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[发明专利]一种终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法-CN201910522310.2在审
发明人：韩德文;吴雨晨;张文彪;梁静召;仇军;郭盈伟 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-06-17 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法，属于冶金技术领域，终渣改质剂包括：50‑55％的MgO、1‑6％的SiO2和12‑18％的C。本发明提供的终渣改质剂，能够对终渣进行脱氧、调整终渣MgO的含量及终渣的粘度。转炉半钢炼钢终渣改质方法，包括如下步骤：在吹炼结束后出钢前，向终点钢水中加入终渣改质剂。本发明提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法，对转炉半钢炼钢终渣进行了改质，降低了钢水的氧含量，降低了终渣TFe的含量，增加了终渣MgO的含量，提高了终渣的粘度，改善了终渣的流动性，进而改善了后期的溅渣效果，提高了炉衬的使用寿命
终渣终渣改质剂半钢炼钢转炉终渣改质钢水冶金技术领域使用寿命脱氧出钢吹炼改质溅渣炉衬

[发明专利]炼钢用终渣调整剂及其制备方法和使用方法-CN201310408137.6有效
发明人：曾建华;梁新腾;陈永;李扬洲;杨森祥;陈均;陈路;龚洪君;喻林 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-09-09 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢用终渣调整剂及其制备方法和使用方法，其中，以所述炼钢用终渣调整剂的总重量为基准，该炼钢用终渣调整剂含有73～85重量%的MgO、8～14重量%的C、4～8重量%的Si和1～5重量%的通过使用本发明的炼钢用终渣调整剂，对钢水温降较小；且通过在转炉炼钢吹炼结束且在出钢前使用本发明的炼钢用终渣调整剂，能够降低终渣中的TFe含量，降低生产成本。
炼钢用终渣调整及其制备方法使用方法

[实用新型]可翻转的捞渣装置及设有可翻转的捞渣装置的截流井-CN201721282683.X有效
发明人：刘勇;余林波 -专利权人：武汉圣禹排水系统有限公司
申请日： 2017-09-30 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： C02F1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可翻转的捞渣装置及设有可翻转的捞渣装置的截流井，涉及捞渣领域，该装置包括：固定设置的架体，其包括起段和终段以及连接起段和终段的过渡段，起段和终段之间形成一夹角。收集槽，其设置在架体终段的下方。拦渣框，其设置在架体上，拦渣框可沿架体滑动，当拦渣框从架体的起段滑动至终段后，拦渣框的开口端朝向收集槽。本实用新型中的可翻转的捞渣装置清理渣物更方便。
可翻转的捞渣装置架体渣框本实用新型截流井收集槽滑动固定设置过渡段开口端捞渣渣物

[发明专利]一种转炉自动溅渣控制方法及系统-CN202110171358.0有效
发明人：张邹华;吴春红;王炜;王源;宋细牙;田陈;陈连军;许劲松;黄有财;钟检林;李小文;王勇;袁青;张强 -专利权人：新余钢铁股份有限公司
申请日： 2021-02-04 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种转炉自动溅渣控制方法及系统，属于转炉溅渣护炉技术领域，其中的控制方法包括1)根据钢水中的终点氧含量、终点碳含量和残锰收得率范围对终渣状况分类；2)针对不同的终渣状况选择向转炉中添加相应重量的调渣料，来调节炉渣的粘稠度，使终渣氧化镁的含量在10％～15％；3)根据不同的终渣状况选择相应的溅渣枪位曲线使用上述控制系统进行自动溅渣操作，本发明的有益效果是，本发明根据不同的终渣状况来添加相应重量的调渣料调渣，并自动选择相应的溅渣枪位，完成自动溅渣操作，使溅渣操作标准化，减轻了工人的劳动强度，缩短了溅渣时间，节省了氮气用量，使炉型维护更稳定。
一种转炉自动控制方法系统

[发明专利]一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法-CN201710189058.9在审
发明人：刘延强;罗磊;赵长亮;高宠光;王建斌;张新国;裴培 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2017-03-27 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法，属于转炉炼钢技术领域。所述降低脱磷炉终渣全铁含量方法包括以下步骤测量终渣T.Fe的含量；根据测量得到的终渣T.Fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气；下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮；通过氧枪吹送氮气形成氮气流股，氮气流股对所述熔池进行搅拌本发明降低脱磷炉终渣全铁含量方法促进钢渣继续反应，回收炉渣中铁元素，降低脱磷炉终渣全铁含量，高效的回收炉渣中全铁含量，达到降低转炉工序钢铁料消耗的目的。
一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法

[发明专利]一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法-CN201810532361.9有效
发明人：王书桓;薛月凯;周朝刚;赵定国;倪国龙;李晨晓 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-05-29 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点，脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3，利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷，本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用，将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣，一方面提升了溅渣护炉效果，且石灰提前加入后，减少了下炉次前期石灰投入量，熔渣较容易融化，达到前期控磷、脱磷的目的。
脱磷终渣气化溅渣护炉脱磷转炉石灰冶炼循环利用熔渣转炉高位料仓生产节奏脱磷工艺增加设备投入量钢铁企业稠化倒渣焦粉铝灰喷入双联下炉预留融化

[发明专利]一种用于高炉高铝终渣组成与综合冶金性能的控制方法-CN200610039376.9无效
发明人：李辽沙;赵志群;周云;林李全;傅元坤;汪保平;胡夏雨;苏允隆;陈翔;袁方;王杰;伏明 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2006-04-07 - 公布日： 2006-09-06 - 主分类号： C21B5/04 文献下载
摘要：本发明提供一种用于高炉高铝终渣组成与综合冶金性能的控制方法，属于钢铁冶金领域，用于高炉高铝矿冶炼时方便实现对高铝终渣组成及其综合冶金性能的合理控制。该发明提供高炉高铝终渣组成与综合冶金性能控制的技术指标体系方程，通过各项指标的控制获得合理的高铝渣组成与优良的综合冶金性能，从而实现对高铝终渣组成及其综合冶金性能的合理控制。
一种用于高炉高铝终渣组成综合冶金性能控制方法

[发明专利]一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法-CN202110293310.7在审
发明人：杨林;周志勇;潘佳;赵龙;张汉山;饶永 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2021-03-19 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： C21C5/00 文献下载
摘要：本发明公开了涉及冶金技术领域的一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法，解决了炉前倒渣倒出终渣量较少，不利于降低终渣热量的损耗，炉前倒渣增加了冶炼周期，不利于倒炉生产效率的提升，炉前倒渣增加了热量损耗，不利于出钢温度降低，易出现终渣过多，点火不着的情况的问题。其技术要点是：一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法，包括以下步骤：出钢：正常炉次双联不倒炉直接出钢时终点温度不低于1615℃，炉后不使用渣罐；倒终渣：对炉体进行摇炉，摇炉角度为105±2°，进行倒终渣作业降低了倒炉温度损耗、缩短了冶炼周期、提高了倒炉生产效率、控制炉内渣量、提高了打火成功率。
一种减少次数降低温度生产方法

[发明专利]一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法-CN201910941191.4有效
发明人：刘忠建;高志滨;郭伟达;王忠刚;赵立峰;张海波;张丽;公斌 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法，包括：1)铁水预处理工序；2)留渣工序；3)装入工序；4)吹炼工序：吹炼过程中分阶段控制；5)放钢。该降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法中，吹炼工序中分阶段控制，并实现对装入制度、供氧制度、造渣制度和终点进行控制，能够有效降低转炉终渣高度，从而减少转炉倒炉出钢次数，缩短冶炼周期，加快生产节奏。
一种降低高度转炉单渣留渣冶炼方法

[发明专利]一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用-CN202211388227.9在审
发明人：周纳新;高洪旗 -专利权人：唐山源创科技有限公司
申请日： 2022-11-08 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用，属于冶金炼钢技术领域。本发明提供转炉终渣快速还原剂，按质量百分比计，包括以下化学成分：CaO：35～45％，MgO：6～10％，Si：25～35％，Al：5～10％，SiO2：10～15％，C：3～5％和余量的杂质；制备所述转炉终渣快速还原剂的原料包括精炼渣、粘结剂、硅铝合金、石墨和水。实施例的结果显示，在转炉炼钢过程中加入本发明提供的转炉终渣快速还原剂后，转炉终渣全铁率降低3％以上，铁损大幅度降低，并且出钢过程炉渣泡沫化成度明显降低，达到预期效果。
一种转炉快速还原剂及其制备方法应用

[实用新型]组合蒸发装置-CN201921698586.8有效
发明人：岳东北;丛闫 -专利权人：清华大学
申请日： 2019-10-11 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本实用新型提出一种组合蒸发装置，其包括：初级蒸发器，初级蒸发器设置有第一进料口、第一排料口和第一排气口，第一排气口用于将初级蒸发挥发的初级蒸汽排出初级蒸发器；终级蒸发器，终级蒸发器设置有第二进料口、第二排料口和第二排气口，第二进料口连接第一排料口，第二排气口用于将终级蒸发挥发的终级蒸汽排出终级蒸发器；以及渣水分离器，渣水分离器设置有第三进料口、第三排料口和回流口，第三进料口连接终级蒸发器的第二排料口，渣水分离器用于对终级浓缩液进行固液分离，回流口连接终级蒸发器。本实用新型通过对终级蒸发器中回流输送渣水分离的上清液，使终级蒸发器内的悬浮固体浓度下降，容易实现顺畅排渣，保障终级蒸发器稳定运行。
组合蒸发装置

[发明专利]一种对转炉终渣改性并还原的方法-CN201510081021.5在审
发明人：王鲁毅;刘文飞;金百刚 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-02-13 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种对转炉终渣改性并还原的方法，在转炉出钢后，通过向炉渣中添加增碳剂、硅铁，将炉渣中的Fe、Mn、P元素还原到钢水中，并将含有Fe、Mn、P元素的钢水与脱磷改性后的炉渣分离开，各自重新利用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种对转炉终渣改性并还原的方法，可以有效的回收和利用转炉终渣，最终实现转炉终渣的全部回收利用，解决转炉尾渣处理难、污染环境的问题。
一种转炉改性还原方法

[发明专利]一种转炉终渣改质剂及其制备方法和转炉炼钢方法-CN201410205512.1有效
发明人：陈均;李安林;徐涛;曾建华;梁新腾;王二军;陈路 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-05-15 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉终渣改质剂及其制备方法和转炉炼钢方法。该转炉终渣改质剂含有3.5-12.5重量％的CaO、1.5-6.5重量％的SiO₂、35-45重量％的MgO、0.5-1.5重量％的Al₂O_{3终渣改质剂加入方式简单，能有效降低终渣铁损和转炉下渣量。并且，本发明的转炉终渣改质剂采用了二次资源除尘灰和废镁砖，该方法能实现二次资源综合利用，因此，该方法也降低了改质剂的成本。}
一种转炉终渣改质剂及其制备方法炼钢

[发明专利]组合蒸发装置及蒸发控制方法-CN201910964262.2有效
发明人：岳东北;丛闫 -专利权人：清华大学
申请日： 2019-10-11 - 公布日： 2020-10-02 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本发明提出一种组合蒸发装置及蒸发控制方法，组合蒸发装置包括：初级蒸发器，初级蒸发器设置有第一进料口、第一排料口和第一排气口；终级蒸发器，终级蒸发器设置有第二进料口、第二排料口和第二排气口，第二进料口连接第一排料口，使经过初级蒸发器初级蒸发后的初级浓缩液能够输送到终级蒸发器；以及渣水分离器，渣水分离器设置有第三进料口、第三排料口和回流口，第三进料口连接终级蒸发器的第二排料口，渣水分离器用于对终级浓缩液进行固液分离，回流口连接终级蒸发器。本发明通过对终级蒸发器中回流输送渣水分离的上清液，使终级蒸发器内的悬浮固体浓度下降，容易实现顺畅排渣，保障终级蒸发器的连续稳定运行。
组合蒸发装置控制方法

[发明专利]一种不锈钢冶炼终渣用于溅渣护炉的调渣方法-CN201110358494.7无效
发明人：李桂荣;王宏明;杨丽莉;张冕;曹磊;赵加爱;朱祥;赵屹男 -专利权人：江苏大学
申请日： 2011-11-14 - 公布日： 2012-03-14 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明提供一种不锈钢冶炼终渣用于溅渣护炉前的调渣处理方法，属于炼钢技术领域，解决目前高温出钢后的高氧化铁渣熔点低、粘度低导致的溅渣护炉挂渣效果差、炉衬寿命低等问题，并实现不锈钢冶炼终渣的再利用。本发明的方法特征是：采用不锈钢冶炼终渣、镁砂和焦粉作调渣剂，不锈钢冶炼终渣氧化铁含量低、熔点高，且渣中的氧化铬有利于提高渣的护炉效果；焦粉可以降低留渣中的氧化铁，与镁砂协同作用提高渣的粘度和熔化温度，因此，采用本发明可以显著提高渣在炉壁上的粘附稳定性和抵抗高温及渣钢熔蚀性，改善溅渣护炉效果，使转炉炉衬寿命大幅度提高，并实现了不锈钢冶炼废渣的再利用。
一种不锈钢冶炼用于溅渣护炉方法

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