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[发明专利]叶片用高均匀TC11合金棒材的制备方法-CN201711270033.8有效
发明人：孙小平;和永岗;侯峰起;王静楠;郑念庆;赖运金;刘向宏 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2017-12-05 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：叶片用高均匀TC11合金棒材的制备方法，取经过开坯锻造和两相区锻造的TC11钛合金精锻坯，在相变点以下加热，采用精锻机一火多道次精锻为中间精锻坯；将中间精锻坯在相变点以下加热空烧后，实现中间精锻坯的组织均匀性的改善；再将组织均匀的中间精锻坯在相变点以下加热，采用精锻机一火多道次精锻为成品棒材或将精锻坯料切头、下料制备成轧制坯料；再将精锻成品棒材在相变点以下加热空烧后，实现高均匀叶片用TC11精锻棒材的制备或将轧制坯料在相变点以下加热，采用横列式热轧机一火多道次轧制得到高均匀叶片用TC11轧制棒材。最终获得的叶片用TC11合金精锻和轧制棒材横向高倍边、心部组织均匀一致，性能稳定符合相应材料标准要求，且批次一致性良好，实现了发动机对叶片用TC11合金棒材的高品质要求。
叶片均匀 tc11 合金制备方法

[发明专利]一种用于主动锥齿轮的锻造模具-CN202111173996.2在审
发明人：陈雁生;杨强;李学亮;任守辉;刘法泳;岳玉伟;任传富;文传军 -专利权人：青州市建富齿轮有限公司
申请日： 2021-10-08 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明涉及锻造模具的技术领域，特别是涉及一种用于主动锥齿轮的锻造模具，其提高了产品的精度，模具的寿命，同时压力机的寿命也大大提高，在保证工件有效的温度控制下，使其用最小的打击力度达到精锻的效果；粗锻上模和粗锻下模，所述粗锻上模的底端设置有粗锻上模腔，所述粗锻下模的顶端对应粗锻上模腔设置有粗锻下模腔；精锻上模和精锻下模，所述精锻上模的底端设置有精锻上模腔，所述精锻下模的顶端对应精锻上模腔设置有精锻下模腔。
一种用于主动齿轮锻造模具

[发明专利]一种精锻叶片用耐磨挤压模的设计方法-CN201410627349.8有效
发明人：关红;邰清安;崔树森;郑渠英;汪大成 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2014-11-10 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：一种精锻叶片用耐磨挤压模的设计方法，所述精锻叶片用耐磨挤压模构成如下左镶块模、右镶块模和冲头；其特征在于所述精锻叶片用耐磨挤压模的设计方法步骤如下①挤压模型腔榫头的设计挤压模型腔榫头尺寸和形状与挤压件的榫头尺寸和形状一致，通过确定挤压件的榫头尺寸和形状得出挤压模型腔榫头，本发明所述精锻叶片用耐磨挤压模的设计方法与传统精锻成形技术相比，不仅节约3套工装设计及制造，节省工装制造费用近6万元，同时缩短了叶片的研制周期，单件叶片锻件节省材料消耗
一种叶片耐磨挤压设计方法

[实用新型]一种锻压模具-CN201821207345.4有效
发明人：姚顺博;王德新;董朝 -专利权人：天津天海精密锻造有限公司
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种锻压模具，包括凹模和凸模，凹模包括下模垫块、第二精锻下模垫块、精锻下模模芯、精锻下模内圈、第一精锻下模垫块、下模外圈和下模定位套，凸模上模垫块、精锻上模垫块、精锻上模模芯、精锻上模内圈、精锻上模外圈，精锻上模模芯向下突出到精锻上模内圈外形成成型部，下模外圈、精锻下模内圈、精锻下模模芯之间的槽体形成容纳毛坯料的空间，锻造时，下模外圈、精锻下模内圈、精锻下模模芯、精锻上模模芯和精锻上模内圈形成锻压的型腔
精锻内圈上模模芯下模垫块下模模芯下模外圈凹模上模凸模下模本实用新型锻压模具上模垫块分体式结构下模定位套上模外圈成型部毛坯料磨损件槽体拆卸锻压模具磨损锻造容纳

[发明专利]一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺-CN201811273204.7在审
发明人：傅志刚;祝新亭;鲍清尚;李晓亮;徐金花 -专利权人：青岛三星精锻齿轮有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤：（1）锻造毛坯加热：锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1040℃～1060℃；（2）粗锻成形；（3）锥齿粗锻成形；（4）超高压水去除锻件表面氧化皮；（5）精锻成形：对锥齿齿形精锻成形，制成精锻件，后续不再加工；（6）精锻件表面隔绝空气、防氧化处理：用细沙覆盖前述精锻件表面，前述精锻件表面与外界空气隔绝，防止精锻件发生氧化。本发明一次加热，水循环利用，节水，去除氧化皮，耐磨性好，锥齿齿形精锻成形质量好，防止锻件空气氧化，锻件成形质量好，精度高，生产效率高，节材，生产成本低，节能，使用寿命长。可广泛应用于轮式车辆中。
精锻件精锻成形一次加热锻造锥齿粗锻成形精密成形三联齿轮锻件贯通桥毛坯齿形加热外界空气隔绝防氧化处理去除氧化皮生产成本低水循环利用耐磨性超高压水锻件表面隔绝空气工艺步骤空气氧化轮式车辆生产效率使用寿命细沙氧化皮中频炉成形节材去除预锻节能节水覆盖加工应用

[发明专利]一种降低航空精锻叶片喷丸后表面粗糙度的方法-CN202110747134.X在审
发明人：黄奕华;丁立;季瑾;冯志鹏 -专利权人：无锡航亚科技股份有限公司
申请日： 2021-07-02 - 公布日： 2021-08-27 - 主分类号： B24B1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低航空精锻叶片喷丸后表面粗糙度的方法，涉及表面处理领域，包括选取适合加工产品的光饰介质、设置振动光饰机参数、振动光饰机进行自振、对精锻叶片进行粗光饰、对精锻叶片进行精光饰、采用称重法对试片材料去量进行监控、对精锻叶片用粗糙度仪检查粗糙度，在进行粗光饰和精光饰的同时，使用同一片试片对光饰过程的材料去量进行监控，对于试片材料去量，采用称重法进行检查。本发明提供了一种降低航空精锻叶片喷丸后表面粗糙度的方法，一般来说通过超级光饰喷丸后精锻叶片表面粗糙度可以达到Ra 0.1um以下，同时保留喷丸的丸粒坑，其能解决现有航空精锻叶片在喷丸强化后粗糙度高的问题，改善航空精锻叶片的性能及经济性。
一种降低航空叶片喷丸后表面粗糙方法

[实用新型]一种液压精锻机-CN202223053839.0有效
发明人：李刚 -专利权人：辽宁抚工工具股份有限公司
申请日： 2022-11-16 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： B21J7/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种液压精锻机，包括精锻机液压缸，所述精锻机液压缸的内壁设置有精锻机活塞杆，所述精锻机液压缸的侧壁固定装配有限位结构，所述精锻机活塞杆的内壁插接有弹性卡接结构，所述限位结构依次贯穿精锻机液压缸和精锻机活塞杆与弹性卡接结构相贴合，所述弹性卡接结构依次贯穿精锻机活塞杆和精锻机液压缸，所述精锻机活塞杆的下端装配有锥头更换结构，开启限位结构贯穿精锻机活塞杆时，可以将其锁紧，避免意外操控的危险，保证使用者在调整被加工工件时的安全性，通过弹性卡接结构的作用，方便确定限位结构是否对精锻机活塞杆进行锁紧，同时可以有效辅助对精锻机活塞杆的限制。
一种液压精锻机

[发明专利]一种摆齿的生产工艺-CN202110233489.7在审
发明人：张亚中 -专利权人：湖州五左精锻有限公司
申请日： 2021-02-22 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种摆齿的生产工艺，所述生产工艺包括如下方法步骤：下料‑‑锻造外形‑‑冲压‑‑齿面粗锻‑‑齿面精锻；一、下料：用锯床将棒料进行切割得到需要的尺寸；二、锻造外形：使用棒料锻造得到产品的外形；三、冲压：将上一步锻造产生的连皮和飞边去除；四、齿面粗锻：对齿面进行预锻；五、齿面精锻：对齿面进行精锻。
一种生产工艺

[实用新型]一种取力器传动轴精锻件-CN202320781885.8有效
发明人：李彬彬;吴燕 -专利权人：盐城市明佳机械有限公司
申请日： 2023-04-11 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及精锻技术领域，且公开了一种取力器传动轴精锻件，包括第一精锻机构、连接机构、第二精锻机构和第三精锻机构，连接机构位于第一精锻机构的外部，第二精锻机构位于第一精锻机构的左侧，第三精锻机构位于第一精锻机构的右侧，第一精锻机构包括第一精锻模具管、第二精锻模具管、耐磨涂层和防腐涂层。该取力器传动轴精锻件，第一精锻模具管与第二精锻模具管连通，耐磨层防止发生磨损影响模具后续的使用，防腐涂层防止金属液体物质腐蚀模具管，连接管螺纹连接在第一精锻模具管和第二精锻模具管的外部，第三精锻模具管螺纹连接在第一精锻模具管的外侧，第四精锻模具管螺纹连接在第二精锻模具管的外侧，使用灵活方便。
一种取力器传动轴锻件

[发明专利]一种耐腐蚀Ti35钛合金棒材的制备方法-CN202110531275.8有效
发明人：杨辉;尚金金;付航涛;张晓园;王凯旋;张小航;刘向宏 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明的一种耐腐蚀Ti35钛合金棒材的制备方法，包括：S1、选取Ti35合金圆棒坯，用加热炉在相变点以下40℃～180℃加热，多火次精锻，精锻火次间打磨棒坯表面，控制每火次精锻的道次变形量、始锻温度、终锻温度使棒坯组织均匀细化；S2、将步骤S1得到的棒坯用加热炉在相变点以下110℃～190℃加热，并进行多道次精锻；S3、将步骤S2得到热加工态棒材用热处理炉进行大气热处理。S4、将步骤S3得到的退火态棒材用无心车床进行多道次剥皮，剥皮过程中控制道次车削量，车削后的棒材用砂带抛光机进行抛光，控制棒材的表面粗糙度。
一种腐蚀 ti35 钛合金制备方法

[实用新型]晶粒流线高精度匹配轴承外圈制备模-CN201921590846.X有效
发明人：夏建祥 -专利权人：浙江万鼎精密科技股份有限公司
申请日： 2019-09-24 - 公布日： 2020-05-29 - 主分类号： B21K1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种晶粒流线高精度匹配轴承外圈制备模，包括上模和下模，上模下端设有精锻内上模，精锻内上模下端外围设有呈波浪状的压纹，精锻内上模外套装有精锻外上模，精锻外上模与上模通过插装螺钉固定连接，精锻内上模中心设有精锻压杆，下模上端设有精锻内下模，精锻内下模外套装有精锻外下模，精锻内下模中心设有脱料杆，下模与精锻外下模通过插装螺钉固定连接，精锻内上模与精锻内下模间设有用于放置工件的模腔，下模下方设有用于保护下模的缓冲装置
晶粒流线高精度匹配轴承外圈制备

[实用新型]差速器锥齿轮三工位锻造模具-CN202223145518.3有效
发明人：傅志刚;徐金花;邓香香 -专利权人：青岛三星精锻齿轮有限公司
申请日： 2022-11-26 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：一种差速器锥齿轮三工位锻造模具，由下模与上模组成；所述的下模，包括下模座，预锻下模垫板，预锻下模固定圈，下模预锻紧固螺栓，预锻下模，粗锻下模垫板，粗锻下模固定圈，下模粗锻紧固螺栓，粗锻下模，精锻下模垫板，精锻下模固定圈，下模精锻紧固螺栓，精锻下模，成对下模压块；所述的上模，包括上模座，预锻上模垫板，预锻上模固定圈，预锻上模，粗锻上模垫板，粗锻上模固定圈，粗锻上模，精锻上模垫板，精锻上模固定圈，精锻上模
差速器齿轮三工位锻造模具

[发明专利]一种齿轮锻造加工用装置-CN201610551366.7在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：杨林
申请日： 2016-07-11 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种齿轮锻造加工用装置，包括预锻模组件和精锻模组件；精锻模组件包括精锻凹模、精锻齿模、精锻凹模应力圈、精锻齿模应力圈；所述精锻齿模中心设置通孔，通孔内装有精锻顶冲，两者构成滑动配合；所述的精锻凹模上设置与待加工油槽形状、位置吻合的凸起；凸起有多个，并由精锻凹模中心均匀向外发散；所述的凸起设有三个。利用预锻模组件将圆柱坯料初步加工形状，然后精锻模组件精整外形；通过精锻凹模上设置的凸起可以在齿轮球面位置锻造出油槽。无需单独进行机加工，效率显著提高，成本也明显降低。
一种齿轮锻造工用装置

[发明专利]精锻机锤头堆焊用焊丝及精锻机锤头堆焊方法-CN202011360554.4有效
发明人：郭蔚琦;赵昆;余念;沈国强 -专利权人：上海五钢设备工程有限公司;中冶宝钢技术服务有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： B23K35/30 文献下载
摘要：本发明涉及堆焊技术领域，尤其涉及一种精锻机锤头堆焊用焊丝，包括如下质量分数的化学成分：碳：≤0.05％；硅：0.01％‑0.05％；镍：35％‑40％；钴：12％‑17％；铌：2.5％‑5.5％；钛：1.2还涉及一种精锻机锤头堆焊方法，在精锻机锤头基体的作业面上依次堆焊打底层、过渡层和耐磨层，耐磨层的堆焊焊丝采用如上所述的精锻机锤头堆焊用焊丝。该焊丝为低热膨胀系数型铁基高温合金焊丝，用于精锻机锤头耐磨层的堆焊具有优良的抗裂性和抗热疲劳性能，同时在锤头作业温度区间又兼备良好的高温强度和高温稳定性，因此能够提高锤头耐磨层的高温热强性、热稳定性和抗裂性
精锻机锤头堆焊焊丝方法

[实用新型]一种用于精锻机的钢头-CN202120793734.5有效
发明人：任健龙 -专利权人：济源市腾辉金属构件有限公司
申请日： 2021-04-19 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： B21J7/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于精锻机的钢头，涉及精锻机技术领域，包括精锻机座，精锻机座顶面的左侧固定安装有精锻机体，精锻机体右侧面的底部固定安装有与精锻机座的顶面为固定连接的工件传动滑轨，工件传动滑轨的右端固定连接有固定安装有位于精锻机座顶面右侧的工件传送机组上述方案，精锻机体侧面镶嵌安装的若干个对称精锻锤的锤头分别通过若干个锤头套接孔位呈半环形分布于精锻内腔的内部，在装置工作过程中，若干个对称精锻锤的锤头同步高频率的锻打工件，工件精锻产生的大部分铁屑杂质在重力的作用下通过排渣通孔自动掉落于集屑盒内部堆积
一种用于精锻机

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