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[发明专利]一种铁尾矿综合回收微细粒级钼的絮凝浮选方法-CN202111479687.8有效
发明人：李继福;陈晓芳;黄雄;丛颖;纪婉颖;周利华;余祖芳;鲁军;田树国;陈水波;梁治安 -专利权人：紫金矿业集团股份有限公司;厦门紫金矿冶技术有限公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B03B9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁尾矿综合回收微细粒级钼的絮凝浮选方法，属于钼矿的选矿方法领域，工艺包括浓密机沉降、以及一次粗选、三次扫选、絮凝浮选精选二次，絮凝精选二作业泡沫产品经磨矿后，再进行四次精选得到钼精矿；絮凝扫选二次得到尾矿本发明优化了浮选工艺流程，具有好的操作性，可改善钼精矿品位并提高钼精矿的金属回收率，且将提高该矿山生产经营效益，为同类型尾矿的开发提供借鉴，本发明的选矿方法特别适合处理含微细粒级钼的铁尾矿。
一种尾矿综合回收微细粒级钼絮凝浮选方法

[发明专利]粉状难选铁矿石隧道窑逐级增氧磁化焙烧工艺-CN201410380941.2在审
发明人：王明华;展仁礼;权芳民;雷鹏飞;马胜军;邢德军;李慧春;寇明月;白江虎;王欣 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2014-08-05 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种粉状难选铁矿石隧道窑逐级增氧磁化焙烧工艺，包括以下工艺步骤：（1）将0～15mm粒级范围铁矿石分为0～1mm、1～3mm、3～5mm、5～15mm粒级范围，上述不同粒级铁矿石分别与还原煤按100:1～3比例配料混合后得到相应粒级范围的混合物料；（2）在隧道窑窑车的台面上从下至上依次平铺0～1mm、1～3mm、3～5mm、5～15mm粒级混合物料；（3）将装有物料的窑车从隧道窑的入窑端推入，物料逐渐被预热、加热焙烧和冷却；（4）焙烧后物料磨矿后进行磁选，得到铁品位为54%以上、金属回收率为80%以上的铁精粉。
粉状铁矿石隧道窑逐级磁化焙烧工艺

[发明专利]一种高硅低品位氧化铁矿石的分选方法-CN201510156572.3有效
发明人：秦彩霞;刘金长;秦丽娜;王晓斌;杨作华;朱霞丽 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2015-04-03 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种高硅低品位氧化铁矿石的分选方法，将原矿破碎，筛分，得块矿和粉矿，块矿又分两种粒级；对粉矿及两粒级块矿分别进行预选，预选得粉矿预选精矿、全粒级块矿预选精矿；粉矿预选精矿进入球磨机磨矿，然后进行强磁一粗两扫获得强磁精矿；全粒级块矿预选精矿经焙烧后进行三段磨矿三段弱磁选，得到弱磁选精矿；对弱磁选精矿进行反浮选，得到浮选精矿。本发明的铁矿物对不同粒级物料采用不同流程深度预选，分级抛尾，避免了矿石夹杂，可最大限度抛除废石，减少后续选矿负荷。针对每个环节采用不同手段提纯，整个工艺适应性强，最终使铁品位达到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金属回收率达到70.9%。
一种高硅低品位氧化铁矿石分选方法

[发明专利]一种三水铝石型铝土矿的选矿方法-CN201710678106.0有效
发明人：吴国亮;郭鑫;刘晰;田应忠;李素敏;胡秋云;杨昊;李莎莎 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2017-08-10 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B03D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种低品位一种三水铝石型铝土矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程首先对铝土矿物进行分级；将分级得到的粗粒级分级产物进行反浮选脱硅或是采用预先抛尾‑反浮选脱硅工艺进行处理；将分级得到的细粒级采用正浮选脱硅工艺处理；得到的正浮选精矿和反浮选精矿合并进行磁选除铁，得到铝土矿精矿。本发明的选矿方法，根据不同粒级中主要脉石矿物含量的差异，分别采用正浮选脱硅和反浮选脱硅的方法处理同一铝土矿的不同粒级矿物，具有工艺流程简单、易于操作，针对性强、浮选效果好的优点。成功的解决了原矿中细粒级所占比例较高，通过洗矿抛尾无法显著提升洗精矿品位实现低品位的难题，大大提高了超低品位三水铝石型铝土矿的利用价值。
一种三水铝石型铝土矿选矿方法

[发明专利]一种高含泥细粒级铁尾矿的处理方法-CN201210498306.5无效
发明人：李光明;邱崇栋;胡长福;潘国灿 -专利权人：昆明钢铁控股有限公司
申请日： 2012-11-29 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种高含泥细粒级铁尾矿的处理方法，其特征在于将高含泥细粒级尾矿，送入第一浓密机沉降后，分离出溢流水和底流；底流送旋流器进行分级后，分出高含泥顶流和细粒级尾矿底流；高含泥顶流送入第二浓密机沉降后解决了高含泥细粒级尾矿的脱水问题，每吨尾矿可多回收利用溢流水0.3～0.6吨，实现高含泥细粒级尾矿的干堆，消除了溃坝的高安全隐患。
一种高含泥细粒尾矿处理方法

[发明专利]一种微细粒级钛铁矿强化回收的方法-CN201911164228.3在审
发明人：刘术民;豆中磊;和奔流;曾尚林;王文超;袁铭泽;夏廷富;白利宾;刘峰;陈俊 -专利权人：四川龙蟒矿冶有限责任公司;长沙矿冶研究院有限责任公司
申请日： 2019-11-25 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种微细粒级钛铁矿强化回收的方法。针对现有技术中钒钛磁铁矿石钛回收工艺产生的二段强磁尾矿中微细粒产率高且该粒级的TiO2分布率高，导致钒钛磁铁矿石中钛的回收率受到影响的问题，本发明方法的技术方案是：采用ZH组合式磁选机对微细粒级钛铁矿进行高效回收。而后通过预选脱硫、一粗三精的闭路浮选工艺及相应的浮选药剂制度，对采用ZH组合式磁选机分选钒钛磁铁矿选铁磁尾得到的精矿进行浮选，其浮选精矿TiO2品位大于47％、本发明适用于钒钛磁铁矿选铁磁尾中钛铁矿的回收。
一种微细钛铁矿强化回收方法

[发明专利]细粒级钛精矿预还原工艺-CN201410182331.1有效
发明人：荀勇;吴振平 -专利权人：攀枝花市尚亿鑫环保科技有限责任公司
申请日： 2014-04-30 - 公布日： 2017-02-08 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，具体涉及一种细粒级钛精矿预还原工艺。本发明所述的细粒级钛精矿预还原工艺包括如下步骤预处理，配料，预热，焙烧还原及冷却。本发明工艺所制得的钛精矿预还原锭，金属化率在60％以上。将此锭投入到电炉中进行深度还原与熔分，冶炼时间较传统工艺短，大大降低了能耗，同时，解决了细粒级钛精矿在电炉冶炼中原料损失及炉尘排量大的问题。冶炼所得酸熔性钛渣和块铁中TiO2和Fe的收率高，完全符合后续冶炼及高效利用的要求。
细粒精矿还原工艺

[发明专利]一种钛铁矿的回收方法及其浮选方法-CN201210529965.0无效
发明人：王洪彬;文孝廉;吴雪红;王勇;王建平;王勇;张春 -专利权人：攀钢集团矿业有限公司
申请日： 2012-12-11 - 公布日： 2013-05-22 - 主分类号： B03D1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种细粒级钛铁矿的浮选方法，所述浮选方法包括浮硫、浮选脱泥和浮钛步骤，在所述浮选脱泥步骤中，采用细粒MOH捕收剂作为脱泥捕收剂以浮出粒度不大于0.038mm的钛铁泥矿，其中，所述细粒级钛铁矿是指粒度不大于在钛铁矿的回收工艺中，采用本发明的浮选方法可以减少-0.038mm超细粒级钛铁矿泥的含量，降低了其对浮选过程的恶化影响和浮选药剂的成本，并最终提高了钛精矿的产量。
一种钛铁矿回收方法及其浮选

[发明专利]一种从铁尾矿中回收云母的选矿工艺-CN202211691345.7在审
发明人：李俊旺;呼振峰;张云海;路亮;冯晓燕;梁爽 -专利权人：矿冶科技集团有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B03D1/018 文献下载
摘要：本发明涉及矿物加工技术领域，提供一种从铁尾矿中回收云母的选矿工艺，所述铁尾矿中43μm以下粒级的云母占20～30％；包括：向浓缩脱药后的所述铁尾矿中加入水调浆至矿浆的质量浓度为25～35％，然后将所述矿浆的本发明通过采用特定的矿泥调整剂和云母捕收剂，针对细粒级云母含量较高的铁尾矿，使其在无需预先脱泥的情况下，显著提升了云母回收率，而且同时还得到了高品位的云母精矿，具有工艺流程简单、技术指标先进、适应性强等优点
一种尾矿回收云母选矿工艺

[发明专利]一种利用炉缸取样手段分析风口回旋区宽度的方法-CN202210329206.3有效
发明人：张立国;朱建伟;刘宝奎;张伟;李仲;王光伟;胡德顺;吕宝栋;李哲安;王振东;徐挺 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用炉缸取样手段分析风口回旋区宽度的方法，包括：1)对不同有效炉容高炉，在高炉休风时间内进行取样；2)采用磁吸方式分拣出不同试样中的焦炭和渣铁，并区分出炉内不同取样位置焦炭和渣铁的滞留数量；且对焦炭进行筛分，获得不同取样位置焦炭的粒级和质量，得到相应位置的焦炭平均粒度；炉缸半径下的回旋区长度和死料柱长度；回旋区区域内、死料柱区域内的焦炭及渣铁滞留数量，计算得到回旋区内和死料柱内焦炭和渣铁滞留比例；回旋区区域内和死料柱区域内不同取样位置焦炭粒级统计；3)计算回旋区高度。
一种利用取样手段分析风口回旋宽度方法

[发明专利]一种利用炉缸取样手段分析风口回旋区高度的方法-CN202210338784.3有效
发明人：张立国;朱建伟;刘宝奎;张伟;李仲;王光伟;胡德顺;吕宝栋;李哲安;王振东;徐挺 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用炉缸取样手段分析风口回旋区高度的方法，包括：1)对不同有效炉容高炉，在高炉休风时间内进行取样；2)采用磁吸方式分拣出不同试样中的焦炭和渣铁，并区分出炉内不同取样位置焦炭和渣铁的滞留数量；且对焦炭进行筛分，获得不同取样位置焦炭的粒级和质量，得到相应位置的焦炭平均粒度；记录炉缸半径下的回旋区长度和死料柱长度；3)回旋区区域内、死料柱区域内的焦炭及渣铁滞留数量，计算得到回旋区内和死料柱内焦炭和渣铁滞留比例；4)回旋区区域内和死料柱区域内不同取样位置焦炭粒级统计；5)计算回旋区高度。
一种利用取样手段分析风口回旋高度方法

[发明专利]一种应用在光伏玻璃中的细粒级硅质原料及其应用方法-CN201811388846.1在审
发明人：李茂刚;曾敏;陈俐全;仝争利;尤创 -专利权人：中建材（宜兴）新能源有限公司
申请日： 2018-11-21 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： C03C6/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种应用在光伏玻璃中的细粒级硅质原料，包括砂岩，砂岩含质量分数为99%～99.9%的二氧化硅、0%～0.5%的三氧化二铝、0%～0.015%三氧化二铁、余量为杂质，混合物的粒径质量占比为0.500本发明还提供了一种细粒级硅质原料应用在光伏玻璃中的方法。本发明中选用细粒级分布较多的硅质原料，降低了硅质原料成本，提高了资源利用率。本发明中纳米氮化钛材料既能解决细粒级硅质原料熔化困难、容易结团的问题又保证了光伏组件的发电功率和使用寿命。
硅质原料细粒级光伏玻璃砂岩应用熔化纳米氮化钛三氧化二铝三氧化二铁资源利用率二氧化硅发电功率光伏组件使用寿命质量分数混合物结团粒径保证

[发明专利]一种气化渣湿法提碳干法回收玻璃微珠的方法-CN202110572209.5有效
发明人：刘广学;彭团儿;黄俊玮;赵平;李洪潮;邵伟华;常学勇;王力 -专利权人：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
申请日： 2021-05-25 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：包括以下步骤：将气化渣浓缩得到浓缩渣浆，1#筛分后筛下物经浓缩、脱水，得到高灰细渣，筛上物进入回收碳粉重选作业，重选轻矿物经浓缩脱水，得到富集碳精分；重选重矿物浓缩后整形—2#筛分，筛下物经3#筛分分级，获得细粒级矿物和粗粒级矿物；粗粒级矿物进行脱水—烘干—表面改性—干式磁选，得到含铁玻珠及非磁性物，非磁性物经筛分分级和风力分级，得到不同粒级的玻璃微珠产品。
一种气化湿法提碳干法回收玻璃方法

[发明专利]一种高硫铝土矿脱碳除铁的方法-CN202310440066.1在审
发明人：张建强;杜五星;刘中原;吴国亮;郭鑫;马俊伟;魏兆斌;张站云;姚杰 -专利权人：中铝郑州有色金属研究院有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B03B9/00 文献下载
摘要：本申请涉及有色金属除杂提质技术领域，尤其涉及一种高硫铝土矿脱碳除铁的方法；所述方法包括：破碎高硫铝土矿，并以预设粒度进行筛分，得到细粒级高硫铝土矿；对细粒级高硫铝土矿进行湿式粗磨，得到粗磨矿浆；调节粗磨矿浆的酸碱度，后向粗磨矿浆中加入浮选药剂进行浮选，得到脱硫铝精矿；细磨脱硫铝精矿，并进行强磁选，分别得到低碳低铁铝精矿和高碳高铁尾矿；浮选药剂包括抑制剂、活化剂、复合脱硫捕收剂和起泡剂；预设粒度为6mm～9mm；采用
一种铝土矿脱碳方法

[发明专利]贫赤铁矿选矿工艺-CN201210462182.5无效
发明人：何晓明;徐俊峰;李刚;李宇;张炜;袁海燕 -专利权人：鞍钢集团矿业公司
申请日： 2012-11-16 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明属于贫赤铁矿选矿技术领域，尤其是涉及一种贫赤铁矿选矿工艺，包括阶段磨矿粗细分选—粗粒级重选、细粒级磁选—离心机选别。本发明的贫赤铁矿选矿工艺采用离心机选别代替了原有工艺的反浮选选别，优化了整个生产工艺流程，使工艺流程更短，并减少了尾矿中细粒级高品位矿粒的流失。另外，工艺过程更加适应矿石的性质，有效解决了原有工艺流程中碳酸铁含量过高对反浮选的影响，再者，离心机选别，不需要用药剂、矿浆不用加热，有效节省了药剂、煤的费用，降低选矿成本。
赤铁矿选矿工艺