“纺丝母粒”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果362711个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种智能调温母粒及其制备方法-CN201510611679.2有效
发明人：杜兔平;邹翠玲;乔磊;王菲 -专利权人：北京宇田相变储能科技有限公司
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2017-07-21 - 主分类号： C08L23/12 文献下载
摘要：本发明提供一种智能调温母粒及其制备方法，母粒中含有表面疏水的相变微胶囊。普通微胶囊表面亲水，在造粒、纺丝等工艺中，与聚合物基材的相容性差。不但导致母粒性能下降，而且微胶囊损耗量非常大。本发明智能调温母粒用于熔融纺丝、无纺布和薄膜制造，塑胶注塑成型等领域，对提供产品品质和市场竞争力有积极作用。
一种智能调温及其制备方法

[发明专利]一种阳离子可染抗静电涤纶毛条及其制备方法-CN202111353193.5在审
发明人：吉鹏;陶冶;钱燕明 -专利权人：江苏江南高纤股份有限公司
申请日： 2021-11-16 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： D01F6/92 文献下载
摘要：本发明公开了一种阳离子可染抗静电涤纶毛条及其制备方法，包括将常规聚酯与有机无机协同改性的功能聚酯母粒经双螺杆熔融共混输送到纺丝位进行熔融纺丝成形。有机无机协同改性的功能聚酯母粒是由二元酸、二元醇酯化反应基础上引入第三、第四共聚组分及无机成核剂进行酯交换反应制备得到。有机无机协同改性的功能聚酯母粒相比较常规聚酯流动性更高，易在剪切过程中向纤维表面迁移，所制备出的阳离子可染抗静电涤纶毛条呈现出“皮芯结构”。本发明的有机无机协同改性的功能聚酯母粒与常规聚酯进行共混纺丝制备出涤纶毛条，极大减少了工艺的复杂性，同时阳离子可染抗静电涤纶毛条阳离子可染的效果可以通过添加母粒的多少进行灵活调节。
一种阳离子抗静电涤纶毛条及其制备方法

[发明专利]一种纺丝用吸水尼龙母粒及其制备方法-CN202010043291.8在审
发明人：彭明川;李小东;唐杨 -专利权人：福建中锦新材料有限公司
申请日： 2020-01-15 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： C08L77/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种纺丝用吸水尼龙母粒及其制备方法，包括以下质量份的原料：尼龙6切片：40％‑80％、脂肪酸烷醇酰胺和脂肪酸单甘油酯的复配物：10％‑40％、钛白粉：1％‑10％、抗氧剂：0.2％‑0.5％，本发明是基于尼龙6切片，加脂肪酸烷醇酰胺和脂肪酸单甘油酯的复配物、钛白粉、抗氧剂，以上组份经混合机混匀，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得纺丝用吸水尼龙母粒。脂肪酸烷醇酰胺和脂肪酸单甘油酯的复配物属于非离子型表面活性剂，具有很强的吸湿性，是吸水尼龙母粒的核心原料，所制备的吸水尼龙母粒可直接应用于锦纶6纺丝，能显著提高锦纶6的吸水性。
一种纺丝吸水尼龙及其制备方法

[发明专利]导电纤维-CN200710150109.3无效
发明人：牛玉年;刘兴访;刘淑珍;侯颖;蔡宏;王永池;胡艳丽;闵海涛;韩鼐政 -专利权人：天津市赛远保健品有限公司;天津纺织工程研究院有限公司
申请日： 2007-11-08 - 公布日： 2008-04-09 - 主分类号： D01F1/09 文献下载
摘要：一种导电纤维，其特征在于：该纤维由导电功能母粒和纤维级树脂切片构成，导电功能母粒在该纤维中的重量百分比含量为20～30％。其制造方法包括：(1)制备导电功能母粒：在烘干后的导电粉体中加入偶联剂、载体树脂、分散剂，搅拌，最后经双螺杆熔融挤出、冷却、切粒；(2)纺丝：在上述导电功能母粒中加入纤维级PP树脂切片，采用熔融挤压纺丝法纺丝
导电纤维

[发明专利]一种柔性防辐射纤维材料及其制备方法-CN201811277213.3在审
发明人：李玉磊;匡少宝;朱伟;刘小祥;戚进祥;李圆媛 -专利权人：安徽应流久源核能新材料科技有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： D01F8/06 文献下载
摘要：主要制备过程包括如下步骤：1）将热塑性树脂载体、功能粉体、偶联剂、分散剂和抗氧剂均匀混合后经双螺杆挤出造粒得到纺丝用功能性母粒；2）根据热塑性树脂载体种类的不同，将上述功能性母粒与不同热塑性树脂共混熔融纺丝，或者可以将该功能性母粒进行直接熔融纺丝，制备出对电离辐射具有防护功能的新型纤维材料；本发明通过控制加工工艺过程，扩大了纤维载体的选用范围，使得柔性屏蔽纤维材料功能化效果突出。
功能性母粒制备热塑性树脂载体防辐射纤维熔融纺丝高分子材料技术双螺杆挤出造粒电离辐射防护加工工艺过程新型纤维材料热塑性树脂电离辐射防护功能功能粉体力学性能屏蔽防护柔性屏蔽纤维材料纤维载体新型功能制备过程分散剂功能化抗氧剂偶联剂屏蔽纺丝共混

[发明专利]一种基于纳米银单质抗菌剂的抗菌非纺织布的制备方法-CN201210152076.7有效
发明人：李泽国;崔辉仙;李毕忠;阳文;路明洁;苏尚海 -专利权人：宁波高新区崇高新材料有限公司;北京崇高纳米科技有限公司;常州崇高纳米材料有限公司
申请日： 2012-05-16 - 公布日： 2012-08-22 - 主分类号： D04H3/005 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于纳米银单质抗菌剂的非纺织布的制备方法，取专利号为ZL 200910091031.1所述的纳米银溶胶，干燥、粉碎得到纳米银单质粉体；然后取非纺织布纺丝树脂、纳米银单质粉体、偶联分散剂、变色抑制剂混合后造粒，取得到抗菌母粒；然后常规纺丝得到抗菌非纺织布。本发明的抗菌母粒在非织造布生产过程中具有可纺性好，换网周期以及更换纺丝组件周期跟其他类型的抗菌母粒相比，周期均比较长。
一种基于纳米单质抗菌剂抗菌纺织制备方法

[发明专利]降低聚酯熔融纺丝温度的功能母粒及其生产方法-CN202111585137.4在审
发明人：马逸凡;马正升;董红霞 -专利权人：上海翌璠工贸发展有限责任公司
申请日： 2021-12-22 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C08L67/02 文献下载
摘要：本申请提供一种降低聚酯熔融纺丝温度的功能母粒及其制备方法，所述制备方法包括：二元羧酸和/或酸酐、二元醇I进行酯化反应，得到第一酯化反应产物；多元醇、二元醇II与多元羧酸和/或酸酐进行酯化反应，第二酯化反应产品；其中，所述多元羧酸和/或酸酐为至少三元羧酸和/或酸酐，所述多元醇为至少三元醇；将第一酯化反应产物、第二酯化反应产物进行缩聚反应，得到颗粒状缩聚产物或得到的缩聚产物造粒，获得所述功能母粒。该功能母粒可以显著降低聚酯熔融纺丝成形温度，同时提高熔体的塑性拉伸性能，母粒本身具有良好的热稳定性，解决了目前降温母粒干燥过程中易发生粘结等实际问题。
降低聚酯熔融纺丝温度功能及其生产方法

[发明专利]一种基于有机相合成的抗紫外功能纤维制备方法-CN201710327565.4有效
发明人：李刚;刘水平 -专利权人：浙江银瑜新材料股份有限公司
申请日： 2017-05-10 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： D01F1/10 文献下载
摘要：本发明提供一种基于有机相合成高抗紫外功能纤维制备方法，其包括，通过有机相合成制备紫外线吸收剂、紫外线吸收母粒的制备，以及，将紫外线吸收母粒干燥后与基本树脂切片混合均匀，功能母粒的质量百分比为3％‑20％，进行熔体纺丝，纺丝速度为400～3000m/min，纺丝组件初始压力4～14MPa，得到所述的高抗紫外纤维。
有机相合成制备抗紫外功能紫外线吸收高抗机械性能纺织品纤维紫外线吸收剂质量百分比初始压力纺丝组件功能母粒功能纤维基本树脂母粒干燥熔体纺丝纤维制备紫外纤维织造切片纺丝母粒出口

[发明专利]一种纺丝性能强的茶多酚、柚皮甙或大黄素改性PP母粒及其制备工艺-CN202010512143.6有效
发明人：黄效华;郑天勇;姜义军;甄丽;刘彦明;伏广伟;刘洁 -专利权人：百草边大生物科技（青岛）有限公司
申请日： 2020-06-08 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C08J7/14 文献下载
摘要：本发明提供一种纺丝性能强的茶多酚、柚皮甙或大黄素改性PP母粒的制备工艺，包括功能性PP母粒的后处理步骤；所述的功能性PP母粒的后处理包括混合、热处理、洗脱、干燥工序；采用的后处理液，以重量份计，包含以下组分本发明制备的茶多酚、柚皮甙或大黄素改性PP母粒不仅抗菌效果好，且用于纺丝，飘丝率低，断丝率低。
一种纺丝性能茶多酚柚皮甙黄素改性 pp 及其制备工艺

[发明专利]一种聚酯瓶料再生纺丝用黑母粒的制备方法及应用-CN202310076179.8有效
发明人：汤方明;刘泳;王丽丽;杨传芝;杨超明;吴亚英;王小雨;张纯宇 -专利权人：江苏恒力化纤股份有限公司
申请日： 2023-02-07 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C08L67/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚酯瓶料再生纺丝用黑母粒的制备方法及应用，将炭黑与离子型聚合物按照一定比例共混造粒制备成均质分散的黑母粒；黑母粒中炭黑的质量分数为30~60%；离子型聚合物由含磺酸盐的二元酸与含磺酸盐的二元醇酯化后再经过扩链增粘制备得到；应用为：将聚酯瓶料再生纺丝用黑母粒按照质量分数2~10%添加到聚酯瓶料熔体中纺丝制得黑色聚酯纤维。本发明在共混过程中起到了对高粘度聚酯瓶料增塑促进流动的作用，减少了高粘度的聚酯瓶料在高温加工条件下的粘度降，有利于纺制的纤维力学性能的提升；黑母粒中离子对及离子簇的强结合作用力提升了纤维表层中熔体对颜料的附着性
一种聚酯瓶再生纺丝用黑母粒制备方法应用

[发明专利]芳香型锦纶的生产方法-CN201110450221.5无效
发明人：何咸稳 -专利权人：海安县兄弟合成纤维有限公司
申请日： 2011-12-29 - 公布日： 2013-07-03 - 主分类号： D01F6/90 文献下载
摘要：本发明提供了一种芳香型锦纶的生产方法，包括以下几个步骤：1）准备原料：制备香精包合物，选择优质的锦纶切片；2）造粒：将香精包合物与锦纶切片混匀，用造粒机进行造粒得到母粒；3）纺丝：将步骤2）制成的母粒与锦纶切片在纺丝机上进行螺杆纺丝
芳香锦纶生产方法

[发明专利]一种锦纶纤维的生产方法-CN202110323033.X有效
发明人：包成松;王忠强;何一鸣;闫彪 -专利权人：浙江方欣新材料有限公司
申请日： 2021-03-26 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： B29B9/06 文献下载
摘要：本发明公开一种锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：S1混料、S2熔融、S3动态混合、S4纺丝、S5吹风冷却、S6集束上油、S7卷绕成型，其特征在于：所述母粒干燥器对母粒干燥时包括三个步骤，第一步先在风干斗中进行搅拌风干，同时对母粒干燥器进行抽气除尘，利用空气过滤器除去搅拌时产生的母粒粉尘，第二步经搅拌风干后的母粒落入加热斗中进行加热干燥，第三步将加热干燥后的母粒落于存料腔内进行保温存放，并随时用于输出与切片的混合。该生产方法可以使锦纶成品具有特定的功能或者颜色，更有利于企业品种的丰富性，可以确保母粒满足干燥工艺需求，同时可除去因搅拌磨擦产生的粉尘，可防止返潮，可确保后道纺丝性能。
一种锦纶纤维生产方法

[实用新型]熔体直纺柔性在线添加装置-CN201220042083.7有效
发明人：冯新卫;崔利;刘忠华;刘春福 -专利权人：桐乡市中辰化纤有限公司
申请日： 2012-02-09 - 公布日： 2012-11-07 - 主分类号： D01D13/00 文献下载
摘要：本实用新型公开的熔体直纺柔性在线添加装置，包括母粒干燥机、螺杆挤出机、纺丝箱体、母粒输送管道和聚酯熔体管道，还包括预过滤器、计量注射泵、三通阀、动态混合搅拌器、静态混合器和压缩空气冷冻阀，动态混合搅拌器上设有母粒熔体入口和聚酯熔体入口，母粒干燥机的输出口连接螺杆挤出机，螺杆挤出机出口通过母粒输送管道连接动态混合搅拌器的母粒熔体入口，在母粒输送管道上依次设有预过滤器、计量注射泵和三通阀，聚酯熔体管道连接动态混合搅拌器的聚酯熔体入口，压缩空气冷冻阀设置在聚酯熔体管道上，动态混合搅拌器出口连接静态混合器，静态混合器出口连接纺丝箱体。
熔体直纺柔性在线添加装置

[发明专利]一种皮芯结构的防红外线凉爽改性锦纶长丝的制备方法-CN201910705797.8在审
发明人：盛宇;严杰;赵素花;张雪;陆海明 -专利权人：疏博（上海）纳米科技有限公司
申请日： 2019-08-01 - 公布日： 2019-10-15 - 主分类号： D01F8/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种皮芯结构的防红外线凉爽改性锦纶长丝的制备方法，包括以下步骤：(1)第一聚酰胺粉体与防红外粉体充分混合，再熔融共混挤出造粒，制得改性防红外聚酰胺母粒；(2)第二聚酰胺粉体与导热粉体充分混合，再熔融共混挤出造粒，制得改性导热聚酰胺母粒；(3)改性防红外聚酰胺母粒熔融成为第一聚酰胺熔体，再将第一聚酰胺熔体输送到纺丝装置的皮芯型复合组件中作为芯层组份；(4)改性导热聚酰胺母粒熔融成为第二聚酰胺熔体，再将第一聚酰胺熔体输送到纺丝装置的皮芯型复合组件中作为皮层组份；(5)将芯层组份和皮层组份通过皮芯型复合纺丝组件挤出成型获得初生丝，再经后处理得到皮芯结构的防红外线凉爽改性锦纶长丝。
聚酰胺母粒聚酰胺熔体改性改性锦纶长丝防红外线皮芯型凉爽导热聚酰胺粉体充分混合纺丝装置复合组件挤出造粒皮层组份芯层组份芯结构再熔融共混熔融种皮制备复合纺丝组件后处理导热粉体挤出成型皮芯结构初生丝红外粉

[发明专利]一种涤纶加弹丝的生产工艺-CN202310462087.3在审
发明人：黄利平 -专利权人：海盐永立科技有限公司
申请日： 2023-04-26 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： D01F6/92 文献下载
摘要：本发明公开了一种涤纶加弹丝的生产工艺，包括如下步骤：干燥；造粒：将聚酯切片、多面体倍半硅氧烷、酞酸酯和阻燃剂混合均匀，熔融后采用螺杆挤出机进行挤出造粒得到POSS改性阻燃母粒；熔融纺丝：将聚酯切片、POSS改性阻燃母粒、乙烯丙烯酸酯共聚物和芳香族超支化聚酯，按照重量比100：20：15：10的比例相均匀混合后，熔融纺丝；冷却：上油；卷绕；加弹。所使用的POSS改性阻燃母粒利用了POSS多孔的结构可以使得在对聚酯与阻燃剂的的相结合的程度，并且在熔融纺丝过程中使用芳香族超支化聚酯，进一步增加了聚酯分子之间的结合力，提高了涤纶加弹丝的强力，且阻燃效果良好
一种涤纶加弹丝生产工艺