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[发明专利]聚醚砜中空纤维膜制法-CN03130557.1无效
发明人：吕晓龙 -专利权人：天津膜天膜工程技术有限公司
申请日： 2003-08-13 - 公布日： 2005-02-16 - 主分类号： B01D71/68 文献下载
摘要：一种聚醚砜膜中空纤维膜的制备方法，其中纺丝原液包括15－35wt％的聚醚砜树脂固体物质、60－80wt％的纺丝溶剂、1－5wt％的亲水性大分子和1－9wt％的致孔剂，其中亲水性大分子为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和/或聚氧乙烯，纺丝溶剂是极性溶剂；采用干—湿法纺丝工艺纺丝，在30℃－80℃的纺丝温度下，纺丝原液由插入管式纺丝喷头挤出，插入管芯部通入氮气、压缩空气、水或水与纺丝溶剂的混合液体；纺丝原液温度
聚醚砜中空纤维制法

[发明专利]粘度可控的聚丙烯腈碳纤维纺丝原液的制备方法-CN201310514386.3在审
发明人：屠晓萍;沈志刚;李磊;赵微微 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2013-10-28 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C08F220/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种粘度可控的聚丙烯腈碳纤维纺丝原液的制备方法，主要解决现有技术中二甲基亚砜一步法制备聚丙烯腈纺丝原液使用偶氮二异庚腈低温引发时，分子量过高、粘度过大，可纺性差的问题。本发明通过采用一种粘度可控的聚丙烯腈碳纤维纺丝原液的制备方法，步骤为将丙烯腈、共聚单体1、共聚单体2为共聚组分，溶剂二甲基亚砜，引发剂偶氮二异庚腈加入反应器，在与反应物质呈惰性的气体保护下，在30～55℃温度下反应20～40小时，通过调节共聚单体2的组份可以控制纺丝原液的分子量以及粘度，脱单脱泡后得到纺丝原液分子量为8～12万，分子量分布在1～4，60℃时原液粘度控制在20～120Pa·S，得到聚丙烯腈共聚物纺丝原液的技术方案
粘度可控聚丙烯碳纤维纺丝原液制备方法

[实用新型]适用于纺丝原液的纺丝组件分配结构-CN202320470924.2有效
发明人：杨楠 -专利权人：邯郸宏大化纤机械有限公司
申请日： 2023-03-13 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： D01D1/09 文献下载
摘要：本实用新型涉及纺丝组件技术领域，提出了适用于纺丝原液的纺丝组件分配结构，包括内筒体、外筒体、以及密封设置在内筒体与外筒体之间的喷丝板，还包括设置在内筒体与外筒体之间且位于喷丝板上方的原液进管，关键在于：所述分配结构还包括设置在内筒体与外筒体之间且位于原液进管与喷丝板之间的分配隔板，在分配隔板上开设有贯穿其厚度的原液通孔，分配隔板与喷丝板之间留有压力平衡腔。解决了相关技术中原液经过原液进管流出后，直接经过喷丝板喷出，当其他纺丝组件进行停机、开机或系统压力产生短时波动的时候，喷丝板处的压力也会产生波动，会对丝束成形过程产生影响的问题。
适用于纺丝原液组件分配结构

[发明专利]一种干法腈纶纺丝的方法和原液的制备方法-CN202010952945.9有效
发明人：刘勇;成强;漆玉成;刘振刚;杜球;任永禄;孙常山;李志强;关晓博;王存方;张爱东;张乐功;魏传东 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
申请日： 2020-09-11 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：一种干法腈纶纺丝的方法和原液的制备方法，属于提高聚丙烯腈溶解性技术领域。干法腈纶纺丝中需要将聚丙烯腈粉料进行溶解制备原液，原液的流变性和粘弹性是判断纺丝能否正常运行的比较重要的参考指标。本发明发现了提高聚丙烯腈粉料的溶解度可以有效稳定原液粘度，减少白芯或爬杆现象，利用特性粘度为1.35~1.42dL/g，重均分子量为2.5~3.2万的聚丙烯腈粉料与二甲基乙酰胺配成固含量30~33%的原液并于高温下搅拌均匀制得原液，实现了提高聚丙烯腈粉料在二甲基乙酰胺中的溶解性能，减少了原液中的白芯现象，大大提高工业化干法腈纶纺丝生产效率。
一种腈纶纺丝方法原液制备

[发明专利]一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液及其制备方法-CN201010576928.6有效
发明人：贺鹏;黄兴良;牛艳丰;王曙光;葛兆刚 -专利权人：北京同益中特种纤维技术开发有限公司
申请日： 2010-12-07 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： D01F6/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液，以重量百分计包括：超高分子量聚乙烯10％～15％；成核剂，所述成核剂占所述超高分子量聚乙烯的重量百分比为0.02％～6％；余量溶剂。与现有技术相比，本发明提供的纺丝原液中含有成核剂，成核剂的作用在于可以增加纺丝原液的塑性，降低了纺丝原液浆料的活化能，从而降低了纺丝原液中的超高分子量聚乙烯纤维大分子的缠结密度。另外，在对该纺丝原液进行解缠的过程中，成核剂可以作为成核核心分散在超高分子量聚乙烯大分子链段之间，有利于形成均匀的二维纳米晶；这样，在喷丝成型的过程中，会提高初生丝条结晶的均匀性，从而最终提高超高分子量聚乙烯纤维的性能
一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液及其制备方法

[发明专利]碳纤维生产用纺丝及凝固装置及碳纤维原丝生产装置-CN201811403509.5在审
发明人：魏艳军;方静;廉信淑;何旌旗;马艳;李德生;金鹏;张永明;王启朦;霍兆明;翟华 -专利权人：中安信科技有限公司;康得碳谷科技有限公司;合肥工业大学
申请日： 2018-11-23 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： D01F9/32 文献下载
摘要：本申请公开了一种碳纤维生产用纺丝及凝固装置及碳纤维原丝生产装置，包括凝固浴槽和可更换的原液输送组件；原液输送组件包括总原液管、可更换地安装在总原液管上的纺丝计量泵、同时连接到总原液管输出端的干喷湿纺原液管线和湿纺原液管线；干喷湿纺原液管线和湿纺原液管线上分别安装有阀门；湿纺原液管线的输出端连接有通过纺丝臂提升的且伸入凝固浴槽内的湿法喷丝头；干喷湿纺原液管线的输出端连接有通过提升装置提升且位于凝固浴槽上方的干喷湿纺喷丝头
原液干喷湿纺纺丝凝固浴槽原液管湿纺输出端连接碳纤维生产碳纤维原丝凝固装置生产装置输送组件可更换喷丝头成本投资减少设备提升装置增加生产种碳纤维计量泵阀门伸入湿法申请输出生产

[发明专利]一种低孔隙度聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法-CN201310422702.4有效
发明人：赵炯心;张幼维;李文刚;王林;张屹;于兆强 -专利权人：东华大学
申请日： 2013-09-16 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： D01F6/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种低孔隙度聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法，采用环丁砜作为聚丙烯腈纺丝原液的溶剂，然后采用干湿法纺丝的方法进行纺丝，环丁砜溶剂的使用有效的弥补了传统溶剂的不足，同时，提高了聚丙烯腈纺丝原液的含固量，含固量的提高，降低了溶剂的含量，使纺丝原液能够更好的用于干湿法纺丝；采用合理的参数范围，合适的工艺条件进行纺丝后，最终得到性能优良、可更好的用于碳纤维生产的低孔隙度聚丙烯腈基碳纤维原丝。
一种孔隙聚丙烯碳纤维制备方法

[发明专利]一种制备壳聚糖/聚乙烯吡咯烷酮复合纤维的方法-CN202111209845.8在审
发明人：孙剑;丁振中;张超;管平海;方祥 -专利权人：扬州日兴生物科技股份有限公司
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： D01F9/00 文献下载
摘要：该方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖和质子型离子液体水溶液混合后，搅拌均匀，真空脱泡，得到纺丝原液，备用；(2)纺丝原液从喷丝孔喷出后经过一段空气夹层，然后进入凝固浴中，将得到的纺丝原液进行纺丝，再进行拉伸该方法采用醋酸/聚乙烯吡咯烷酮/水为溶剂，原位构建质子型离子液体，一步制备纺丝原液；所得复合纤维断裂强度明显提高。
一种制备聚糖聚乙烯吡咯烷酮复合纤维方法

[发明专利]蛋白质纤维的制备方法-CN201980062780.3在审
发明人：安部佑之介;安藤广忠;小鹰浩一 -专利权人：丝芭博株式会社
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2021-05-04 - 主分类号： D01F4/02 文献下载
摘要：公开了一种蛋白质纤维的制备方法，其中，包括使含有蛋白质及有机溶剂的纺丝原液与凝固液接触，并且使上述蛋白质凝固的工序，以纺丝原液总量为基准，上述纺丝原液中的上述蛋白质含量大于10质量％，上述凝固液含有水或
蛋白质纤维制备方法

[发明专利]一种棉麻混纺工艺-CN201310617583.8有效
发明人：野建军 -专利权人：南通市通州区大达麻纺织有限公司
申请日： 2013-11-29 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： D01D5/30 文献下载
摘要：一种棉麻混纺工艺，包括如下步骤：将棉纤维原料在90~110℃下与N-甲基氧化吗啉(NMMO)混合溶解，搅拌10~30min，得到棉纺丝原液；将N-甲基氧化吗啉(NMMO)先与麻纤维原料混合，麻纤维在NMMO中溶胀，溶胀时间为30~60min，然后减压除去过量的水分，制得麻纺丝原液；棉纺丝原液和麻纺丝原液按质量比2~6:1的比例混匀，从料斗加入螺杆挤压机，在85~120℃下剪切溶解后，过滤，送纺丝组件进行纺丝
一种混纺工艺

[发明专利]纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法-CN201310523647.8有效
发明人：庄郁峰 -专利权人：吴江市科时达纺织有限公司
申请日： 2013-10-30 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： D01F6/54 文献下载
摘要：纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)纳米银胶体溶液制备：将纳米银胶体粉末溶解在有机溶剂中，形成50g/L的纳米银胶体溶液；(2)纺丝原液制备：将成纤高聚物有机溶液与步骤(1)所述纳米银胶体溶液混合，然后经搅拌、过滤和脱泡得到纺丝原液；(3)纺丝及卷绕：将步骤(2)所得纺丝原液经喷丝板喷丝后进入凝固浴成纤,最后将成纤的化学纤维经卷绕成固定卷装。本发明的有益效果在于：将纳米银以胶体的形式添加到纺丝原液中,在成纤后纳米银能够非常稳定的被束缚在纤维中，使纤维材料具有抗菌除臭功效，并且制作过程简单，操作方便。
纳米湿法纺丝化学纤维制作方法

[发明专利]一种抗菌粘胶纤维及其制备方法-CN200510055342.4有效
发明人：穆继荣;孙立;鹿红岩 -专利权人：中国乐凯胶片集团公司
申请日： 2005-03-18 - 公布日： 2005-09-07 - 主分类号： D01F2/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种抗菌粘胶纤维及其制备方法，该抗菌粘胶纤维以天然芦荟凝胶为抗菌剂，粘胶纤维纺丝液由粘胶纤维纺丝原液和天然芦荟凝胶液组成，天然芦荟凝胶添加量为粘胶纤维纺丝原液质量的1％～10％；其制备方法包括如下步骤：(1)将天然芦荟凝胶液分散，得到粒径小于0.1μm的天然芦荟凝胶添加液；(2)将天然芦荟凝胶添加液以粘胶纤维纺丝原液质量1％～10％的比例加入到粘胶纤维纺丝原液中，然后按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，得到抗菌粘胶纤维
一种抗菌粘胶纤维及其制备方法

[发明专利]一种窄分子量分布丙烯腈纺丝原液的制备方法-CN201610763258.6有效
发明人：杨永岗 -专利权人：中简科技股份有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： C08F220/46 文献下载
摘要：本发明涉及丙烯腈纺丝原液制备领域，特别是一种窄分子量分布丙烯腈纺丝原液的制备方法，具体步骤为：将溶剂、丙烯腈单体、引发剂、共聚单体和复配链转移剂一次性投入到反应釜中，将反应釜内物料温度控制在60～75℃，聚合反应20～30h后，经脱除单体和气泡，湿法纺丝可得到窄分子量分布丙烯腈纺丝原液。该方法简单可行，易操作，最终制得的丙烯腈共聚物分子量分布指数可控制在2.1～2.5之间，这样的纺丝原液经脱除单体和气泡后，采用湿法纺丝方法可制得高性能的碳纤维原丝。
一种分子量分布丙烯腈纺丝原液制备方法

[发明专利]氨纶半连续聚合干法纺丝方法-CN200710015254.0无效
发明人：孙茂健;周国永;林鹏凌;姜茂忠;高殿飞;曹德龙 -专利权人：烟台氨纶股份有限公司
申请日： 2007-07-06 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及氨纶半连续聚合干法纺丝方法，属于氨纶干法纺丝技术领域。特征在于包含预聚合、聚合和纺丝三个工序；1.预聚合在反应器内进行，按配比将聚四亚基醚二醇和二异氰酸酯原料加入反应器内，在反应器进行混合、反应和冷却，得到预聚合物；2.将预聚合物溶液和混合胺溶液连续不断地加入螺杆挤压动态混合器内进行胺反应，得到聚合原液；3.将聚合原液输送给纺丝设备进行干法纺丝。本发明的聚合采用连续不间断的进料方式，使物料混合均匀、反应均匀，从而使得到的聚合原液的分子量也均匀稳定，使聚合原液的可纺性提高，提高纺丝速度。
氨纶半连续聚合纺丝方法

[发明专利]干喷湿纺低膨润度聚丙烯腈初生纤维的方法-CN201810759988.8有效
发明人：刘栋;夏新强;常维平;王磊;戴慧平 -专利权人：中复神鹰碳纤维股份有限公司
申请日： 2018-07-11 - 公布日： 2021-05-04 - 主分类号： D01F6/40 文献下载
摘要：所述方法先将衣康酸氨与丙烯腈、引发剂过硫酸铵进行聚合反应，制备的聚合原液经过脱单脱泡处理后，再进行原液的氨化处理，获得pH值为7～10的高固含量、高亲水性纺丝原液，然后纺丝原液经过干喷湿纺纺丝，在凝固浴中通过滴加氨水的方式控制凝固浴本发明利用单体衣康酸氨中酰胺基团的亲水性能，并对聚合原液进行氨化处理，提高聚合原液中亲水性基团数量，制备高亲水性纺丝原液。在高亲水性、高固含量原液基础上，结合干喷湿纺，以超低温、高倍率、高碱性凝固浴氛围等条件，制得膨润度≤110％的高致密初生纤维。
干喷湿纺低膨润度聚丙烯初生纤维方法