专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种水杨酸甲酯的制备方法-CN201610383630.0有效
  • 顾正桂;黄鑫 - 南京师范大学
  • 2016-06-02 - 2018-07-27 - C07C67/08
  • 一种水杨酸甲酯的制备方法,将原料甲醇、水杨酸以及催化剂对甲苯磺酸加入反应侧线精馏,经反应精馏,反应侧线精馏侧线出料为水;塔顶出料为甲醇,循环至反应侧线精馏的反应釜中继续反应;反应侧线精馏反应釜得到的水杨酸甲酯粗产品加入减压侧线精馏分离,塔顶得到甲醇,侧线出料为水杨酸甲酯,釜出料为催化对甲苯磺酸剂。本发明所述方法流程简单,经反应侧线精馏侧线连续脱水,反应釜中产物水含量降至0.18wt%以下,水杨酸转化率达到97.0%以上,经侧线精馏进一步分离,水杨酸甲酯的浓度可达99.5wt%以上、收率达到96.0
  • 一种水杨酸制备方法
  • [实用新型]洗油连续加工设备-CN201020620792.X有效
  • 郝继元 - 孝义市金精化工有限公司
  • 2010-11-24 - 2011-06-01 - C10C1/04
  • 本实用新型公开了一种洗油连续加工设备,包括4组精馏,各精馏之间通过底部的管路首尾相接。4组精馏依次为A、B、C、D,原料洗油通过泵进入精馏A,塔顶采萘油,侧线采甲基萘,底残油通过泵进入精馏B;精馏B塔顶采中质洗油,侧线采苊馏分,经结晶后分离得到工业苊,底残油通过泵进入精馏C;精馏C塔顶再次采苊馏分,侧线采氧芴馏分,底残油经过泵进入精馏D;精馏D塔顶采氧芴馏分,侧线采出芴馏分,芴馏分经溶剂处理后得工业芴。
  • 连续加工设备
  • [发明专利]洗油连续加工方法-CN201010555970.X有效
  • 郝继元 - 孝义市金精化工有限公司
  • 2010-11-24 - 2011-03-02 - C10C1/04
  • 本发明公开了一种连续洗油加工方法,反应在4组精馏(A、B、C、D)中依次进行,原料洗油通过泵进入精馏A,塔顶采萘油,侧线采甲基萘,底残油通过泵进入精馏B;精馏B塔顶采中质洗油,侧线采苊馏分,经结晶后分离得到工业苊,底残油通过泵进入精馏C;精馏C塔顶再次采苊馏分,侧线采氧芴馏分,底残油经过泵进入精馏D;精馏D塔顶采氧芴馏分,侧线采出芴馏分,芴馏分经溶剂处理后得工业芴。
  • 连续加工方法
  • [实用新型]一种副产品混合酯脱水装置-CN201721157638.1有效
  • 李健;曹雷雨 - 辽宁海德新化工有限公司
  • 2017-09-11 - 2018-05-11 - B01D3/14
  • 本实用新型公开了一种副产品混合酯脱水装置,包括精馏塔顶出料管线、精馏回流罐、精馏回流罐水外排管线、精馏侧线出料管线、混合酯抽出泵出料管线、精馏、混合酯罐、混合酯罐出料管线、混合酯抽出泵,混合酯罐与混合酯罐出料管线连接,混合酯罐出料管线与混合酯抽出泵连接;混合酯抽出泵与混合酯抽出泵出料管线连接,混合酯抽出泵出料管线与精馏连接;精馏精馏塔顶出料管线连接,精馏塔顶出料管线与精馏回流罐连接;精馏回流罐与精馏回流罐水外排管线连接,精馏回流罐与精馏侧线出料管线连接,精馏侧线出料管线与混合酯罐连接。
  • 一种副产品混合脱水装置
  • [实用新型]一种侧线反应式二氧戊环生产工艺装置-CN202020501045.8有效
  • 向家勇;向能;李晓峰;吴婷 - 江苏湖大化工科技有限公司
  • 2020-04-08 - 2020-12-04 - C07D317/20
  • 本实用新型公开了一种侧线反应式二氧戊环生产工艺装置,包括反应精馏、萃取精馏、脱重和脱轻,所述反应精馏包括反应精馏主体和若干个侧线反应器,所述反应精馏主体沿竖直方向通过管道泵分别与所述若干个侧线反应器循环连接,所述侧线反应器内装填有固体酸催化剂,所述反应精馏主体的中部设有原料进料口,底部设有稀甲醛回收口,顶部设有粗产物出口;所述反应精馏的粗产物出口通过管道依次与萃取精馏、脱重和脱轻连接,所述萃取精馏底还设有萃取剂回收口,所述萃取精馏的上部还设有萃取剂进料口。
  • 一种侧线反应式二氧环生工艺装置
  • [实用新型]邻苯二酚精馏侧线进料多侧线采出新装置-CN201220392178.1有效
  • 冯惠生;王强;夏明明;刘叶凤;单纯 - 天津大学
  • 2012-08-08 - 2013-02-06 - B01D3/32
  • 本实用新型公开了邻苯二酚精馏侧线进料多侧线采出新装置,它包括精馏精馏通过管道与底再沸器联接,精馏的顶部通过法兰联接有冷凝器,在精馏的壳体底部、下部分别开有底部进料口、侧线进料口,在精馏的壳体顶部、侧部分别开有采出口和侧线采出口,在冷凝器的壳体上开有新鲜软水进口、蒸汽出口和尾气出口,在蒸汽包的壳体上开有蒸汽进口、蒸汽出口、放空口和放净口,冷凝器蒸汽出口通过管道与蒸汽包上的蒸汽进口联接。本方法可以采用侧线采出很高纯度(如99.9%)产品而保证较轻组分含量降低到最低。
  • 邻苯二酚精馏塔侧线进料出新装置
  • [发明专利]一种精馏分离方法及精馏系统-CN202010231515.8在审
  • 杨建春 - 北京诺维新材科技有限公司
  • 2020-03-27 - 2020-06-19 - C07C45/82
  • 本发明公开一种精馏分离方法及精馏系统。将待分离的混合物料通入精馏,分别从精馏的塔顶、侧线釜采出物料;气相塔顶物料和气相侧线物料分别与液态的换热介质换热后,得到降温后的塔顶物料、降温后的侧线物料、以及汽化的换热介质;降温后的塔顶物料采出,和/或回流;降温后的侧线物料采出,和/或返回精馏;汽化的换热介质经增压后用于为釜供热;釜物料与增压后的气相换热介质换热后,得到升温的釜物料和降温冷凝的换热介质,所述升温的釜物料返回精馏釜本发明将精馏的气相塔顶物料和气相侧线物料所带出的热能通过换热介质的循环传递回用作精馏釜热源,节约了精馏分离的能源消耗。
  • 一种精馏分离方法系统
  • [发明专利]一种1,3‑丙二醇的提纯方法及其装置-CN201610539547.8在审
  • 李果;陆为民;陈超 - 深圳市诚达科技股份有限公司
  • 2016-07-08 - 2016-11-16 - C07C29/80
  • 本发明提供了一种1,3‑丙二醇的提纯方法,包括以下步骤:将经生物合成得到的1,3‑丙二醇粗产品依次加入到第一精馏和第二精馏进行减压精馏,以依次去除水和2,3‑丁二醇,然后将第二精馏中的釜液加入到第三精馏进行减压精馏,在第三精馏侧线采出1,3‑丙二醇。本发明提供的提纯方法,通过高真空连续精馏操作以及侧线采出高纯度产品,可以提高产品纯度和产品收率,并节省了设备投资。本发明还提供了一种1,3‑丙二醇的提纯装置,包括第一精馏、与第一精馏连接的第二精馏以及与第二精馏连接的第三精馏,第三精馏中设有1,3‑丙二醇收集装置,第三精馏上还设有侧线采出口,1,3‑丙二醇收集装置与侧线采出口连接
  • 一种丙二醇提纯方法及其装置
  • [发明专利]一种从乙醛-乙酸甲酯-甲醇-丁醇-水混合液中提取甲醇的方法-CN201710123190.X有效
  • 顾正桂;温国贤 - 南京师范大学
  • 2017-03-03 - 2020-10-02 - C07C29/80
  • 本发明公开了一种从乙醛‑乙酸甲酯‑甲醇‑丁醇‑水混合液中提取甲醇的方法,包括如下步骤:(1)原料混合液①加入连续侧线精馏精馏分离,塔顶、侧线底分别得到沸程为60.0℃~61.5℃的塔顶馏分②、沸程为65.0℃~66.1℃的侧线馏分③和沸程为69.4℃~70.5℃的底馏分④;(2)步骤(1)所得到的侧线馏分③进入萃取精馏萃取精馏分离,萃取精馏塔顶得到甲醇馏分⑤,底为含有萃取溶剂和丁醇的馏分⑥;(3)步骤(2)所得到的馏分⑥经溶剂溶剂回收精馏处理,溶剂回收塔顶为含丁醇馏分⑦,釜为萃取溶剂,再循环至萃取精馏循环使用;本发明采用连续侧线精馏与萃取精馏集成工艺,不仅工艺过程简单、分离效率高
  • 一种乙醛乙酸甲醇丁醇混合液提取方法
  • [发明专利]一种分壁精馏及分壁精馏方法-CN201710317259.2在审
  • 凌昊;何桂春;伍祥;张英;高景山;潘蓉 - 华东理工大学
  • 2017-05-04 - 2017-08-22 - B01D3/14
  • 本发明公开了一种分壁精馏,其包括至少一个第一精馏和至少一个第二精馏;冷凝器和与其连接的上出料口,所述冷凝器和上出料口与所述第一精馏的塔顶连接;再沸器和与其连接的下出料口,所述再沸器和下出料口与所述第二精馏底连接;气相管线和液相管线,其连接所述第一精馏和第二精馏;至少一个分隔壁,其设于所述第一精馏和/或第二精馏的内部,以形成预分馏段、侧线段、提馏段以及精馏段;进料口和侧线出料口,其分别对应与所述预分馏段和所述侧线段连通所述分壁精馏可以基于传统的精馏改造获得,并且改造难度和成本低,改造时间短,有利于分壁精馏的工程推广和实施。相应地本发明还公开了一种分壁精馏方法。
  • 一种精馏塔精馏方法

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