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[实用新型]稠油污泥脱水装置-CN01249197.7无效
发明人：雷乐成;梁玉新;崔怀刚 -专利权人：盘锦市华意环境工程有限公司;雷乐成
申请日： 2001-08-22 - 公布日： 2002-08-28 - 主分类号： C02F11/12 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种油田稠油污泥脱水处理用的稠油污泥脱水装置,它用化学方法和应用新研制的水相除油剂HF－LC加入除油罐污水中,实现油泥分离为污泥脱水创造条件,污泥中含油量可控制在5%以内。在该装置中的压滤机和出料机之间增设挡水板等措施使稠油污泥含水率从95%降至70%以内,使污泥不粘,压滤水和脱水污泥相互分开,解决了稠油污泥脱水难的问题,具有结构简单操作方便,稠油污泥脱水效果好等特点,在稠油污泥脱水行业中具有广泛的推广应用前景
油污脱水装置

[发明专利]一种微量含水稠油的实验室制备方法及稠油微量脱水仪-CN201410273104.X无效
发明人：任从军;张俊;李晓峰;聂凤云;刘丽华;谢冰晰;王俊良;刘武友;李佳;蒋伟;赵金姝;张金芬;周迎菊 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2014-06-18 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： G01N1/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种微量含水稠油的实验室制备方法及稠油微量脱水仪。该方法包括：将待脱水稠油脱水；将脱水的稠油转移入双口烧瓶内；将双口烧瓶放入电加热套中，双口烧瓶电加热套以上部分及连接弯管缠上电加热带，将电加热带温度控制在100℃-120℃；对双口烧瓶内的稠油进行加热，初始设定电加热套的加热温度为120℃，然后程序升温，直至双口烧瓶中稠油温度加热至220℃，回收馏份，分液得到水层和有机液层；将有机液层倒回双口烧瓶的稠油中，混匀；测定稠油的含水量，若含水量小于0.1％即完成微量含水稠油的制备本发明还提供了用于上述方法的稠油微量脱水仪。本发明的方法能够在实验室内高效地制得含水量低于0.1％的微量含水稠油。
一种微量含水实验室制备方法脱水

[发明专利]一种SAGD超稠油高效破乳脱水的处理方法和系统-CN202111464401.9在审
发明人：李玉君;卢云峰;张赫;东楠;吕亭;韩帅;黄轶;李晨光;陈思宇;杨伟丽;张薇;王思思;冯兆国;高媛;邢珂;滕慧;潘炳玉;张静;王嘉琪 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2021-12-02 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C10G33/04 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种SAGD超稠油高效破乳脱水的处理方法和系统，属于稠油集输处理技术领域，方法包括：将第一破乳剂和待处理SAGD超稠油进行混合，得到第一混合物；将第一混合物和蒸汽驱超稠油进行第一混合沉降脱水，得到倒罐油和第一污水；将第二破乳剂和倒罐油进行混合，得到第二混合物；将第二混合物进行换热升温，得到待脱水混合物；将待脱水混合物进行第二混合沉降脱水，得到外输产品油和第二污水；依靠油水两相密度差随温度升高而增大的特性，将温度较高的SAGD超稠油与温度较低的蒸汽驱超稠油混合，利用热交换使超稠油达到最佳脱水温度90℃，采用动态沉降与静态沉降相结合的热化学脱水方法，使超稠油采出液脱后含水指标满足出站原油指标要求。
一种 sagd 超稠油高效脱水处理方法系统

[发明专利]一种稠油稳定性的测试方法-CN201110326198.9无效
发明人：王兴洋 -专利权人：王兴洋
申请日： 2011-10-13 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： G01N33/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种稠油稳定性的测试方法，包括：(a)配制稠油乳状液；(b)置于实验容器中；(c)将实验容器置于恒温烘箱中一段时间；(d)记录量筒底部沉积水量，将沉积水量除以稠油乳状液中含水总量，即得沉降脱水率；(e)通过沉降脱水率，分析出稠油的稳定性，沉降脱水率大的稠油乳状液不稳定。本发明能快速测试出稠油的稳定性，且测试精度高，测试成本低，为稠油的开采提供了数据支持。
一种稳定性测试方法

[发明专利]一种稠油脱水方法及脱水系统-CN202111582329.X在审
发明人：赵德银;张春冬;张菁;徐梦瑶;孙永尧;李鹏;常小虎;郭靖;崔伟;张文博;杨思远 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
申请日： 2021-12-22 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C10G53/02 文献下载
摘要：本发明提供一种稠油脱水方法及脱水系统，其中稠油脱水方法包括如下步骤：(1)在采出稠油中加入水并使原油与水混合均匀，使采出稠油内可溶于水的化学成分溶于水；(2)对步骤(1)得到的混合物进行初步水油分离；(本发明提供的一种稠油脱水方法及脱水系统可以对含有大量化学助剂及机械杂质的含水稠油进行脱水。
一种脱水方法系统

[发明专利]稠油的低温脱水工艺-CN201110030968.5有效
发明人：周宏;张德生;朱成林 -专利权人：辽宁华孚石油高科技股份有限公司
申请日： 2011-01-28 - 公布日： 2011-07-20 - 主分类号： C10G33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种稠油的低温脱水工艺，在稠油原油通入沉降罐的同时加入破乳剂，同时还加入总重量为原油千分之三的氯化铵和亚硝酸钠，所述氯化铵和亚硝酸钠在所述沉降罐内发生化学反应，反应产生能够使稠油形成容易脱水的海绵状的氮气，同时产生能够使稠油保持恒温的热量，形成海绵状的稠油在所述沉降罐内进行脱水分离，脱水达标后的原油输出沉降罐后再加热外输。
低温脱水工艺

[发明专利]采用磺化促进剂合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺方法-CN201510985129.7在审
发明人：邓从刚;杨希志;余晖;于克利;赵清民 -专利权人：中国石油天然气集团公司;大庆石油管理局
申请日： 2015-12-25 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： C09K8/584 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用磺化促进剂合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺方法。主要解决了合成稠油磺酸盐表面活性剂工艺中稠油磺化过程搅拌困难、结焦严重、磺酸转化率低的问题。该工艺方法包括以下步骤：1）、稠油脱水处理得到脱水稠油； 2）、将磺化促进剂与上述脱水稠油按比例混合，待温度达到65～85℃的起始温度后，通入SO₃和氮气混合气体，反应20～60分钟；起始反应温度上升，中期温度回落，自然恒温到90-110℃，老化后加入碱液中和，中和后加入配制的混合醇，搅拌均匀，得到浓度50%的驱油用稠油磺酸盐表面活性剂。该采用磺化促进剂合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺方法，磺酸转化率高，反应结焦少，合成产物界面性能好。
采用磺化促进剂合成稠油磺酸盐表面活性剂工艺方法

[发明专利]一种脱水超稠油管道输送方法及配套装置-CN200510046519.4有效
发明人：张维志;冯雨新 -专利权人：辽河石油勘探局
申请日： 2005-05-24 - 公布日： 2005-11-23 - 主分类号： F17D1/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种脱水超稠油管道输送方法及配套装置，属管道原油输送技术领域。现技术脱水稠油的输送由于粘度大，管输摩阻大，集输一直采用汽车拉运方式，不但严重制约了超稠油生产，还会造成油品损耗，污染环境，为此本发明利用带有集肤效应伴热的保温输油管线，使用输油泵、过滤器和换热器配套装置用在输油管线上，该输油管线在埋地敷设状态下，在输油前先进行预暖管工序，当输油管线内的水介质达到75℃时，然后再进行投油工作，本方法可在30公里长，直径为406毫米的输油管道中输送脱水稠油一次成功，由于该方法施工简单、安全、实用，并为脱水稠油输送开辟了新路，因此，可广泛用于稠油输送。
一种脱水油管输送方法配套装置

[发明专利]一种稠油油田采出液快速破乳剂及其制备方法-CN201811481340.5有效
发明人：魏清;姚光源;张迪彦;王惠;李家俊;章甦;齐玉;张丽锋;王宁 -专利权人：中海油天津化工研究设计院有限公司;中国海洋石油集团有限公司;中海油能源发展股份有限公司
申请日： 2018-12-05 - 公布日： 2021-02-23 - 主分类号： C10G33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种稠油油田采出液快速破乳剂及其制备方法。所述稠油油田采出液快速破乳剂是由有机硅改性聚醚、界面消除剂、渗透剂和溶剂组成，所述有机硅改性聚醚、界面消除剂、渗透剂和溶剂的质量之比为10～30：1.0～3.5：5～10：56.5～84。本发明稠油油田采出液快速破乳剂能快速降低稠油的粘度，处理稠油油田采出液具有易扩散、脱水快及脱水水质清等优点。
一种油油田采出液快速乳剂及其制备方法

[发明专利]SAGD超稠油高温闪蒸脱水方法-CN200910220691.5有效
发明人：李泽勤;周立峰;李刚;周谊;苑华 -专利权人：辽河石油勘探局
申请日： 2009-12-11 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C10G7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种SAGD高温原油闪蒸脱水方法，是利用SAGD超稠油自身温度高(大于140℃)的特点，采用高温闪蒸脱水方法，使采出液脱水后原油达到出矿原油指标要求，该方法实施的工艺流程由加药装置、高温取样装置、三相分离器、闪蒸脱水器、清水罐、污水外输泵、污水外输管线、稠油外输泵、原油外输管线、天然气外输管线等组成，该方法解决了现有原油脱水技术中存在的原油能量利用率低、稀释剂消耗量大、耗电量高、经济效益差的问题，SAGD高温原油闪蒸脱水方法可广泛用于稠油蒸汽辅助重力泄油原油的集输脱水处理。
sagd 超稠油高温闪蒸脱水方法

[发明专利]低温聚醚型稠油破乳剂的制备方法-CN201410010762.X有效
发明人：叶俊;王鑫;崔成文;胡小丽 -专利权人：上海汉遥新材料科技有限公司
申请日： 2014-01-09 - 公布日： 2017-08-11 - 主分类号： C10G33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种低温聚醚型稠油破乳剂的制备方法及其用途，方法包括烷基酚聚氧乙烯丙烯醚多聚物的合成和聚醚型稠油破乳剂的制备。该稠油破乳剂采用烷基酚多聚物与聚氧乙烯丙烯醚反应，以固体超强酸为催化剂，引发烷基苯酚聚合得到聚醚高分子化合物。然后添加调节剂及溶剂得到聚醚型高效破乳剂。试验表明，这种破乳剂对稠油的脱水速率快脱水率高，低温下使用效果好，节约了大量加热能源，且使用量相对较少，降低了原油破乳脱水成本，对原油和炼厂破乳脱水具有重要的实际意义。
低温聚醚型稠油破乳剂制备方法

[发明专利]一种稠油破乳剂及其制备方法-CN202211352660.7有效
发明人：刘馨泽;刘千山 -专利权人：胜利油田凯渡石油技术开发有限公司
申请日： 2022-11-01 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： C10G33/04 文献下载
摘要：本发明提出了一种稠油破乳剂及其制备方法，制备原料包括聚环氧乙烷环氧丙烷、季铵盐、有机溶剂，聚环氧乙烷环氧丙烷以多乙烯多胺为起始剂，加入环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚得到，多乙烯多胺、环氧乙烷、环氧丙烷的质量比为本发明制备得到的稠油破乳剂制备工艺简单，使用剂量小，脱水温度低，脱水速度快、脱水能力强、净水效果好，在使用过程中可以不添加预脱水剂、反向破乳剂、水处理剂等其他稠油添加剂，稠油在破乳过程中不产生中间层，不产生老化油
一种稠油破乳剂及其制备方法

[发明专利]SAGD超稠油采出液高温热化学沉降脱水方法-CN200910242736.9无效
发明人：李泽勤;周立峰;李刚;苑华;陶传刚;周谊 -专利权人：中国石油天然气集团公司;辽河石油勘探局
申请日： 2009-12-16 - 公布日： 2011-06-22 - 主分类号： C10G33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种SAGD超稠油采出液高温热化学沉降脱水方法，该方法是利用利用高温状态下SAGD超稠油与水的密度差随温度升高而增大的特性和SAGD采出液自身温度高的特点，采用高温热化学脱水方法，使采出液脱水后原油达到出矿原油指标要求该方法具有脱水速度快、净化油含水低、流程短、设备少、加药量低等优点。与掺稀释剂脱水工艺方法比较，降低电耗90％，降低稀释剂消耗100％；与常规超稠油大罐沉降方法比较，降低加药量30％，缩短脱水时间95％，净化油含水率降低80％。
sagd 超稠油采出液高温热化学沉降脱水方法

[发明专利]一种高效稠油超稠油降粘剂-CN03148501.4无效
发明人：尉小明;刘喜林;张春山;俞庆森 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2003-07-01 - 公布日： 2004-02-04 - 主分类号： C09K7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效稠油超稠油降粘剂，属稠油乳化表面活性剂合成类。它由十二烷基苯磺酸钠，烷基酚聚氧乙烯醚等原料按照一定重量配比制成的一种多能型表面活性降粘剂，该剂时通过化学降粘方式不仅替代现技术稠油掺稀油井筒电加热工艺技术，还可实现井筒降粘管道输送以及联会站脱水一体化工程，该剂不仅能降低稠油及超稠油电能消耗过高，还可减少掺稀油的开采成本，并与联合站所使用破乳剂有良好配伍性，且有快速脱水功能，超稠油降粘率在99％以上，稠油降粘效果显著，综合成本降低15～20元/吨，本技术施工方便，配制容易，可广泛在油田稠油及超稠油开发区推广。
一种高效稠油超稠油降粘剂

[发明专利]采用C₁₄～C₂₂脂肪酸合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺-CN201811292492.0在审
发明人：邓从刚;杨希志;王玉伟;于克利;赵清民 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;大庆石油管理局有限公司
申请日： 2018-11-01 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： C09K8/584 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用C₁₄～C₂₂脂肪酸合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺。主要解决了合成稠油磺酸盐表面活性剂工艺中稠油磺化过程搅拌困难、结焦严重、磺酸转化率低的问题。该工艺方法包括以下步骤：1）首先对稠油进行脱水处理，得到脱水稠油；2）将C₁₄～C₂₂脂肪酸，与上述脱水稠油按比例混合，待温度达到65～85℃的起始温度后，通入SO₃和氮气混合气体，反应20～60分钟；起始反应温度上升，中期温度回落，自然恒温到90‑110℃，老化后加入碱液中和，中和后加入配制的混合醇，搅拌均匀，得到固含量50%的驱油用稠油磺酸盐表面活性剂该采用C₁₄～C₂₂脂肪酸合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺，磺酸转化率高，反应结焦少，合成产物界面性能好。
稠油磺酸盐表面活性剂脂肪酸合成脱水稠油磺酸结焦氮气混合气体按比例混合脂肪酸合成产物磺化过程碱液中和界面性能起始反应脱水处理自然恒温固含量混合醇配制合成老化中和回落

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