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[实用新型]一种中频炉造渣用混合装置-CN202221965674.1有效
发明人：王启丞;谢一夔;于桂玲;王忠英;陈子坤;范建文;于香萍;韩伦杰 -专利权人：安徽钢研新材料科技有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B01F33/82 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种中频炉造渣用混合装置，包括外箱体、内箱体、两组投料斗、混料机构、两组振动机构和排料机构，所述内箱体设置于外箱体的内部，两组所述投料斗镜像固定穿设于外箱体的顶部内，所述混料机构设置于外箱体上该中频炉造渣用混合装置通过设置网状结构的内箱体对造渣剂进行过滤，设置了混料机构对造渣剂充分混合搅拌，造渣剂在外箱体内部分料均匀，混合效率高，通过振动机构进一步提高了内箱体的过滤效果，该频炉造渣用混合装置自动化程度高，操作简单，降低了工作人员的劳动程度，保证了造渣剂投入使用后的造渣质量，有效提高了混合工作效率。
一种中频造渣混合装置

[发明专利]一种工业硅造渣除磷工艺-CN201610541809.4有效
发明人：陈朝;程浩然 -专利权人：厦门大学
申请日： 2016-07-11 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C01B33/037 文献下载
摘要：本发明公开了一种大气中开放式的工业硅造渣除磷工艺，包括钙系造渣处理和造渣后硅的酸洗处理，是将块状硅料装入中频感应熔炼炉中，高温下硅熔化后加入造渣剂熔炼，然后进行硅渣分离先初步去除部分P，再将造渣之后的硅块通过稀王水浸泡形成粉末
一种工业造渣工艺

[发明专利]一种转炉双渣炼钢的方法-CN201410277535.3有效
发明人：梁新腾;曾建华;李扬洲;龚洪君;杨森祥;杨晓东;喻林;陈均;何为;陈路 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-06-19 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种转炉双渣炼钢的方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)将待吹炼的半钢和第一批造渣材料加入到转炉中进行第一次吹炼，在转炉熔池温度为1560-1600℃且转炉中钢水碳含量为0.8-1.2重量％时进行倒炉倒渣，倒渣量为所述第一次吹炼生成炉渣总量的60-80重量％；(2)往步骤(1)得到的钢水中加入第二批造渣材料进行第二次吹炼。
一种转炉炼钢方法

[发明专利]超洁净焊接用钢双渣精炼法-CN200910062665.4有效
发明人：邱文涛;周新龙;熊玉彰;韦泽洪;郭元奎;陈庆丰;李献忠;缪凯;李海峰;张贤忠;杨帆;周海平;李军华 -专利权人：武汉钢铁(集团)公司
申请日： 2009-06-16 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：℃开始换渣，提高脱P效果，吹氧升温，当钢水温度达到1600-1620℃、C元素达到0.02-0.05％、P元素达到0.003％以下，开始出钢；3)钢包中加入合金脱氧剂，进入LF精炼，采用活性石灰为主要造渣材料，进行初脱S；4)精炼20-30分钟后，S含量降至0.015％以下后开始换渣，精炼二次渣采用活性石灰配入电石为主要造渣材料，加入Ca线加强脱S效果，将钢中硫含量降至0.003％以下。
洁净焊接用钢双渣精炼

[发明专利]一种以冶金法去除多晶硅造渣剂中硼元素的方法及制备的再生造渣剂-CN201410829785.3有效
发明人：谭毅;王登科;李佳艳 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2014-12-25 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C01B33/037 文献下载
摘要：一种以冶金法去除多晶硅造渣剂中硼元素的方法，将废弃的多晶硅造渣剂与高纯硅料混合后，于中频感应炉中熔炼，1800～2200℃下搅拌并保温15～60min，使硼反扩散至硅中，后静置5～10min，将熔体倾倒至耐火容器中，冷却，切除硅料的一端，其余部分即为去除硼元素的多晶硅造渣剂。本发明的方法可有效去除多晶硅中的杂质硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以达到造渣剂的水平，造渣剂的再生利用可降低整条生产线的成本5％以上，并能节约造渣剂成本10％以上。
一种冶金去除多晶造渣剂中硼元素方法制备再生

[实用新型]一种倾动炉杂铜冶炼富氧造渣纯氧插入喷嘴装置-CN201420161562.X有效
发明人：徐革雄;刘云发;陶金文;黄建国;吴理鹏;袁春峰;刘科;康有才;陈强;王伟珠 -专利权人：江西铜业股份有限公司
申请日： 2014-04-04 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种倾动炉杂铜冶炼富氧造渣纯氧插入喷嘴装置。本实用新型的技术方案是：一种倾动炉杂铜冶炼富氧造渣纯氧插入喷嘴装置，包括氧化造渣风管、风管逆止阀、纯氧管、纯氧逆止阀和风氧混合喷管头，氧化造渣风管上设有风管逆止阀，纯氧管上设有纯氧逆止阀，纯氧管插入风氧混合喷管头后本实用新型的有益效果是：倾动炉处理杂铜原料能力得到提高，入炉物料混合含铜品位由设计值的95.5%下降到92%，氧化造渣时间缩短、氧化造渣脱杂能力得到提高。
一种倾动炉杂铜冶炼造渣插入喷嘴装置

[实用新型]一种连续造渣除工业硅中硼装置-CN201120034903.3无效
发明人：陈建华 -专利权人：山东盛华光伏材料有限公司
申请日： 2011-01-26 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： C01B33/037 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连续造渣的实用新型装置，尤其适合于通过连续造渣去除工业硅中硼的装置。该装置的连续造渣过程是通过控制石墨活塞闭合，使熔渣流向下一级石墨坩埚或盛硅(渣)模具中而达到的。其突出优点是该装置做到了不间断的造渣精炼，造渣剂的利用率大大提高，炉渣量大大降低，同时避免了损失大量的硅，大大节约了造渣成本。
一种连续造渣工业硅中硼装置

[发明专利]一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法-CN202210064965.1在审
发明人：田宝生;林路;邰军凯;武献民;霍立桥;杨帅;马军强;林腾昌;何赛;张兵臣;张志辉;王举贵;霍利杰;郭玉静 -专利权人：德龙钢铁有限公司;钢铁研究总院
申请日： 2022-01-20 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，将精炼废渣经抑制粉化处理后，作为转炉造渣剂原辅料之一用于转炉冶炼，匹配合适的造渣制度和枪位控制工艺，控制合适的转炉终点条件，在满足低成本冶炼需求条件下实现精炼废渣回用作炼钢造渣剂的高效循环利用本发明有效解决了精炼渣易粉化污染环境，同时大量堆存利用难的缺点；打通了精炼渣抑制粉化直接作转炉造渣剂来高效脱磷的处理工艺。在冶炼过程中，分批次加入抑制粉化处理后的精炼废渣，作为转炉造渣剂使用代替一部分石灰，匹配合适的造渣制度和氧枪控制等工艺条件，进行转炉脱磷。所述方法可实现精炼废渣高效回用直接作转炉造渣剂的目的，增大钢铁企业的经济效益。
一种精炼废渣用于转炉高效冶炼工艺方法

[发明专利]一种电场下连续造渣提纯多晶硅的系统及其方法-CN201210214112.8有效
发明人：褚君浩;熊斌;徐璟玉;戴宁;蒋君祥 -专利权人：上海太阳能电池研究与发展中心
申请日： 2012-06-26 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C01B33/037 文献下载
摘要：本发明公开了一种在电场作用下连续造渣制备高纯多晶硅的系统及方法，该系统包括：置于密闭腔体中的硅料熔化装置、造渣剂熔化装置、置于保温腔中的电迁移装置、渣液收集槽和硅液收集槽。该方法采用在缓慢流动的熔融硅液上施加一个与硅液流动方向垂直的直流电场，并在电极与硅液之间设置一层造渣剂，在硅液流动的同时，通过电场作用使杂质向电极方向迁移，杂质在与造渣剂接触后发生反应而被吸收掉。该方法能降低造渣剂用量，提高提纯效果，而且可以降低对造渣剂的纯度要求，可以实现高纯硅的连续生产，具有提纯效果好、生产效率高、造渣剂用量少等优点。
一种电场连续造渣提纯多晶系统及其方法

[发明专利]一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺-CN202010071602.1有效
发明人：魏崇一;廖相巍;朱晓雷;杨骥;许孟春;王爽;赵成林;康伟;李广帮;彭春霖 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-01-21 - 公布日： 2021-04-27 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：造渣料包括如下重量份数的原料：铝灰38‑41份、石灰石33‑37份、轻烧白云石22‑26份、工业沥青1.7‑2.3份，混合后的造渣料粒度为20‑50mm；将轻薄废钢和造渣料混在一起后预热到150‑200℃，进行冲压形成打包块；造渣料的加入量占总重量的1/4～1/3；兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入，等待铁水的兑入。本发明提高转炉轻薄废钢的加入量，增加15wt％～30wt％；造渣料中的金属铝和沥青可以作为热源，为转炉提供热源，提高化渣速度；提供MgO，起到保护炉衬的作用；形成低熔点炉渣，促进转炉前期脱磷。
一种造渣轻薄废钢混合加工工艺

[发明专利]转炉、电炉炼钢造渣剂及其制备工艺-CN201010256622.2无效
发明人：赵慧生;彭印章;王素霞;赵吉锁;李荣田;戴宝东 -专利权人：遵化市励拓环保科技有限公司
申请日： 2010-08-19 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢造渣剂，特别是一种以钢渣及镁渣为原料配入添加剂生产的转炉、电炉炼钢造渣剂及其制备工艺。该造渣剂按重量百分比计，其化学成分中含有：至少50％的CaO，至少6％的MgO，至少9％的TFe，最多0.15％的S，最多20％的SiO2。该造渣剂的制备工艺，包括：按化学成分要求配料；混料；润湿处理；压铸成型；时效反应。本发明解决了废钢渣、金属镁渣的处理；钢渣成分与炼钢过程控制钢渣成分基本类似，可缩短炼钢造渣、调渣时间；造渣剂中FeO含量与实际钢渣FeO含量基本一致，减少了钢液金属氧化，；造渣剂中含有一定量的MgO对护炉有一定辅助作用
转炉电炉炼钢造渣及其制备工艺

[发明专利]一种转炉用复合造渣剂-CN201210426467.3无效
发明人：高金菊 -专利权人：高金菊
申请日： 2012-10-31 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉用复合造渣剂，属于转炉炼钢工艺中的造渣剂技术领域。本发明的一种转炉用复合造渣剂，其各组分按质量份组成如下：无钙铬渣68～73份、白刚玉12～15份和石灰石20～23份。本发明的一种转炉用复合造渣剂，不含CaF2，避免了含氟气体与氟离子对大气与水资源的污染，且综合利用了难以回收利用的无钙铬渣这一废弃物作为主要原料，大大降低了造渣剂的生产成本，无钙铬渣中的Cr、Fe等元素得以综合利用；本发明的一种转炉用复合造渣剂，成渣时间短，成渣时间减少30%左右，生产效率高，钢铁料消耗降低3Kg/t以上，造渣料消耗降低，经济效益明显。
一种转炉复合造渣

[发明专利]一种精炼工业硅制备太阳能级硅的方法-CN201510675040.0在审
发明人：罗大伟;李凛;周世一;龙剑平 -专利权人：成都理工大学
申请日： 2015-10-19 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： C01B33/037 文献下载
摘要：本发明包括以下步骤：（1）冶金级硅在炉内熔化后获得硅熔体，向炉内通入保护气体和精炼气体，进行造渣精炼；所述造渣精炼包括低温造渣阶段、中温造渣阶段和高温造渣阶段；（2）造渣精炼后再进行真空精炼；（3）真空精炼完成后将熔体硅进行分凝精炼
一种精炼工业制备太阳能级方法

[发明专利]一种控制高炉INBA循环系统水体含砂量的方法及其限流装置-CN201110156948.2有效
发明人：孙华;熊光华;习明安;吴良玉;段建峰;管玉云;刘四新 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2011-06-13 - 公布日： 2011-11-02 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及高炉冶炼造渣工艺技术领域，公开了一种控制高炉INBA循环系统水体含砂量的方法，通过调控粒化造渣阶段流体动能的强弱来控制炉砂颗粒的形态大小。本发明以给水环节调控造渣给水能量的手段，通过从造渣工艺源头来控制成渣形态的大小，对成渣进行有效拦截的方式，实现对INBA系统循环管路水体含砂量的控制，以达到消除循环系统炉砂堵塞障碍、设备磨损现象，降低高炉造渣成本的目的
一种控制高炉 inba 循环系统水体含砂量方法及其限流装置

[发明专利]造渣剂及其制备方法-CN200810305878.0有效
发明人：青光红;陈涛;黎光正;边程军;吴胜利;陈桂卫 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2008-12-01 - 公布日： 2009-04-22 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，具体涉及造渣剂及其制备方法。本发明所解决的技术问题是利用炼钢污泥为主要原料，提供一种成渣快的造渣剂。该造渣剂是由下述重量配比的原料组成：炼钢污泥25～35％、高硅质锰矿25％、石英砂35～45％、氯化镁5％。本发明造渣剂的来渣时间平均为4.4min，较常规造渣方法的来渣时间平均缩短1.5min，脱磷效率平均提高6.75％，可最大限度地回收污泥中的铁，使钢铁料消耗降低。
造渣及其制备方法