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[实用新型]一种油脂萃取装置-CN201821386759.8有效
发明人：刘芳;刘刚;石林;郭海敏;杨菊;石心慧 -专利权人：河南三方元泰检测技术有限公司
申请日： 2018-08-27 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： C11B1/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种油脂萃取装置，属于化学萃取设备技术领域，该萃取装置包括水浴槽和提取反应器，提取反应器放置在水浴槽内，水浴槽上设有进水口和出水口，进水口和出水口均设有电磁阀，提取反应器为圆柱形密闭容器，圆柱形密闭容器上设有封口阀门，提取反应器内壁设有压力传感器和定时器，水浴槽内设有液位计、温度传感器和超声波振荡器，水浴槽上设有PLC控制器，PLC控制器分别与压力传感器、定时器、温度传感器、电磁阀、超声波振荡器和液位计电性连接该萃取装置提高了样品中油脂的萃取效率，缩短了提取时间，缩短了样品在空气中暴露的时间，为后续食品检测中酸价和过氧化值的准确测定提供了保障。
水浴槽提取反应器圆柱形密闭容器定时器超声波振荡器温度传感器压力传感器油脂萃取萃取装置出水口电磁阀进水口液位计设备技术领域本实用新型电性连接封口阀门化学萃取食品检测萃取效率过氧化内壁酸价暴露

[实用新型]一种萃取反应塔视镜防泄漏安全保护装置-CN201820835234.1有效
发明人：田忠昌;李俊清;韩喜民 -专利权人：山西豪仑科化工有限公司
申请日： 2018-05-31 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B01D11/04 文献下载
摘要：本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种操作简便、实用的萃取反应塔视镜防泄漏安全保护装置；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种萃取反应塔视镜防泄漏安全保护装置，包括防护筒壳体和防护盖板，所述防护筒壳体为一端开口的筒状结构，所述防护盖板能匹配的盖装在防护筒壳体的开口上，与防护筒壳体配合形成封闭的空腔结构，所述防护筒壳体的底部中间设置有观察孔，所述观察孔与萃取反应塔视镜位置相对应，所述观察孔两侧设置有安装孔，所述安装孔用于将防护筒壳体固定在萃取反应塔上；本实用新型可广泛应用于防泄漏安全保护领域。
反应塔防护筒壳体萃取防泄漏视镜安全保护装置本实用新型观察孔防护盖板安装孔安全保护壳体固定空腔结构两侧设置筒状结构一端开口中间设置匹配开口封闭配合应用

[发明专利]一种石灰石-石膏法脱硫废水氯离子萃取系统-CN202011250119.6在审
发明人：黄琼;余耀宏;卢剑;李亚娟;苏艳;胡大龙;许臻 -专利权人：西安西热水务环保有限公司
申请日： 2020-11-10 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种石灰石‑石膏法脱硫废水氯离子萃取系统，脱硫废水来水管道与预处理系统的入口相连通，预处理系统的出口经萃取反应器与萃取分相器的入口相连通，萃取分相器的萃取物出口依次经反萃取反应器与反萃取分相器的入口相连通，反萃取分相器的有机相NR3出口与离心器的入口相连通，反萃取分相器的废液出口与废液回收器的入口相连通，离心器的废液出口与废液回收器的入口相连通，稀释剂储罐的出口及萃取剂储罐的出口与稀释罐的入口相连通；萃取分相器的水相出口与清水箱的入口相连通，清水箱的出口与萃取反应器的入口相连通，该系统实现对脱硫废水的处理及回用，且处理成本低，同时实现零排放。
一种石灰石石膏脱硫废水氯离子萃取系统

[实用新型]一种石灰石-石膏法脱硫废水氯离子萃取系统-CN202022601430.2有效
发明人：黄琼;余耀宏;卢剑;李亚娟;苏艳;胡大龙;许臻 -专利权人：西安西热水务环保有限公司
申请日： 2020-11-10 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种石灰石‑石膏法脱硫废水氯离子萃取系统，脱硫废水来水管道与预处理系统的入口相连通，预处理系统的出口经萃取反应器与萃取分相器的入口相连通，萃取分相器的萃取物出口依次经反萃取反应器与反萃取分相器的入口相连通，反萃取分相器的有机相NR3出口与离心器的入口相连通，反萃取分相器的废液出口与废液回收器的入口相连通，离心器的废液出口与废液回收器的入口相连通，稀释剂储罐的出口及萃取剂储罐的出口与稀释罐的入口相连通；萃取分相器的水相出口与清水箱的入口相连通，清水箱的出口与萃取反应器的入口相连通，该系统实现对脱硫废水的处理及回用，且处理成本低，同时实现零排放。
一种石灰石石膏脱硫废水氯离子萃取系统

[发明专利]一种大相比预分散微纳气泡支撑液膜萃取装置-CN202011373046.X有效
发明人：刘杰;宋超前;贾明辉;李金成;夏文香;陈雪琦 -专利权人：青岛理工大学
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： B01D11/04 文献下载
摘要：本发明属于溶剂萃取分离技术领域，具体涉及一种大相比预分散微纳气泡支撑液膜萃取装置。包括预分散微纳气泡支撑液膜发生器和萃取反应器，预分散微纳气泡支撑液膜发生器置于萃取反应器外部，二者通过萃取反应器的有机相进口相连。本发明可以很好地控制小体积油相的分散状态，使小体积油相包覆在预分散微纳气泡表面，形成预分散微纳气泡支撑液膜，且该发生器可置于萃取装置外部，以解决在气泡支撑液膜生成过程中，由于气相和油相操作条件不当而导致气泡液膜不稳定
一种相比分散气泡支撑萃取装置

[实用新型]一种废润滑油再生混合燃油气装置-CN201320378656.8有效
发明人：姜皓;关锡铮;马玉泉 -专利权人：姜皓;关锡铮;马玉泉
申请日： 2013-06-28 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C10M175/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种废润滑油再生混合燃油气装置，其特征在于：它包括一级萃取反应釜，一级萃取反应釜连通一级沉降分离罐，一级沉降分离罐分别连通二级萃取反应釜和中和反应釜。二级萃取反应釜连通二级沉降分离罐，二级沉降分离罐分别连通精制混合油抽取管和中和反应釜；中和反应釜设置有上层油管和下层水管，下层水管通过高效隔油池连通排水管，所述高效隔油池顶部设置有出油管与所述中和反应釜的上层油管汇合后
一种润滑油再生混合燃油装置

[发明专利]一种絮状萃取分离锌钴离子的方法-CN201711008844.0有效
发明人：李强;李奇勇;何丽钦;吴婷婷;包云江;张杭;郑佳佳;付春英 -专利权人：三明学院
申请日： 2017-10-25 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种絮状萃取分离锌钴离子的方法，涉及萃取分离技术领域。一种絮状萃取分离锌钴离子的方法包括：用硝酸或硫酸浸出含锌钴废渣，得到浸出液；在浸出液中加入锌粉，去除杂质成分后得到净化液；用碱性试剂调节净化液的pH值，得到絮状悬浊液，将絮状悬浊液和含有P204的萃取有机相混合，经萃取反应得到负载有机相和萃余液，萃余液用于回收钴；对负载有机相进行反萃，得到锌离子溶液，然后回收锌。加入碱性试剂，使金属离子转变为氢氧化物絮状沉淀，氢氧化物絮状沉淀比表面积大、具有很高比表面能和化学反应活性，能够与酸性的P204迅速发生萃取反应，单级萃取率高，萃取反应彻底，P204用量少，分离效果好，
絮状锌钴萃取反应萃取分离离子碱性试剂氢氧化物絮状沉淀浸出液净化液悬浊液萃余液化学反应活性萃取分离技术负载有机相锌离子溶液单级萃取分离效果高比表面金属离子回收有机相硝酸反萃浸出锌粉萃取废渣硫酸去除应用

[发明专利]由石油裂解乙烯副产物制芳烃稀释剂的方法-CN200610013602.6有效
发明人：廉燕;刘锋;李崇;李雪;王芳;张大治;宗麟博;张力擎 -专利权人：山东齐隆化工股份有限公司
申请日： 2006-04-30 - 公布日： 2007-11-14 - 主分类号： C10G67/14 文献下载
摘要：该方法采用包括两个萃取反应器、一个脱胶质塔、两个加氢反应器、两套精馏塔的装置，过程包括：石油裂解乙烯副产物进入1#萃取反应器，用稀酸进行萃取后，进入2#萃取反应器，用稀碱萃取，稀酸、稀碱萃取脱除硫、氮化合物后进入脱胶质塔
石油裂解乙烯副产物芳烃稀释剂方法

[实用新型]一种从废有机溶剂中回收二甲基亚砜、乙醇胺的系统-CN201520538076.X有效
发明人：韦立宁;王治军;吴晓冬 -专利权人：惠州TCL环境科技有限公司
申请日： 2015-07-23 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： C07C315/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种从废有机溶剂中回收二甲基亚砜、乙醇胺的系统，包括：含有过滤器、预处理蒸发器、第一冷凝器、中间储存罐等设备的预处理装置，含有萃取剂储罐、第一静态混合器、萃取反应罐、第二静态混合器、反萃取剂储罐、反萃取反应罐等设备的萃取反萃取装置，含有第一精馏塔、第二冷凝器、第一溶剂接收罐、第二精馏塔、第三冷凝器、第二溶剂接收罐等设备的精馏精制装置；整个系统中预处理装置、萃取反萃取装置、精馏精制装置间各设备按照处理的工艺要求
一种有机溶剂回收二甲基亚砜乙醇胺系统

[实用新型]碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置-CN201420583179.3有效
发明人：赵业伟;许其飞;杜垚 -专利权人：南京舜业环保科技有限公司
申请日： 2014-10-10 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： C23F1/46 文献下载
摘要：一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征是它包括萃取反应器（5），萃取反应器（5）中安装有搅拌叶轮（2），萃取反应器（5）的上部设有蚀刻液进管（1），下部设有萃取剂进管（3），蚀刻液与萃取剂经充分搅拌后从萃取混合液导管（6）流入高效分离器（10）中，比重大的蚀刻液与萃取剂分离后从高效分离器（10）下部的蚀刻再生液导管（11）流入蚀刻再生液静置分离器（12）中静置后从蚀废再生液出管（15）流出经调配后返回生产线再次使用，比重小的萃取剂与蚀刻液分离后从高效分离器（10）上部的萃取剂导流管进入萃取剂静置分离器（8）中静置后从萃取剂出管（9）引出进入下一工序中。本实用新型不仅缩短蚀刻液与萃取剂的分离时间，而且提高了分离效率。
碱性络合蚀刻萃取装置

[发明专利]低品位磷矿生产高养分磷酸一铵的生产工艺-CN201511000685.0在审
发明人：孙堃;袁松;叶善亭;蹇云;张鑫 -专利权人：荆门新洋丰中磷肥业有限公司
申请日： 2015-12-29 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： C05B11/08 文献下载
摘要：低品位磷矿生产高养分磷酸一铵的生产工艺，生产工艺包括：A萃取反应将品位较低的P₂O₅含量为25.0-25.5%、MgO含量为1.40-1.60%的磷矿石通过磨矿，提高矿浆浓度≥63%，经流量计计量后送至磷酸萃取反应槽，磷酸萃取反应槽中按矿浆和硫酸按比例加入硫酸；磷酸和气氨在强制循环反应器中完成中和反应，稳定控制中和度1.02-1.03，反应生成磷酸一铵料浆。
品位磷矿生产养分磷酸生产工艺

[发明专利]一种轻汽油脱除硫醇的方法-CN201610939258.7有效
发明人：黄涛;袁清;王雷;毛俊义;秦娅 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2016-10-25 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C10G19/02 文献下载
摘要：一种轻汽油脱除硫醇的方法，轻汽油和碱液分别进入液‑液两相萃取反应器中，轻汽油中的硫醇与碱液中的碱反应后进入碱液中，两相完成传质和反应后进行相间分离，其中脱除了硫醇的轻汽油进入轻相分离区、碱液进入重相沉降区分别排出反应器；其中液‑液两相萃取反应器由上至下包括轻相分离区(I)、反应区(III)、环流区(II)和重相沉降区(IV)。本发明提供的轻汽油脱除硫醇的方法强化萃取反应过程中的传质和反应，汽油中硫醇脱除率可达到95％以上，轻汽油中酸性硫醇含量降至5ppm以下。
一种汽油脱除硫醇方法

[发明专利]用于萃取实验的系统-CN201911215665.3在审
发明人：于海洋;许航;付文瑞;程时清;陈哲伟;芦鑫 -专利权人：中国石油大学（北京）
申请日： 2019-12-02 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： G01N1/40 文献下载
摘要：本发明实施例提供一种用于萃取实验的系统，属于油藏开发技术领域。所述用于萃取实验的系统包括：萃取反应装置，所述萃取反应装置包括反应釜以及设置于所述反应釜内的气体密度检测模块和称重模块，所述气体密度检测模块用于检测所述反应釜内的气体密度，所述称重模块用于在萃取实验的过程中持续检测岩心的重量通过上述技术方案，在进行萃取实验的过程中持续检测气体密度，可以提高实验结果的准确性和可靠度。
用于萃取实验系统

[发明专利]一种通过体系酸碱度调节固化CO2-CN202310868748.2在审
发明人：刘逸芸;蒙毅;刘玺璞;石振晶;谭增强;赵越;王帅 -专利权人：西安西热锅炉环保工程有限公司
申请日： 2023-07-14 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C01B32/55 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过体系酸碱度调节固化CO2的系统及方法，包括固废原料输入管道、萃取反应器、CO2吸收塔、富碳烟气输入管道及固液分离器；固废原料输入管道与萃取反应器的入口相连通，萃取反应器的液体出口与CO2吸收塔的液体入口相连通，CO2吸收塔顶部上设置有气体出口富碳烟气输入管道与CO2吸收塔底部侧面的烟气入口相连通，CO2吸收塔底部的浆液出口与固液分离器的入口相连通，固液分离器的液体出口与萃取反应器的液体入口相连通
一种通过体系酸碱度调节固化 co base sub

[发明专利]一种无机酸消除湿法磷酸萃取反应泡沫的方法-CN201810462067.5在审
发明人：李洪强;张峻;罗永凤;肖林波;李东郎 -专利权人：武汉工程大学;湖北三宁化工股份有限公司
申请日： 2018-05-15 - 公布日： 2018-09-21 - 主分类号： C01B25/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种无机酸消除湿法磷酸萃取反应泡沫的方法。本发明的消除湿法磷酸萃取反应泡沫的方法，以无机酸为消泡剂预处理湿法磷酸原料矿浆。本发明的消除湿法磷酸萃取反应泡沫的方法以无机酸为消泡剂，价格低廉，且来源丰富；消泡剂对原料进行预处理，使原料中的碳酸盐分解提前释放二氧化碳气体；在下一步磷酸萃取时少释放或不释放二氧化碳气体，进而从源头避免泡沫的产生或减少泡沫的产生量，达到对湿法磷酸萃取过程消泡的目的。在湿法磷酸厂现有的生产装置中，采用温和的反应条件进行预处理，易于现场工业化；对后续工艺没有影响。
湿法磷酸萃取反应无机酸预处理消泡剂二氧化碳气体释放碳酸盐分解反应条件后续工艺磷酸萃取生产装置原料矿浆萃取过程消泡源头