申请日： 2014-08-28 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明属于四氯化钛生产领域，具体涉及一种四氯化钛用除钒除铝试剂及其制备和使用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种可用于四氯化钛除钒除铝试剂。为解决上述技术问题，本发明的试剂按质量百分比由下述物质组成：三氯化钛6％～10.0％、二氯氧钛1％～2％、三氯化铝3.5％～5.0％，其余为四氯化钛。本发明中的试剂通过引入二氯氧钛，在除钒的过程中与粗四氯化钛中的三氯化铝反应生成络合物沉淀，达到了在除钒同时除铝的目的，在不引入除铝工序的前提下，避免了四氯化钛中铝超标，提升了四氯化钛精制工序的产出率。
氯化试剂及其制备使用方法

[发明专利]制备二氧化钛的改进方法-CN200480003812.6有效
发明人： D·T·J·特恩鲍;B·L·罗伯茨 -专利权人：特诺有限公司
申请日： 2004-02-23 - 公布日： 2006-03-15 - 主分类号： C01G23/07 文献下载
摘要：一种生产二氧化钛的改进方法，该方法通过二氧化钛金红石与氯气的反应，生成含有四氯化钛的气流，从含有四氯化钛的气流中冷凝四氯化钛，生成氯化器尾气，蒸发冷凝的四氯化钛，将蒸发的四氯化钛和氧气反应，生成含有氯气和二氧化钛微粒的气流，从含有氯气和二氧化钛微粒的气流中分离二氧化钛微粒，生成燃烧器尾气，并分析氯化器尾气中的残余氯气，以控制二氧化钛金红石与氯气的反应步骤，和/或分析燃烧器尾气中的氧气，以控制冷凝的四氯化钛和氧气的反应步骤，其特征在于燃烧器尾气中的残余氧气用在线的氧分析仪进行分析。方法的改进是为了用在线分析仪分析氯化器尾气中的残余氯(和/或燃烧器尾气中的氧气)。
制备氧化改进方法

[发明专利]一种除去粗四氯化钛中硅的方法-CN201510750953.4有效
发明人：苗庆东;李开华;陈爱祥;李亮;张瑶;朱福兴;盛卓;马尚润 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-11-06 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明属于钛化工领域，具体涉及一种除去粗四氯化钛中硅的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种除去粗四氯化钛中硅的方法，包括以下步骤粗四氯化钛进行精馏得到精四氯化钛；控制精馏塔各参数为进料速度6～10t/h，进料温度65～85℃，回流比50～80，塔顶温度125该方法能够除去粗四氯化钛中的硅，从而得到硅含量1～3ppm的精四氯化钛。
一种除去氯化钛中硅方法

[发明专利]一种四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺-CN202310374474.1在审
发明人：黄海广;侯廉杰;赵丁;陈建立;卢伟伟;李建军;祝永红 -专利权人：云南国钛金属股份有限公司
申请日： 2023-04-10 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及四氯化钛生产技术领域，具体为一种四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，包括如下步骤：S1、向反应器中添加液镁至设定量；S2、温度到达设定温度后，开启四氯化钛加料装置；S3、开启四氯化钛加料的同时开启冷却装置；S4、四氯化钛的出口处上方设置挡板；S5、开启排料系统；S6、还原结束后，转去蒸馏工段。该四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺中，将反应器进行改造，增加用于四氯化钛的水冷结构，接入冷却水，对四氯化钛的管路进行降温，从而降低整个反应温度，而且此种工艺生产的钛坨避免了中心过热造成的硬芯，四氯化钛出料口上方设置挡板，可以保证四氯化钛喷洒式加入液镁中，反应比较均匀，保证产品质量。
一种氯化立柱水冷花洒式加料生产工艺

[发明专利]制备染料敏化太阳能电池二氧化钛光阳极的方法-CN201310746529.3在审
发明人：李嘉庆;杨松旺;胡乔舒;李于利;沈沪江;李勇明;刘岩 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2013-12-30 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： H01G9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备染料敏化太阳能电池二氧化钛光阳极的方法，包括：将洗净的导电玻璃浸没于四氯化钛溶液中，在25～75℃保温10～90分钟后取出，淋洗、干燥，得到经单次四氯化钛处理的导电玻璃，其中所述四氯化钛溶液的浓度为20～500mM，所述四氯化钛溶液中的溶剂为水和/或醇；在所得的经单次四氯化钛处理的导电玻璃表面涂布二氧化钛浆料后干燥，并在250～650℃下烘焙0.1～5小时以进行单次烧结，得到染料敏化太阳能电池二氧化钛光阳极本发明将标准方法中的两次四氯化钛处理缩减至单次四氯化钛处理，不仅简化了生产工艺、降低了生产成本，还降低了生产过程中强腐蚀性的四氯化钛溶液的排放量，使生产过程更加环境友好。
制备染料太阳能电池氧化阳极方法

[发明专利]一种四氯化钛除铝工艺-CN201110192924.2无效
发明人：姜华;汤裕源;张志凌;王祥丁;马原;罗绮 -专利权人：昆明有色冶金设计研究院股份公司
申请日： 2011-07-11 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明提供一种四氯化钛除铝工艺，经过下列步骤：A、将粗四氯化钛精蒸馏后的留在蒸馏釜底部的含铝四氯化钛矿浆排出后，按含铝四氯化钛矿浆中的AlCl3∶H2O＝10～30∶1的质量比，在含铝四氯化钛矿浆中加水，搅拌反应50～80分钟，使三氯化铝水解形成氯氧化铝沉淀，得混合物；B、将A步骤所得混合物进行固液分离后，得液体粗四氯化钛及固体，液体粗四氯化钛返回常规精蒸馏步骤；C、将B步骤所得固体进行蒸发后，蒸发物经常规冷凝后，即得残余的四氯化钛产品，蒸发留下的含铝渣则送渣场存放。本发明进一步回收了渣中四氯化钛，避免其对环境造成的影响，同时得到含铝渣，使四氯化钛中的钒、铁、锰、锡等元素也得到有效分离。
一种氯化工艺

[发明专利]一种改性载体硅胶的制备方法-CN201210229974.8有效
发明人：曲其昌;陈跟平;史蓉;任峰;刘文霞;姚培洪;王海;冉印;张翠玲;刘永军 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2012-07-04 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： C08F10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种改性载体硅胶的制备方法，以四氯化硅、四氯化钛为原料，控制水与四氯化硅体积比在1/6～1/2，四氯化硅与四氯化钛的体积比在1/0.005～1/0.01，结合分步控制反应温度，在碱性环境下使四氯化硅和四氯化钛逐步生成含钛凝胶，钛能有效、均匀进入到Sio2骨架中，最终得到满足烯烃聚合性能要求的含钛载体硅胶。公开的制备方法将四氯化硅与四氯化钛的水解速度问题与钛在凝胶中的分散问题很好地解决，不但拓展了四氯化硅的应用范围，更为改性硅胶载体开辟了一种新的生产方法，具有广阔的应用前景。
一种改性载体硅胶制备方法

[发明专利]一种从氯化泥浆中回收四氯化钛的方法-CN201710470572.X在审
发明人：高岩庆;徐巍;李长帅 -专利权人：东方弗瑞德（北京）科技有限公司
申请日： 2017-06-20 - 公布日： 2017-08-22 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种从氯化泥浆中回收四氯化钛的方法，该方法包括a、将含有四氯化钛的泥浆送入蒸馏器中进行蒸馏处理，得到第一四氯化钛气体产物和固体残渣；b、将步骤a中所得第一四氯化钛气体产物送入收尘器中进行收尘处理，得到第二四氯化钛气体产物和收尘渣；c、将步骤b中所得第二四氯化钛气体产物送入冷凝器中进行冷凝处理，得到粗四氯化钛产物和尾气。本发明能够通过间接加热的方法从含有四氯化钛的泥浆中回收粗四氯化钛。
一种氯化泥浆回收方法

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