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[发明专利]超大型硅胶辊的生产方法-CN200610046492.3无效
发明人：罗福春 -专利权人：抚顺市远东橡胶有限公司
申请日： 2006-04-27 - 公布日： 2007-01-10 - 主分类号： B29D31/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种超大型硅胶辊的生产方法，它包括胶料配合，胶料混炼，辊芯处理，挤出缠胶，硫化，车磨加工等工艺过程。本发明的产品采用高强度、耐撕裂、耐高温的胶料制作，并采用特种粘合剂涂刷到经特殊处理的辊芯上，使胶料与辊芯达到牢固的粘合。产品经久耐用，大大延长了胶辊的使用寿命。
超大型硅胶生产方法

[发明专利]环保橡胶辊的制造方法-CN202011492528.7在审
发明人：钱美华;顾姝婧 -专利权人：泰兴市志源机械配件有限公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： B29D99/00 文献下载
摘要：本发明涉及橡胶辊技术领域，且公开了环保橡胶辊的制造方法，包括以下步骤：1)废旧硫化橡胶预处理；2)配料、塑化和冷却；3)包胶；4)硫化和5)车磨加工。该环保橡胶辊的制造方法，该环保橡胶辊的制造方法，通过回收利用废旧轮胎或废旧橡胶鞋并将其进行预处理除去杂质，再通过配料、塑化和冷却等加工制得备用胶片，从而初步降低该环保橡胶辊的生产成本及缩短加工周期，最后通过包胶、硫化和车磨加工使得备用胶片与辊芯连为一体，从而减少废旧橡胶资源浪费的情况发生，达到环保节能及废旧再利用的效果，废旧硫化橡胶回收利用一方面可以代替橡胶原材料，缓解了天然橡胶严重匮乏的局面；另一方面使废旧橡胶实现了循环利用
环保橡胶制造方法

[实用新型]胶辊车磨行程检测装置-CN202022101624.6有效
发明人：叶鹏;吴德安 -专利权人：贵港市华亿胶辊制造有限公司
申请日： 2020-09-23 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： G05B19/19 文献下载
摘要：本实用新型属于胶辊制造技术领域，具体涉及一种胶辊车磨行程检测装置，包括：胶辊放置架、刀具架和光栅尺；所述胶辊放置架设置在在机床台面上，所述胶辊放置架包括驱动电机一和固定台一，所述固定台一上开设有U型槽；所述驱动电机一与所述固定台一中间放置胶辊；所述刀具架设置在设置在所述胶辊放置架的一侧；所述刀具架包括驱动电机二、固定台二和进刀托板；所述驱动电机二与所述固定台二之间设置有传动轴和滑轴；所述进刀托板上方设置有机床刀具；所述光栅尺设置在所述刀具架远离所述胶辊放置架的一侧；所述光栅尺的一端设置有数显表；本实用新型设计简单实用，解决了胶辊生产制造过程中人工读数精确、不稳定的问题，具有较好的市场应用前景。
胶辊车磨行程检测装置

[发明专利]空心凹印版辊的减振加工方法-CN201410271040.X有效
发明人：姚根龙 -专利权人：上海运申制版模具有限公司
申请日： 2014-06-17 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种空心凹印版辊的减振加工方法是，首先准备一条钢丝橡胶软管，该钢丝橡胶软管直径为18‑22mm，壁厚为4‑6mm，长度为版辊长度的12‑15倍。使用时将上述钢丝橡胶软管从空心凹印版辊的堵孔中全部放进版辊内，使管子螺旋状地支撑在版辊的内壁上；再对版辊进行车磨机加工。本发明采用的钢丝橡胶软管的吸振性优异，车磨加工过程中的减振效果良好，彻底解决了车磨加工的振动问题。可以应用于管壁很薄的版辊车磨加工。
空心凹印版辊加工方法

[发明专利]聚氨酯胶辊的卧式生产工艺-CN201010598642.8有效
发明人：孙岩;毛祖晔;刘泽贵;卢述林;谭兴明;郭伟;何正江 -专利权人：攀枝花钢城集团铁路设备修造有限公司
申请日： 2010-12-21 - 公布日： 2011-08-31 - 主分类号： B29C39/02 文献下载
摘要：本发明属于橡胶化工技术领域，特别涉及一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺，以提高胶辊的整体物理性能。本发明大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤；其中，胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80～85℃；所述浇注成型步骤为温度保持
聚氨酯卧式生产工艺

[发明专利]硅橡胶胶辊的制备方法-CN93111947.2无效
发明人：付琼 -专利权人：成都市青羊区蜀迪新材料研究所
申请日： 1993-08-27 - 公布日： 1995-03-01 - 主分类号： B29C43/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种适合于大型和小型耐热硅橡胶胶辊的制备方法，是以双组分室温硫化硅橡胶为胶料，用浇灌或灌注工艺将胶料分次灌入固定有辊芯[3]的模具中，模具是带上下盖板[1]的筒状容器[2]，还装有带孔上固定板[6]，下固定板[7]，真空脱泡，室温固化后脱模，再经车磨，可制备各种规格的胶辊，胶层[4]与辊芯[3]粘接牢固，胶层无气泡，厚度可随意调节，硬度在邵氏A40到85范围内可调，所需设备简单，操作容易，节省投资
硅橡胶制备方法

[实用新型]组合立式布线衬胶辊装置-CN200620117974.9无效
发明人：王德刚;韩春光;徐艳;徐彦军;朱秀玲;李凤春 -专利权人：鞍山市宏图防腐工程有限公司
申请日： 2006-06-01 - 公布日： 2007-06-20 - 主分类号： B29D31/00 文献下载
摘要：本实用新型属于胶辊布线衬胶技术领域，特别是一种组合立式布线衬胶辊装置。包括主操作台、胶条挤出机、胶条托辊、衬辊回转机构、胶辊车磨削机床、胶辊芯、辊芯端头挡板、水布条捆拆机构，其特征是：将胶条挤出机、胶条托辊、压辊压紧机构、传动减速机、传动链轮链条、换向阀组、压辊用带电动泵油箱、主操作台、水布条捆拆机构装在移行台板小车上，压辊轴线高度与胶辊芯轴线高度相当。本实用新型依靠一套组合装置，能够对从小直径到大直径各种胶辊进行方便的衬胶布衬。具有生产成本低、操作简便、一次布衬辊压成型、布衬粘合效果好、工作效率高、能源消耗低、适于对各种直径的胶辊布衬等优点。
组合立式布线衬胶辊装置

[发明专利]一种橘皮状胶辊材料及利用其制作橘皮状胶辊的方法-CN201811092327.0在审
发明人：葛正东;顾培琴 -专利权人：南京金三力橡塑有限公司
申请日： 2018-09-19 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： C08L9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种橘皮状胶辊的材料及利用其制作橘皮状胶辊的方法，属于胶辊领域。该橘皮状胶辊材料按以下重量百分比的原料制成：丁腈生胶：40％～48％，炭黑：25％～35％，陶土：5％～10％，丁腈胶粉：1％～5％，齐聚酯：3％～5％，增塑剂：1.5％～3.5％，促进剂：0.15％～0.45％，硬脂酸锌：1％～2％，防老剂：1％～2％，硫磺：0.2％～0.6％，过氧化物：1％～2％；本发明的橘皮状胶辊材料除了同时具有优异的永久变形率，强度和耐磨性等使用性能，还同时具有优良的韧性和分子作用力等车磨毛化工艺性能，通过改进胶辊制作方法，制得分布均匀的橘皮状胶辊，显著增大了胶辊摩擦系数，满足了特殊工位的胶辊使用。
胶辊橘皮制作分子作用力重量百分比丁腈胶粉丁腈生胶过氧化物摩擦系数使用性能硬脂酸锌永久变形耐磨性促进剂防老剂齐聚酯增塑剂车磨工位硫磺毛化炭黑陶土改进

[发明专利]组合立式布线衬胶辊装置及衬胶方法-CN200610083262.4无效
发明人：王德刚;韩春光;徐艳;徐彦军;朱秀玲;李凤春 -专利权人：鞍山市宏图防腐工程有限公司
申请日： 2006-06-01 - 公布日： 2006-10-25 - 主分类号： B29D31/00 文献下载
摘要：本发明属于胶辊布线衬胶技术领域，特别是一种组合立式布线衬胶辊装置及衬胶方法。包括主操作台、胶条挤出机、胶条托辊、衬辊回转机构、胶辊车磨削机床、胶辊芯、辊芯端头挡板、水布条捆拆机构，其特征是：将胶条挤出机、胶条托辊、压辊压紧机构、传动减速机、传动链轮链条、换向阀组、压辊用带电动泵油箱、主操作台、水布条捆拆机构装在移行台板小车上，压辊轴线高度与胶辊芯轴线高度相当。其衬胶方法是：胶条从压辊与胶辊芯缝隙间被“咬入”，进行衬胶。本发明依靠一套组合装置，能够对从小直径到大直径各种胶辊进行方便的衬胶布衬。具有生产成本低、操作简便、一次布衬辊压成型、布衬粘合效果好、工作效率高、能源消耗低、适于对各种直径的胶辊布衬等优点。
组合立式布线衬胶辊装置方法

[发明专利]一种分体式胶辊的制造方法-CN201610063309.4在审
发明人：曹亮 -专利权人：宝利泰橡胶科技扬州有限公司
申请日： 2016-01-31 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： B29C69/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种分体式胶辊的制造方法是，包括,预制胶筒的构造以及制作方法，预制胶筒与工作辊坯的固定及间隙灌封的实施方法。本发明提出了一种分体式胶辊的制造方法，其主要特征为通过特定的工艺预制具备特殊结构的分体式的橡胶筒状物，然后借助专用的工装固定预制胶筒和工作辊坯，使用低粘度环氧树脂灌封胶填充预制胶筒与工作辊坯的间隙，固化后成为整体成为整体后的，其后续车磨加工与整体式胶辊无异。该方法的应用可以大幅削弱物流运输条件对胶辊制造业的制约；同时可以加大胶辊制造的标准化程度，简化并缩短生产流程，缩短制造周期，优化管理、降低质量风险、降低能耗。为未来胶辊制造业的发展模式提供参考。
一种体式制造方法

[发明专利]一种高档汽车板生产线用涂覆胶辊及其制造方法-CN201310584983.3有效
发明人：徐海潮;戎启虎;朱文华;吴润生;高剑;刘朴;林上辉;姚建庆;王鲁 -专利权人：南京金三力橡塑有限公司;宝钢新日铁汽车板有限公司
申请日： 2013-11-19 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： C08L23/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种高档汽车板生产线用涂覆胶辊及其制造方法，属于胶辊及其制备方法领域。本发明的胶辊所用胶料包括如下重量百分比的组分：乙丙橡胶50.7-58.1%，炭黑29.1-38.1%，环烷油2.5-2.9%，齐聚酯2.5-2.9%，增粘剂2.5-2.9%，流动助剂1.0-1.2%，硫化剂DCP1.9-2.2%，硫黄0.28-0.32%，促进剂BZ0.18-0.20%，促进剂DPTT0.18-0.20%；其制备步骤为：胶料混炼；缠绕包胶；硫化罐硫化和车磨加工。本发明在橡胶混炼时使各种材料间达到充分的分散融合，可以消除辊面的包胶纹路色差，胶辊内外硬度、材料分布一致性高，辊面粗糙度一致性高，满足了高档汽车板生产线对涂覆胶辊的使用要求。
一种高档汽车生产线用涂覆胶辊及其制造方法

[发明专利]一种不锈钢生产线用耐混酸橡胶辊及其制造方法-CN201410594690.8有效
发明人：徐海潮;戎启虎;朱文华;华青;侯文辉 -专利权人：南京金三力橡塑有限公司
申请日： 2014-10-29 - 公布日： 2015-01-14 - 主分类号： C08L23/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢生产线用耐混酸橡胶辊及其制造方法，属于胶辊及其制备方法领域。本发明的耐混酸橡胶辊所用胶料由如下重量百分比的组分组成：三元乙丙橡胶35.50-48.91％，丁苯橡胶5.43-23.67％，炭黑32.53-38.04％，增塑剂2.72-2.96％，补强树脂2.72-2.96％，促进剂BZ 0.16-0.18％，促进剂TMTD 0.16-0.18，交联剂1.63-1.78％，硫磺0.23-0.24％；其制备步骤为：胶料混炼、挤出缠绕包胶、硫化罐硫化和车磨加工。本发明的胶辊耐混酸腐蚀性好、强度高，胶辊内外硬度、材料分布一致性高，辊面加工性好，在线使用寿命达6个月以上。
一种不锈钢生产线用耐混酸橡胶及其制造方法

[发明专利]用于电镀锌机组的耐碱沉浸胶料以及利用其制造耐碱沉浸胶辊的方法-CN201410493936.2在审
发明人：黄才根;吴润生;黄胜标;徐成;陈俊;陆勇;高剑;牟战旗;贾卫国 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;南京金三力橡塑有限公司
申请日： 2014-09-24 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： C08L23/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于电镀锌机组的耐碱沉浸胶料以及利用其制造胶辊的方法，属于胶辊及其制备方法领域。本发明的胶辊所用胶料包括如下重量百分比的组分：合成橡胶50.7～58.1％，炭黑29.1～38.1％，二辛酯2.5～2.9％，齐聚酯2.5～2.9％，增粘剂2.5～2.9％，流动助剂1.0～1.2％，硫化剂DCP1.9～2.2％，硫黄0.28～0.32％，促进剂BZ0.18～0.20％，促进剂DPTT0.18～0.20％；其制备步骤为：胶料混炼；缠绕包胶；硫化罐硫化和车磨加工。本发明在橡胶混炼时使各种材料间达到充分的分散融合，胶辊内外硬度、材料分布一致性高，辊面粗糙度一致性高，耐磨耐热碱性能优良，满足了电镀锌机组公司对碱洗沉浸胶辊长期使用的要求。
用于镀锌机组沉浸胶料以及利用制造方法

[实用新型]耐酸胶辊-CN201120118197.0有效
发明人：刘成龙 -专利权人：江阴东辰机械制造股份有限公司
申请日： 2011-04-21 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C23G3/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种耐酸胶辊，适用于冶金行业不锈钢单张板连续喷淋酸洗机组的密闭罩内的传动辊。一种耐酸胶辊，它包括辊芯(1)，所述辊芯(1)外表面包覆有橡胶层(2)，所述橡胶层(2)外表面上间隔设置有若干凸纹(3)和凹纹(4)，其中位于最外边的凸纹(3)外侧焊接设置有挡酸盘(5)，所述辊芯(1)本实用新型一种耐酸胶辊，其辊轴表面通过包胶工艺包覆一层橡胶层，然后在橡胶层表面车磨出凸纹和凹纹，胶辊整体结构简单，生产成本较低，酸液不易腐蚀中心的辊轴，使用寿命较长。
耐酸

[发明专利]一种高精度凹印版辊的制作方法-CN202110022915.2在审
发明人：吴永晋;张剑峰;王桂英 -专利权人：黄山精工凹印制版有限公司
申请日： 2021-01-08 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： B41C1/00 文献下载
摘要：一种高精度凹印版辊的制作方法，包括以下步骤：先制作钢辊基体，再对钢辊基体镀铜，其中镀铜的厚度200～300μm，镀铜的表面硬度为195～215HV；然后对铜面表面处理，需先测量辊体偏心度，确认偏心0～30μm后，对铜面进行车磨，车磨后预留20μm厚的铜面，并对铜面分别进行800目粗磨、2500目精磨的研磨加工，研磨后粗糙度为Ra0.25～0.35μm，然后对铜面进行抛光，抛光后铜面粗糙度为Ra0.03～0.04μm；同时可进行图像文件制作，最后对辊面进行雕刻和镀铬。本发明解决了传统的版辊加工方法加工精度不高，且易产生车磨纹路或研磨纹路，导致产品不合格的问题。
一种高精度凹印版辊制作方法

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