专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
专利下载VIP
公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
更多 »
专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
更多 »
钻瓜专利网为您找到相关结果284257个,建议您升级VIP下载更多相关专利
  • [发明专利]用于草浆黑液的处理方法-CN201410496694.2在审
  • 陆强 - 陕西华陆化工环保有限公司
  • 2014-09-25 - 2014-12-24 - C02F9/14
  • 本发明涉及一种用于草浆黑液的处理方法,属于废水处理尤其是造纸废水处理方法领域。所述的用于草浆黑液的处理方法,包括以下步骤:将草浆黑液按常规污水处理工艺经预处理过滤后,用超声波对黑液进行超声波处理,再进行常规污水处理工艺的厌氧生化处理。本发明所述的用于草浆黑液的处理方法,具有对草浆黑液处理效果、工艺简单以及成本低的等特点,经测定,与单纯厌氧发酵方法相比,COD去除率可提高约20%,总COD去除率可达57-69%。
  • 用于碱法草浆黑液处理方法
  • [发明专利]草浆黑液回收工艺-CN93115352.2无效
  • 陈家江 - 陈家江
  • 1993-10-28 - 1995-05-03 - D21C11/00
  • 本发明涉及草浆造纸黑液中的回收工艺。采用四段连续置换逆流洗涤装置从蒸煮浆料中提取黑液并洗净纸浆,将所得黑液蒸发浓缩后送入干燥器中干燥成固体粉粒,再将该固体粉粒送至燃烧炉中燃烧生成黑灰熔融物,经溶解、苛化处理后制得含白液。工艺简单、易于控制,黑液提取充分,反应比较完全,回收率高。废水排放量很小,对环境污染程度大大降低。特别适用于硫酸盐法、烧碱法造纸工艺中的回收。
  • 草浆黑液废碱回收工艺
  • [发明专利]草浆黑液循环流化床直接回收方法-CN201610328500.7有效
  • 别如山;纪晓瑜;陈佩;顾文波;房文轩 - 哈尔滨工业大学
  • 2016-05-18 - 2017-11-24 - D21C11/10
  • 草浆黑液循环流化床直接回收方法,涉及草浆造纸黑液处理技术领域。将固形物浓度为8~10%的草浆黑液蒸发浓缩至固形物浓度25~35%的草浆黑液,然后再与烟气直接接触,经蒸发浓缩至固形物浓度为42~50%的浓黑液;将草浆黑液喷入循环流化床内燃烧,将碳酸钙颗粒作为床料送入循环流化床中,燃烧温度控制在850~900℃,碳酸钙分解为CaO;草浆黑液燃烧产生的无机钠盐和CaO进入苛化溶解池内,无机钠盐中主要成分为碳酸钠,氧化钙与水反应生成氢氧化钙,氢氧化钙与碳酸钠反应得到苛化产物氢氧化钠和碳酸钙;将苛化产物分离,氢氧化钠溶液用于造纸法煮浆段,不溶于水的碳酸钙干燥后重新送入循环流化床内循环使用。本发明实现了草浆黑液的直接回收,回收率达到90%。
  • 草浆黑液循环流化床直接回收方法
  • [发明专利]提高草浆黑液浓度的工艺及设备-CN200810153254.1有效
  • 张敦恺;于成春 - 天津晟成环境技术发展有限公司
  • 2008-11-21 - 2010-06-16 - D21C11/10
  • 本发明涉及提高草浆黑液浓度的工艺及设备,特征在于该工艺设置于传统草浆回收工艺的浓缩工序与燃烧工序间,步骤:(1)热处理,黑液最终压力1.0~1.2MPa、温度175℃-180℃,使黑液中高分子量聚合糖分解;(2)高浓蒸发,黑液达55%~65%的终浓;(3)压力热贮存;设备主要由预加压泵,预加热器,热混合器,终压加压泵,热处理器,闪蒸器,浓黑液贮存槽,A、B蒸发增浓器,E、F循环/输送泵,终浓黑液压力贮存罐构成本发明的优点是:节能降耗;草浆黑液雾化分散性好,易于燃烧,不堵塞进风口;降低装置腐蚀;只需在原草浆回收工艺的基础上增设本发明提供的工艺及设备即可正常运行,降低节能改造投资成本。
  • 提高碱法草浆黑液浓度工艺设备
  • [发明专利]草浆造纸黑液回收装置-CN200310106916.7有效
  • 于成春 - 于成春
  • 2003-11-04 - 2004-11-03 - D21C11/04
  • 草浆造纸黑液回收装置涉及一种对造纸黑液回收,特别是草浆造纸黑液回收处理装置的改进。所述的装置中,黑液燃烧炉通过管道与浓缩塔连接并提供热源。在所述黑液燃烧炉中的燃煤段与黑液燃烧段之间设置了一个除尘拱墙;在所述黑液燃烧段的黑液燃烧室内设置了一个带有黑液喷头和黑液自流板的黑液增浓段。在所述浓缩塔的排烟口与自流孔板之间设置了一个气水分离器,自流孔板的下部设置有分水盘,所述分水盘与热风进口之间设置有浓黑液喷嘴。本发明可以大大提高草浆黑液回收效率,运行中不会因发生硅堵等问题影响设备的正常运行。所需的投资额相当于背景技术的1/10-1/6,同时设备运行费用也相应大大降低,设备运行安全性好。
  • 造纸黑液碱回收装置
  • [发明专利]草浆造纸回收方法-CN200610030429.0无效
  • 王性仁 - 王性仁
  • 2006-08-25 - 2007-02-14 - D21C11/04
  • 本发明涉及造纸类,具体的讲是涉及一种草浆造纸回收方法,该方法将黑液蒸发和燃烧同时进行,使用热风炉直接向炉炉膛灌输火焰,补充草浆黑液用于燃烧的热量不足,并通过热风炉把加热过的风,经鼓风机输送到炉膛补充黑液燃烧所需要的氧气,维持炉的稳定燃烧,炉产生的新蒸汽供应真空蒸发器用于黑液蒸发,其优点是,提高了黑液的浓度,降低了回收的成本,精简了工艺设备,降低了投资。
  • 造纸回收方法
  • [实用新型]直接换热式草浆造纸黑液回收设备-CN200320112112.3无效
  • 于成春 - 于成春
  • 2003-11-04 - 2004-12-29 - D21C11/04
  • 直接换热式草浆造纸黑液回收设备涉及一种对造纸纸浆黑液回收,特别是草浆造纸纸浆黑液回收处理设备的改进。所述的设备中,黑液燃烧炉通过管道与浓缩塔连接并提供热源。在所述黑液燃烧炉中设置了一个除尘拱墙;在所述黑液燃烧炉内设置了一个带有黑液喷头和黑液自流板的黑液增浓段;在所述浓缩塔的排烟口与自流孔板之间设置了一个气水分离器,自流孔板的下部设置有分水盘,所述分水盘与热风进口之间设置有浓黑液喷嘴本实用新型可以大大提高草浆黑液回收效率,不会因发生硅堵等问题影响设备的正常运行。所需的投资额相当于背景技术的1/10-1/6,同时设备运行费用也相应大大降低,设备运行安全性好。
  • 直接换热式草浆造纸黑液碱回收设备
  • [发明专利]一种草浆造纸黑液回收方法-CN01107742.5无效
  • 焦为成;冯一民;林军 - 潍坊学院
  • 2001-01-12 - 2003-07-09 - D21C11/04
  • 本发明涉及草浆造纸产生的黑液回收方法,该方法是在将草浆造纸产生的黑液先用蒸发器浓缩、再喷入炉内干燥、燃烧后生成呈熔融状态含硅的碳酸钠,直接投入泡化炉内,与按重量份计是碳酸钠的0.57-2.26倍的石英砂在炉内温度1200-1600℃的条件下反应,生成泡化和二氧化碳气体。用该方法处理草浆造纸产生的黑液,工艺简单,成本低,没有白泥污染。
  • 种草造纸回收方法
  • [实用新型]一种草浆黑液钝化系统-CN201420121790.4有效
  • 牛量;云泽国;毕旺华;李东 - 天津市恒脉机电科技有限公司
  • 2014-03-18 - 2014-10-08 - D21C11/04
  • 本实用新型涉及一种草浆黑液钝化系统,其第一钝化冷凝器设置有黑液入口,第一钝化冷凝器、第二钝化冷凝器及第三钝化冷凝器通过管路及输送泵依次连接,第三钝化冷凝器通过输送泵经黑液直接加热器连接至黑液钝化槽底部的黑液进口,黑液钝化槽中部制有黑液循环出口并通过循环泵连接至黑液钝化槽的黑液进口,黑液钝化槽上部制有黑液溢流口,该黑液溢流口连接至第一钝化闪蒸罐的黑液入口,第一钝化闪蒸罐与第二钝化闪蒸罐、第三钝化闪蒸罐依次连接,第三钝化闪蒸罐制有黑液出口,该黑液出口连接有回流泵。本实用新型可有效改善草浆黑液性能,提高草浆黑液入炉燃烧浓黑液的固形物浓度,可达55%~60%,改善了黑液燃烧状况,使炉燃烧更节能。
  • 种草浆黑液钝化系统
  • [实用新型]草浆造纸回收系统-CN200620045146.9无效
  • 王性仁 - 王性仁
  • 2006-08-25 - 2007-09-05 - D21C11/04
  • 本实用新型涉及造纸,具体的讲是涉及一种草浆造纸回收系统,其特征在于所述的炉的炉膛接有接风炉,炉的蒸汽出口连通真空蒸发器,炉的烟气出口连通烟气蒸发器。该系统可将黑液蒸发和燃烧同时进行,使用热风炉直接向炉炉膛灌输火焰,补充草浆黑液用于燃烧的热量不足,并通过热风炉把加热过的风,经鼓风机输送到炉膛补充黑液燃烧所需要的氧气,维持炉的稳定燃烧,炉产生的新蒸汽供应真空蒸发器用于黑液蒸发,其优点是,提高了黑液的深度,降低了回收的成本,精简了工艺设备,降低了投资。
  • 造纸回收系统

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top