专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种磁铁氧体磁芯的研磨装置-CN202122364481.2有效
  • 姚关泉 - 安徽博克士电子有限公司
  • 2021-09-28 - 2022-03-18 - B02C2/10
  • 本实用新型公开了一种磁铁氧体磁芯的研磨装置,涉及到磁铁氧体磁芯的研磨装置领域,包括研磨箱,所述研磨箱呈圆筒状结构,研磨箱的内部层结构中设置有用于存储水的水腔,所述研磨箱的内部设置有金刚石研磨头,为了解决磁铁氧体磁芯容易粘附在钢制搅拌头上的现象,在研磨箱的内部设置有金刚石研磨头,金刚石研磨头由金刚石材料制作,避免了与磁铁氧体磁芯相吸,磁铁氧体磁芯容易被充分研磨粉碎和脱落,且金刚石研磨头硬度高,可用于对磁铁氧体磁芯颗粒进行充分研磨
  • 一种磁铁氧体磁芯研磨装置
  • [发明专利]一种磁铁氧体的制备方法-CN201911017993.2有效
  • 段中夏 - 中国科学院电工研究所
  • 2019-10-24 - 2021-03-30 - H01F1/34
  • 一种磁铁氧体的制备方法,其包括以下步骤:S1,将磁铁氧体体、添加剂,以及液体溶剂均匀混合,形成泥状混合;S2,将上述泥状混合陈腐;S3,将陈腐后的泥状混合混炼,得到块状的磁铁氧体;S4,将上述块状磁铁氧体陈腐,S5,将陈腐后的磁铁氧体放入挤出机中挤出MnZn铁氧体坯体;S6,对MnZn铁氧体坯体干燥;S7,对MnZn铁氧体坯体进行排胶工序,S8,将MnZn铁氧体坯体进行烧结制成MnZn磁铁氧体。通过将上述泥状混合两步充分陈腐,解决现有技术中磁铁氧体其生产方法中浆沉淀陈腐的方式难以将水分与浆有效地分离,泥塑性、均匀性和稳定性差,胚体强度和密度低的问题。
  • 一种磁铁制备方法
  • [实用新型]一种磁铁氧体磁芯生产用刷隔离装置-CN202122364511.X有效
  • 余晓东 - 安徽博克士电子有限公司
  • 2021-09-28 - 2022-08-23 - B28B11/04
  • 本实用新型涉及磁铁氧体技术领域,且公开了一种磁铁氧体磁芯生产用刷隔离装置,解决了目前采用人工进行涂洒隔离而导致效率低下的问题,其包括U型框,所述U型框的内部固定安装有工作台,工作台的顶部两侧均固定安装有挡板;本实用新型,通过进料通道和出通道之间的配合,使得隔离能够从进料通道和出通道落在位于工作台顶部的磁铁氧体磁芯表面,并通过电机和螺纹杆以及支撑杆之间的配合,从而使得连接块能够向右移动,并通过出通道和连接杆以及辊轴和毛刷辊之间的配合,从而使得出通道的底端和毛刷辊能够同时移动,继而使得毛刷辊能够将隔离刷在磁铁氧体磁芯的表面,代替人工,提高了效率。
  • 一种磁铁氧体磁芯生产隔离装置
  • [发明专利]一种磁合金粉末的绝缘包覆方法-CN202110450114.6有效
  • 霍利山;郭海;马丽 - 宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司
  • 2021-04-25 - 2022-11-18 - H01F41/02
  • 本发明公开了一种磁合金粉末的绝缘包覆方法,包括:步骤S1,混合:向磁合金粉末中掺杂磁铁氧体微细粉末,并充分均匀混合;步骤S2,粉末热处理:混合进行热处理,得到第一混合;步骤S3,钝化处理:第一混合与钝化剂溶液混合,并搅拌充分反应,清洗烘干后得到第二混合;步骤S4,制备铁氧体微细粉末分散液:将粘结剂和润滑剂完全溶解于丙酮中,向丙酮溶液中掺杂磁铁氧体微细粉末并在溶液中均匀分散;步骤本技术方案的有益效果在于:在磁合金粉末表面钝化层和绝缘包覆层中均匀掺杂适量磁铁氧体微细粉末,使得压制成型的磁性部件磁导率显著提高,且实现更低铁损,从而提升产品的整体性能。
  • 一种合金粉末绝缘方法
  • [发明专利]磁铁氧体快速烧结料及其制备工艺-CN201310277544.8有效
  • 谢永球;郭培红 - 谢永球
  • 2013-07-03 - 2013-10-09 - C04B35/26
  • 本发明涉及一种磁铁氧体快速烧结,包括铁氧体颗粒和聚乙烯醇,所述铁氧体颗粒通过聚乙烯醇粘结成颗粒,其中聚乙烯醇与铁氧体颗粒的质量配比为[0,6.5‰],所述颗粒内部具有微孔结构,颗粒的比重范围为本发明磁铁氧体快速烧结颗粒内部气孔率高,在成型时能够在坯件中存留丰富的排气毛细管道,形成从外到内相连接的立体网状分布,也就形成了一个导通的立体网状结构,使产品能有一个排水和排胶的良好通道,在坯件升温时易将挥发性物质排出
  • 磁铁快速烧结料及制备工艺
  • [发明专利]一种磁铁氧体的制备方法-CN201610892129.7在审
  • 段中夏;徐菊 - 中国科学院电工研究所
  • 2016-10-13 - 2017-03-08 - C04B35/26
  • 一种磁铁氧体的制备方法,步骤为1)将平均粒度为0.1‑100μm的磁铁氧体体、平均粒度为0.1‑5μm的粘结剂,平均粒度为0.1‑10μm的增塑剂,润滑剂和去离子水按重量比为66.5~82.53~72~50.5~1.512~20在强力混机或捏合机中均匀混合,形成泥状混合;2)将混合泥在真空练泥机中混炼,得到块状的磁铁氧体;3)将块状泥用保鲜膜包裹进行陈腐;4)将陈腐后的泥放入真空挤出机中挤出MnZn铁氧体坯体,并切割成一定长度的多段坯体;5)将多段坯体放入鼓风干燥箱中在室温~60℃和60‑100℃的温度下干燥或放入微波干燥设备中干燥;6)将步骤5得到的干燥坯体放入氮气气氛或空气中烧结,制成长棒状MnZn磁铁氧体样品。
  • 一种磁铁制备方法

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