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[发明专利]一种测算转炉炉容比的方法-CN202210936610.7在审
发明人：潘佳;周志勇;赵龙;张汉山;肖毅鹏;饶永;王世杰 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-08-05 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： G01F17/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种测算转炉炉容比的方法，涉及转炉工艺技术领域，包括以下步骤：步骤一：测量转炉数据，以此数据为基础，将转炉分割成N个单元格，计算转炉的体积；步骤二：使用激光测距仪测量炉龄为1时的炉衬数据；步骤三：使用激光测距仪测量炉龄为N时的炉衬数据；步骤四：使用计算模型对比分析炉龄第N次与炉龄为1次的炉衬数据，计算出炉衬数值变化量；步骤五：使用炉熔比公式计算转炉炉容比；本发明以测量的数据为基础，将转炉分割成N个单元格计算体积，分析转炉在不同炉龄下的炉衬数据，通过计算模型将其转化为炉衬数值变化量，配合炉熔比公式，可以有效的跟踪转炉炉容比的变化，方便技术人员直观的了解。
一种测算转炉方法

[发明专利]一种复吹转炉的炉底控制方法-CN201610166049.3有效
发明人：高攀;李海波;王新华;张勇;刘风刚;彭开玉;王东;孙亮;张立国;赵晓东;尹娜 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-03-22 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： C21C5/48 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种复吹转炉的炉底控制方法，该方法包括转炉砌炉时，控制炉底厚度为1390～1410mm；炉龄为1000炉以内时，控制炉底厚度为1350～1500mm；炉龄为1001～2000炉时，控制炉底厚度为1200～1350mm；炉龄为2001～3000炉时，控制炉底厚度为1050～1200mm；炉龄为3001～4000炉时，控制炉底厚度为900～1050mm；炉龄4001～5000炉时，控制炉底厚度为750～900mm；炉龄为5001～6000炉时，控制炉底厚度为600～750mm；炉龄大于6000炉时，控制炉底厚度为400～600mm。本发明提供的复吹转炉的炉底控制方法，通使得底吹孔裸露，降低了转炉终点碳氧积，提高了产品质量。本发明实施例提供的复吹转炉的炉底控制方法设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。
一种转炉控制方法

[发明专利]一种提高转炉炉龄的方法-CN201810209913.2在审
发明人：陈路;曾建华;梁新腾;王建 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-03-14 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高转炉炉龄的方法，属于冶金技术领域。本发明为了提高转炉炉龄，提供了一种提高转炉炉龄的方法，包括：先向转炉中加入白云石，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为本发明方法通过采用白云石造渣和加入转炉废弃渣代替部分冶金辅料，降低了终点渣中TFe含量、降低出钢温度、提高终点碳含量，显著提高了转炉炉龄，并且不影响冶炼效果。
转炉炉龄转炉白云石废弃渣冶金技术领域复合造渣剂高镁石灰活性石灰炉渣碱度氧枪枪位冶金辅料冶炼效果钢水终点碳半钢出钢吹氧炉内造渣

[发明专利]底喷粉转炉炉底和底吹砖协同热更换的长炉龄服役方法-CN202110103152.4有效
发明人：朱荣;胡绍岩;董凯;苏荣芳;李伟峰 -专利权人：北京科技大学;苏州大学
申请日： 2021-01-26 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明的实施例公开底喷粉转炉炉底和底吹砖协同热更换的长炉龄服役方法，属于底喷粉转炉炼钢技术领域。本发明根据底喷粉转炉的设备特征、工艺特点和侵蚀特性，对底吹喷粉砖的设计、布置、安装、使用、维护和更换进行系统优化和提升，配合底吹砖侵蚀高度自动检测技术，协同使用底吹喷粉砖热更换和炉底热更换，既能延长单块底吹喷粉砖的使用寿命，也能使底喷粉转炉的整体炉龄大幅增长，由现有技术的1000~3000炉增加至6000~10000炉，使底喷粉转炉的炉龄与常规转炉相当，具备大规模工程应用的条件。
底喷粉转炉底吹砖协同更换长炉龄服役方法

[发明专利]含钒铁水转炉冶炼的工艺-CN200910309203.8有效
发明人：王建;易邦伦;何为;周永健;戈文荪;罗促;黄正全;余海滨;严加琪 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2009-11-02 - 公布日： 2010-04-07 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种含钒铁水转炉冶炼的工艺，所解决的技术问题是提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该工艺通过两次造渣：即第一次造渣时使吹炼后铁水的钒含量降至0.03％以下，排出形成的初渣；再在转炉中第二次加入造渣材料进行冶炼。第一次造渣形成较高钒含量和磷含量的炉渣，并尽可能排除，第二次造渣形成高熔点、低氧化性适合溅渣护炉的转炉炉渣，从而显著提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该方法不仅能有效使转炉炼钢工艺更加顺行，同时得到更适合溅渣护炉的转炉炉渣，使转炉炉龄也得到大幅度提高。
铁水转炉冶炼工艺

[发明专利]一种提钒转炉溅渣护炉的方法-CN201210531639.3有效
发明人：戈文荪;龚洪君;熊开伟;陈炼;王二军;黄正华;卓钧;周海龙;张龙超;朱鹏;张家利;黄东平;董克平;蒋龙奎;王建;李龙 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2012-12-11 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种提钒转炉溅渣护炉的方法，所述方法包括：在转炉出钢完成后进行溅渣护炉之前，向转炉内加入粒度在3.0mm以下的镁质调渣剂并进行吹氧化渣，以获得可粘附在转炉炉衬上的稠态钒渣。采用本发明的方法后，可显著提高提钒转炉炉龄，提高幅度在1000炉以上，具有操作简单、护炉效果好、可显著提高提钒转炉炉龄并降低提钒成本的优点。
一种转炉溅渣护炉方法

[发明专利]一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法-CN202010555812.8有效
发明人：杨春雷;张卫强;张继斌;陈伟;陈寿红;速国武;杨锦文;马军文;文玉兵;徐刚;刘林刚 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：装入前护炉及留渣溅渣、装入、前期冶炼、中期冶炼、后期吹炼、转炉出钢。本发明通过炉底维护技术、装入制度、供氧制度、造渣制度工艺集成创新，充分发挥了转炉顶底复吹的效果，达到复吹系统与转炉炉龄长寿命同步和高磷铁水顺利冶炼的目的，复吹终点氧含量低（500ppm）、转炉一倒脱磷率由93.68%提高至95.26%以上，显著降低炼钢合金消耗，提高钢水质量，底吹系统与转炉炉龄实现同步，复吹同步炉龄达18000炉以上，改善了炼钢技术经济指标，提高了企业综合竞争力。
一种铁水寿命同步复吹脱磷冶炼方法

[发明专利]一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法-CN201811455527.8有效
发明人：夏富春;邹世文;虞大俊 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法，包括以下步骤：设定炉底厚度与不同炉龄阶段关联值静态表和炉底维护模式工艺静态表，采集炉龄、采集实际炉底厚度值最低值，计算炉底厚度偏差值；根据炉底厚度偏差值读取炉底维护模式工艺静态表对应的炉底维护模式和溅渣总时间进行枪位自动控制；本发明在不同的冶炼工艺，结合相应的炉龄阶段炉底厚度标准，选择采用涨炉底、保持炉底、降炉底三种不同的炉底维护模式，来确定溅渣过程枪位和溅渣各阶段枪位的时间分配；在溅渣过程中自动调整溅渣枪位；即能保证转炉炉底厚度的动态平衡，使转炉底吹充分发挥冶金效果，又能保证炉底不漏钢的安全厚度。
一种基于厚度转炉溅渣枪位自动控制方法

[实用新型]一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬-CN202122257517.7有效
发明人：佟晓军;孙逊;陈百杨;张程 -专利权人：鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬，所述转炉炉身镁碳工作衬内壁局部位置为凹凸结构，所述局部位置在出钢侧中心线两侧25°～35°范围内，和加料侧中心线两侧25°～35°范围内。本实用新型通过将局部镁碳工作衬设计成凹凸不平的结构，成倍增加渣与镁碳工作衬的接触面积，来解决目前转炉大面挂渣不良问题，它能够将转炉渣很好地固定在转炉大面区域，对转炉大面形成良好的保护，它能够明显提高首次补炉炉龄，降低转炉修补次数和耐材消耗，提高转炉利用系数和转炉炉龄，降低炼钢成本。
一种易于转炉局部工作

[发明专利]一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺-CN201811271955.5在审
发明人：朱青德;胡邵岩;魏国立;朱荣;阮强;茹作栋;王德勇;张英嘉 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2018-10-29 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，属于冶金技术领域，包括：造渣操作、底吹溅渣维护转炉炉帽及耳轴和以顶枪溅渣为主维护转炉炉底及熔池。本发明一方面采取大流量底吹溅渣工艺，弥补目前大流量底吹溅渣工艺空白，另一方面将大流量底吹溅渣与顶吹溅渣工艺相结合，大流量底吹溅渣弥补顶枪溅渣护炉工艺炉帽部位维护困难的问题，顶枪溅渣护炉工艺弥补大流量底吹溅渣护炉工艺炉底部位维护困难的问题，互相弥补两种工艺不足，提高护炉质量，为实现转炉高炉龄创造了条件。本发明提高转炉溅渣护炉效果、降低转炉炉帽部位静态维护频次、缩短溅渣护炉时间、提高转炉作业率、实现转炉高炉龄、防止转炉炉底上涨、防止底吹喷枪堵塞。
溅渣底吹大流量转炉溅渣护炉顶吹顶枪护炉转炉炉帽高炉龄维护冶金技术领域转炉溅渣护炉炉底上涨喷枪堵塞作业率耳轴炉帽熔池造渣

[发明专利]一种提高转炉炉龄操作方法-CN202210452618.6在审
发明人：茶维杰;和浩;杨冠龙;金勇;金安林;樊昆祥;邱肖;陈爱林 -专利权人：红河钢铁有限公司
申请日： 2022-04-27 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种提高转炉炉龄操作方法，涉及钢铁冶炼技术领域。该一种提高转炉炉龄操作方法，包括确定入炉铁水条件，然后测量原始炉底液面高度，接着把铁水输送至炉内，作为炉型原始参照依据，便于在后期的炉型维护和控制，通过氧枪对炉内的铁水开吹，开吹过程中加入20—25kg通过对入炉铁水条件的设定、氧枪使用状态以及使用方法的设计和钢水出钢条件的严格把控，从而使炼钢厂转炉的炉龄实现大幅提升同时护炉成本得到大幅下降，生产效益得到提高，另一方面护炉所用耐火材料消耗量大幅下降，耐火材料成本也得到控制
一种提高转炉操作方法

[发明专利]一种转炉溅渣方法-CN201510890756.2有效
发明人：郭玉明;唐伟杰;彭开玉;却汉玉 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2015-12-07 - 公布日： 2017-10-03 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉溅渣方法，包括根据转炉的炉龄调整炉渣碱度、炉渣中氧化镁含量；根据转炉的终点氧含量和终点温度，向转炉中添加调渣料；根据转炉的炉龄确定氧枪的溅渣枪位；根据终点氧含量和终点温度，确定溅渣时间本发明可保持全炉役有较好复吹效果，降低了终点氧含量，有利于IF钢、低碳品种的冶炼，同时节约了脱氧剂加入量，降低了铸坯氧化物夹杂，提高了冷轧板的表面质量和质量稳定性。
一种转炉方法

[发明专利]一种实现转炉复吹与炉龄同步的方法-CN201010620815.1有效
发明人：石锦雄;许晓东;朱志远;王浩然;蒋海涛;张祥;田卫民;王振水;崔小勇 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2010-12-23 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：一种实现转炉复吹与炉龄同步的方法，属于转炉炼钢技术领域。底吹采用小流量供气模式，及转炉吹炼前10分钟底吹供气流量在160-180Nm3/h、11-13分钟底吹供气流量在220-240Nm3/h、14-15分钟底吹供气流量在340-360Nm3/h，避免底吹枪芯侵蚀过快采用留渣护炉底，加大底吹气体流量，促进“透气性炉底”快速生成；透气性炉底生成技术即通过调整转炉溅渣、冶炼操作以及转炉底吹透气砖的维护，在转炉底吹透气砖端部形成弥散的、可透气性渣料结合层，用于保护底吹透气砖砖芯的蚀损优点在于，保证转炉冶炼全程的复吹效果，尤其是保证冶炼后期转炉具有良好的复吹冶炼效果，使转炉复吹与炉龄达到同步。
一种实现转炉同步方法

[发明专利]一种更换转炉底吹座砖的方法-CN201910483457.5有效
发明人：朱青德;魏国立;阮强;王德勇;胡绍岩;张英嘉;周正德;茹作栋 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-04 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种更换转炉底吹座砖的方法，具体包括如下步骤：转炉停炉凉炉、确定转炉炉底挖补位置、挖补、安装新转炉底吹座砖、新转炉底吹座砖维护、底吹元件热更换，本发明通过更换转炉底吹座砖，解决转炉炉役后期底吹元件堵塞、侵蚀严重后无法使用的问题，实现转炉同一底吹点进行多次底吹快换、底吹元件寿命与转炉单炉役炉龄同步，从而保证转炉全炉役底吹，对实现全炉役底吹、同一底吹点多次底吹快换具有重要的意义，整体更换后的炉底及底吹快换后的接缝均未出现发红
一种更换转炉底吹座砖方法

[发明专利]一种提高转炉底吹效果的方法-CN201911338742.4在审
发明人：李亚厚;康毅;王金星;靳刚强;连庆;任昊 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉底吹效果的方法。该方法将炉底的底吹砖分组并在不同的炉龄时期交替采用不同的供气量，能够降低底吹砖的侵蚀，使转炉底吹砖寿命得到提升，从而达到提高转炉底吹效果的目的，尤其改善了炉役中期结束至炉役结束的炉役后期的吹炼效果。
一种提高转炉效果方法

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