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[发明专利]高强度耐磨的蠕墨铸铁泵壳及其生产方法-CN201410388730.3在审
发明人：罗建华 -专利权人：罗建华
申请日： 2014-08-10 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度耐磨的蠕墨铸铁泵壳及其生产方法，通过对普通蠕墨铸铁原铁水进行蠕化处理，在普通蠕墨铸铁原铁水中按重量百分比加入Cr0.19～1.10，V0.085～0.44的合金进行合金化处理即得到高强度耐磨的蠕墨铸铁原铁水；蠕化处理后浇注，经过冷却、清理后即得到高强度耐磨的蠕墨铸铁泵壳铸件；将泵壳铸件在880～950℃进行高温奥氏体化处理，机械加工后检验合格即得到高强度耐磨的蠕墨铸铁泵壳；其工艺流程为：原料→熔化蠕墨铸铁原铁水→在原铁水中按重量百分比加入Cr、V合金进行合金化处理→出铁水蠕化处理→浇注→冷却→清理→高温石墨化处理→出炉风冷→机械加工。
强度耐磨铸铁及其生产方法

[发明专利]铁液蠕化处理方法及其转包-CN201310006732.7无效
发明人：杨任;刘春雷;周瑜云 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2013-01-09 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁液蠕化处理方法及其转包。该铁液蠕化处理方法，包括：步骤一，将转包转到蠕化剂室在下的位置，放入蠕化剂；步骤二，将转包转到正常位置承接高温铁液，再旋转至蠕化剂室在下的位置进行蠕化反应；步骤三，反应结束后，将转包转到待浇注位置。该铁液蠕化处理方法通过设计能够转动的铁液处理包（转包），使得其内的铁液与蠕化剂充分接触反应，来提高蠕化剂的吸收率和蠕墨铸铁质量；同时，该铁液蠕化处理方法由于采用了转包，降低了铁液处理包的规格要求和对蠕化剂的活性要求
铁液蠕化处理方法及其转包

[发明专利]蠕化处理器-CN201511018489.6有效
发明人：梁新国;梁春传;宁科明;林登胜 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2015-12-30 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种蠕化处理器，蠕化处理器的内腔的底部设有台阶，使底部、台阶的侧壁以及内腔的侧壁之间形成铁液坑，台阶的顶面上设有凹槽，形成用于盛放蠕化剂和覆盖孕育剂的反应窝。本发明的蠕化处理器利用反应窝防止蠕化剂及覆盖孕育剂因分散造成过热造成烧损、熔融、提前反应，避免被铁液流直接冲击造成过快反应及上浮，使蠕化剂在反应窝的保护下能以稳定的速度沸腾反应及释放，使反应过程平稳进行；同时，蠕化处理器的铁液坑能够在蠕化剂反应前提前蓄积一定的铁液，保证铁液与处理器内的铁液形成定向涡流，使释放出来的蠕化元素能被铁液稳定、均匀、充分地吸收，减小蠕化元素成分的波动，保障蠕化处理效果稳定。
处理器

[实用新型]蠕化处理器-CN201521128122.5有效
发明人：梁新国;梁春传;宁科明;林登胜 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2015-12-30 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种蠕化处理器，蠕化处理器的内腔的底部设有台阶，使底部、台阶的侧壁以及内腔的侧壁之间形成铁液坑，台阶的顶面上设有凹槽，形成用于盛放蠕化剂和覆盖孕育剂的反应窝。本实用新型的蠕化处理器利用反应窝防止蠕化剂及覆盖孕育剂因分散造成过热造成烧损、熔融、提前反应，避免被铁液流直接冲击造成过快反应及上浮，使蠕化剂在反应窝的保护下能以稳定的速度沸腾反应及释放，使反应过程平稳进行；同时，蠕化处理器的铁液坑能够在蠕化剂反应前提前蓄积一定的铁液，保证铁液与处理器内的铁液形成定向涡流，使释放出来的蠕化元素能被铁液稳定、均匀、充分地吸收，减小蠕化元素成分的波动，保障蠕化处理效果稳定。
处理器

[发明专利]一种蠕墨铸铁蠕化处理装置-CN202310662140.4在审
发明人：樊一扬;刘江博闻;段戈扬;赵彬;胡培;王立波 -专利权人：康硕（河南）智能制造有限公司
申请日： 2023-06-06 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，包括蠕化处理筒、底架、转动摇晃机构、保温处理筒以及设置在蠕化处理筒内部的内部保温机构，盖板的一侧设置有盖板升降机构,蠕化剂储存斗的下方设置有控制加注机构。该蠕墨铸铁蠕化处理装置，通过采用转动摇晃机构的设置，提高蠕化效果，提高了安全性，防止感应器损坏，通过保温处理筒顶部与底部均采用锥形的设置，提高了使用的便利性，通过采用内部保温机构的设置，在进行蠕化时，采用内部保温机构以及红外温度感应器可对铁液的温度进行精确的控制，提高蠕化质量，通过控制加注机构的设置，在使用时，通过量斗和重力感应器可精准的控制加入蠕化剂的重量，进一步提高了蠕化的质量，保证了蠕化的品质。
一种铸铁处理装置

[发明专利]天然气动力缸体的蠕化处理工艺-CN201310569710.1有效
发明人：李振波;刘锐;张前;李荣飞;张钰;廖渝隆;朱文武;吴中麒;谭昭金;杨鹏;刘明星;姜超;谭学木;段悦洪;李胜;钟明春;李健;凌波 -专利权人：中国石油集团济柴动力总厂成都压缩机厂
申请日： 2013-11-13 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种天然气动力缸体的蠕化处理工艺，用于解决现有蠕化处理蠕化成功率低、蠕化处理质量较差的问题。本发明包括以下步骤：（1）将蠕化剂加入到蠕化装置的一侧，孕育剂加入到蠕化装置的另一侧；（2）将温度为1430℃—1460℃的铁水冲入到装有孕育剂一侧的蠕化装置中；（3）扒去浮在铁水表面的渣子，并检测是否蠕化成功本发明的蠕化合格率高达100%，蠕化率级别达到蠕85以上，提高了蠕化的合格率和蠕化质量。
天然气动力缸体处理工艺

[实用新型]防蠕化剂粘包的堤坝及堤坝模具-CN201020143158.1无效
发明人：李章立;刘春雷;蔡俊涛 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2010-03-25 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种防蠕化剂粘包的堤坝模具，在堤坝制作时，所述堤坝模具置于桶状的蠕化处理包内，堤坝模具的剖面呈倒梯形，梯形斜边与下底边之间为平滑圆角连接，堤坝模具置于桶状蠕化处理包底部、夯实的耐火材料之上的任一半圆部位相应地，还公开了一种防蠕化剂粘包的堤坝，采用上述堤坝模具制作，包括桶状的蠕化处理包，蠕化处理包底部及堤坝模具外围设夯实的耐火材料。本实用新型的堤坝可有效避免蠕化剂的粘包现象，制作方便，使用寿命长。
防蠕化剂粘包堤坝模具

[发明专利]蠕墨铸铁蠕化剂的生产及其应用-CN201310066869.1无效
发明人：刘年路;刘昌晨 -专利权人：天津市万路科技有限公司;刘年路;刘昌晨
申请日： 2013-03-04 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：一种关于生产蠕墨铸铁的蠕化剂的蠕化处理方法，其特征是利用方形钢管在其内部的中部置有占各种合金总重量15～40％的含RE15～50％的蠕化剂，与其比邻的二端置有含Mg12～16％、Si54～65％、Ca＜3％的铁水处理剂；先将方形钢管内所需的铁水处理剂合金总重量50％的粉状铁水处理剂材料机械搅拌混合均匀后，采用压力机压实后就获得了两端部分为被压实的无RE的铁水处理剂中间部分是蠕化剂的整体；将上述蠕化剂放置到具有反应室的铁水包中进行蠕化处理解决了传统蠕化处理的缺点，反应极为平稳，无烟尘镁光，有效元素吸收率高，铁水降温少，蠕化处理成本显著降低。
铸铁蠕化剂生产及其应用

[发明专利]蠕墨铸铁蠕化剂的生产及其应用-CN201310401413.6有效
发明人：刘年路;刘昌晨 -专利权人：天津市万路科技有限公司;刘年路;刘昌晨
申请日： 2013-09-06 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： C22C33/10 文献下载
摘要：一种关于生产蠕墨铸铁的蠕化剂的蠕化处理方法，其特征是利用方形钢管在其内部的中部置有占各种合金总重量15～40％的含RE15～50％的蠕化剂，与其比邻的二端置有含Mg12～16％、Si54～65％、Ca<3％的铁水处理剂；采用压力机将上述材料压制成为一个整体。将上述蠕化剂放置到具有反应室的铁水包中进行蠕化处理，其处理铁水的加入量可以降低30％-40％，RE元素的用量可以降低50％，由于其精确控制了其反应时间和反应状态，对提高产品质量起到了积极作用。解决了传统蠕化处理的缺点，反应极为平稳，无烟尘镁光，有效元素吸收率高，铁水降温少，蠕化处理成本显著降低。
铸铁蠕化剂生产及其应用

[发明专利]一种盖包蠕化生产铁道机车车辆用高伸长率RuT350蠕墨铸铁的工艺-CN202010824075.7在审
发明人：苗昕旺;孙海清;宋佳健;石强;胡野;王振 -专利权人：锦州捷通铁路机械股份有限公司
申请日： 2020-08-17 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：一种盖包蠕化生产铁道机车车辆用高伸长率RuT350蠕墨铸铁的工艺，将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，使铁水中的C的质量含量为3.5％‑3.8％、Si的质量含量为2.4％‑2.6％、Mn的质量含量为0.7％‑0.9％，得到合格铁水，加入占增碳剂，并出炉进行蠕化处理；蠕化过程的处理包采用盖包式蠕化处理包，在铁水出炉前在蠕化剂装料槽装入蠕化处理材料，依次加入蠕化剂、孕育剂、铁屑，充入铁水进行蠕化反应，蠕化结束后，打开包盖扒渣，然后浇注；在浇注的同时加入埃肯硫氧孕育剂随流孕育剂进行随流孕育，退火热处理，随炉空冷，得到高伸长率RuT350蠕墨铸铁。工艺简单，操作容易，可改善熔炼环境，且产品蠕化率高。
一种盖包蠕化生铁道机车车辆伸长 rut350 铸铁工艺

[发明专利]蠕墨铸铁及其制造方法-CN201210314096.X无效
发明人：徐美珍;万仁芳 -专利权人：福建省建阳市杜氏铸造有限公司
申请日： 2012-08-29 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种蠕墨铸铁及其制造方法。其制造方法步骤依次为炉料准备、铁液熔炼、蠕化处理和浇注铸件，所述的蠕化处理过程中，将蠕化剂铺于蠕化装置底部，蠕化剂上覆盖一层缓释隔层。本发明得到的蠕墨铸铁白口倾向小，蠕虫状石墨的长厚比较小，塑韧性好。本发明提高了蠕墨铸铁的蠕化效果，减少了蠕化率极差，延长了蠕化衰退时间。
铸铁及其制造方法

[发明专利]一种高伸长率RuT400蠕墨铸铁及其生产工艺-CN202010135844.2有效
发明人：苗昕旺;石强;孙海清;宋佳健;王树峰;胡野;孟庆权;任凤华;孙明;臧玉郡 -专利权人：锦州捷通铁路机械股份有限公司
申请日： 2020-03-02 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：一种高伸长率RuT400蠕墨铸铁及其生产工艺，以生铁、废钢、镍、硅铁、增碳剂，或生铁、回炉料、废钢、增碳剂为原料，放入在中频炉进行冶炼，得到合格铁水，加入增碳剂并出炉；对球化处理包进行烤包作业，装入蠕化剂、孕育剂和铁屑保温，将铁水冲入蠕化处理包中，当蠕化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；铁水完全冲入蠕化处理包后，扒渣浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂，得到蠕墨铸铁制得的蠕墨铸铁拉伸强度为400MPa以上，屈服强度在300MPa以上，断裂伸长率2.5％以上。其断裂伸长率RuT400A国家标准要求的2.5倍以上。
一种伸长 rut400 铸铁及其生产工艺

[发明专利]蠕墨铸铁台车体的制造方法-CN200810228872.8有效
发明人：刘宇;张忠波;周霞;张奇志;施荣 -专利权人：大连新重集团有限公司;中冶北方工程技术有限公司;大连理工大学
申请日： 2008-11-19 - 公布日： 2009-04-15 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种蠕墨铸铁台车体的制造方法，解决现有台车体产生蠕变的缺陷。制造方法包括树脂砂型砂芯制作、铁水熔炼和蠕化处理及浇注控制、开箱、热处理四个工序。其中严格控制树脂砂型砂芯工艺配比，采取合理的蠕墨铸铁熔炼工艺，蠕化处理包括严格、准确地控制含硫量，脱硫后铁水含硫量控制在0.020％～0.050％、蠕化处理温度、准确的出铁量及蠕化剂和孕育剂的加入量；采用冲入法蠕化工艺，将蠕化剂和部分孕育剂加在堤坝式球化包的底部，以防止蠕化衰退；台车体浇注后48小时后开箱；台车体铸件进行时效退火。由于采取上述技术措施解决了目前台车体使用中产生裂纹、烧损、高温条件下容易发生蠕变质量问题，延长烧结机台车体的使用寿命。
铸铁车体制造方法

[发明专利]一种蠕墨铸铁的制备方法-CN201210204660.2有效
发明人：荆泽平;付明喜;张军中;范萃常 -专利权人：丹阳市锦雄机械制造有限公司
申请日： 2012-06-20 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：一种蠕墨铸铁的制备方法，以重量百分比计，其特征在于：包括以下步骤：1）原料选择；2）预处理；3）配置稀土镁钙蠕化剂；4）蠕化处理；5）炉前试样和快速金相检验；6）扒渣覆盖；7）二次孕育；8）浇注；本发明，铁水经过预处理后，含硫量可以控制在0.03～0.04％，用稀土镁钙蠕化剂蠕化处理，75铁硅合金二次孕育处理后，制备的蠕墨铸铁蠕化率≥85％、基体中珠光体含量≥50％、蠕铁抗拉强度σb≥420Mpa、硬度
一种铸铁制备方法

[发明专利]一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法-CN201210311431.0无效
发明人：荆泽平;傅明喜;张军中 -专利权人：丹阳市锦雄机械制造有限公司
申请日： 2012-08-29 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法，以重量百分比计，包括以下步骤：1）配料、2）混合蠕化剂配置、3）蠕化处理、4）二次孕育处理、5）炉前试样和快速金相检验、6）扒渣覆盖、7）浇注；本发明，通过铁水含硫量检测确定，采用不同比例混合的稀土镁钙蠕化剂+低硅镁团块球化剂混合蠕化剂蠕化处理，硅钡孕育剂一次孕育和75铁硅合金二次孕育处理后，制备的蠕墨铸铁蠕化率≥85％、基体中珠光体含量≥50％、蠕铁抗拉强度σb≥420Mpa
一种采用混合蠕化剂制备铸铁方法

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