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[实用新型]一种耐磨抗烧蚀镀铬层-CN202022426158.9有效
发明人：张必良;向家云;喻翔;刘兵;鲁贤高;李洪 -专利权人：重庆建设工业（集团）有限责任公司
申请日： 2020-10-28 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C25D3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐磨抗烧蚀镀铬层，包括身管基体和镀覆在身管基体内表面的电镀层，电镀层包括乳白铬层、多层过渡铬层和多层硬铬层，所述乳白铬层为电镀层的底层，与身管基体内表面贴合，乳白铬层与硬铬层之间设置过渡铬层，相邻两层硬铬层之间也设置过渡铬层，乳白铬层、过渡铬层、硬铬层、过渡铬层、硬铬层依次逐层电镀于所述身管基体的内表面上，过渡铬层和硬铬层的层数根据身管基体所需铬层总厚度设置，本实用新型使得铬层与基体具备较好的结合力，镀多层铬大幅提升了铬层的耐磨抗烧蚀性能，提升了身管的使用寿命。
一种耐磨抗烧蚀镀铬

[发明专利]具有硬铬层和改善的磨合行为的活塞环-CN202180017424.7在审
发明人：彼得·施密特;扎比内·巴尔克;斯特凡·吕埃尔 -专利权人：联邦摩高布尔沙伊德公司
申请日： 2021-02-17 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： C25D3/04 文献下载
摘要：提供了一种活塞环，所述活塞环具有基体，其中，所述基体具有内圆周面、第一侧面、第二侧面和外圆周面，其中在所述外圆周面上淀积有具有裂纹网络的第一硬铬层，所述第一硬铬层的裂纹网络的裂纹密度为10‑250条裂纹/mm，并且在所述第一硬铬层的裂纹中嵌入有中值粒子大小为0.01‑10μm的固体粒子，在所述第一硬铬层上淀积有具有裂纹网络的第二硬铬层，其中所述第二硬铬层的裂纹网络的裂纹密度为10‑250条裂纹/mm，并且在所述第二硬铬层的裂纹中没有嵌入固体粒子，在所述第二硬铬层的表面处的裂纹具有1‑15μm的平均宽度，在所述第二硬铬层的表面处的裂纹是电解地扩展的，并且相对于所述第二硬铬层的总表面，在所述第二硬铬层的表面处的裂纹的表面占比为
具有硬铬层改善磨合行为活塞环

[发明专利]一种使电镀硬铬层致密化的方法-CN201110157559.1有效
发明人：孟保利;高长海 -专利权人：西安飞机工业(集团)有限责任公司
申请日： 2011-06-14 - 公布日： 2011-10-26 - 主分类号： C25D5/48 文献下载
摘要：一种使电镀硬铬层表面致密化的方法，首先按照常规工艺对金属基体进行电镀硬铬层处理并烘烤，再采用一定规格的弹丸和以一定的冲击强度、冲击角度以及覆盖率对金属零件的电镀硬铬层进行冲击处理，使电镀硬铬层表面致密、裂纹间隙变小，使电镀硬铬层成为无拉应力状态，大大改善了电镀硬铬层的结构缺陷引起的基体腐蚀、剥落或裂纹现象。
一种电镀硬铬层致密方法

[实用新型]高耐磨防腐抽油光杆-CN200420070438.9无效
发明人：李洪福;李世春 -专利权人：李洪福;李世春
申请日： 2004-08-27 - 公布日： 2005-08-31 - 主分类号： E21B17/00 文献下载
摘要：高耐磨防腐抽油光杆有杆体，杆体表面的粗糙度Ra是0.2～0.8μm，杆体的两端杆头中至少有一端杆头上有连接螺纹，在杆体的外壁表面上复合有用电镀的方法复合的硬铬层，硬铬层的厚度是40～80μm。本实用新型杆体外壁表面复合有硬铬层，硬铬层是用电镀的方法复合在杆体外壁表面上的。本实用新型在杆体外壁的表面上用电镀的方法复合有硬铬层，用电镀的方法复合的硬铬层与杆体基质的结合力强，硬铬层硬度大、质地坚硬、摩擦系数小，耐腐蚀性好，在抽油使用中，与已有技术中杆体没有复合层的相同基质的普通抽油光杆比
耐磨防腐油光

[发明专利]压力辊-CN201410672477.4在审
发明人：周永红 -专利权人：江阴市鑫海公路机械材料有限公司
申请日： 2014-11-22 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： B21B27/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种压力辊，包括由合金冷硬铸铁材料制成的基层，所述的基层的表面覆盖有硬铬层。通过在合金冷硬铸铁基层表面覆盖有硬铬层，使得压力辊美观且增加了强度，有了硬铬层后可以保护原有的合金材料，表现出光滑的质感，表面硬度也会增加。
压力

[发明专利]一种高耐蚀性高硬度三价铬硬铬镀层的制备方法-CN201710230350.0在审
发明人：陈高清 -专利权人：武汉迪赛新材料有限公司;武汉迪赛环保新材料股份有限公司
申请日： 2017-04-10 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C25D5/12 文献下载
摘要：本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种高耐蚀性高硬度三价铬硬铬镀层的制备方法。在基材上电镀镍层，然后沉积缓冲层，所述的缓冲层采用化学镀镍或化学镀铜的方法制备，再电镀三价铬硬铬镀层，最后进行热处理，在空气或是保护性气体环境中烘烤，处理温度为200~300℃，烘烤时间为5~120min本发明方法能获得铬层厚度为1~60µm、耐蚀性为中性盐雾72h、硬铬为1600~1800HV的含三价铬硬铬的多层镀层。
一种高耐蚀性高硬度三价铬硬铬镀层制备方法

[实用新型]带PVD纳米硬铬涂层的金属工件-CN202022760755.5有效
发明人：王福兴 -专利权人：东莞市今晟纳米科技有限公司
申请日： 2020-11-25 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及PVD纳米硬铬涂层技术领域，特别涉及带PVD纳米硬铬涂层的金属工件；包括金属工件本体，在所述金属工件本体表面涂覆有一层碳氮共渗层，在所述碳氮共渗层表面涂覆有一层硬质耐磨加强层，在所述硬质耐磨加强层表面涂覆有一层PVD纳米硬铬涂层，在所述PVD纳米硬铬涂层表面涂覆有一层钝化涂层。本实用新型通过设置碳氮共渗层，可以有效提高的硬质耐磨加强层、PVD纳米硬铬涂层以及钝化涂层的附着力，可以抵抗苛刻挤压工况所导致的涂层剥落；通过设置硬质耐磨加强层和PVD纳米硬铬涂层，可以有效提高金属工件本体表面的硬度；通过设置钝化涂层，可以在金属工件本体表面生成一层致密的薄膜，能够有效提高金属工件本体表面的耐腐蚀性。
pvd 纳米涂层金属工件

[发明专利]通过适于光掩膜制造的碳硬掩膜等离子体蚀刻铬层的方法-CN200610127883.8无效
发明人：阿杰伊·库马尔 -专利权人：应用材料公司
申请日： 2006-09-27 - 公布日： 2007-04-04 - 主分类号： G03F1/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种使用碳硬掩膜蚀刻铬并形成光掩膜的方法。在一个实施例中，蚀刻铬层的方法包括在处理室中设置衬底，所述衬底具有通过图案化的碳硬掩膜层暴露的铬层；提供含氯处理气体和一氧化碳至所述蚀刻室中；以及，保持所述处理气体的等离子体并通过所述碳硬掩膜层蚀刻所述铬层通过图案化的碳硬掩膜层来蚀刻铬层的方法对于制造光掩膜来说是有用的。
通过适于光掩膜制造碳硬掩膜等离子体蚀刻方法

[实用新型]一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构-CN202222983476.4有效
发明人：胡盛;胡栋明 -专利权人：深圳市金源康实业有限公司
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C25D5/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构，包括基体金属、硬铬镀层、中层和三价黑铬镀层；硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层有一定的光泽，而且底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固,中层为镍基复合镀层和松孔铬镀层，光亮镀镍层上施镀一层0.5～3μm高应力镍，再镀0.25μm装饰铬，由于高应力镍层的内应力和铬层内应力相叠加，松孔铬镀层是具有一定疏密程度和深度网状沟纹的硬铬镀层，具有很好的储油能力，可以改善整个工件表面的润滑性能，降低摩擦系数，提高抗磨损性能，三价黑铬镀层镀完黑铬的零件，烘干后进行喷漆或浸油处理，可以提高光泽性和抗腐蚀能力。
一种腐蚀性三价铬电镀复合镀层结构

[实用新型]一种镀层的镁合金表面结构-CN201720567084.6有效
发明人：翁淑娟 -专利权人：翁淑娟
申请日： 2017-05-22 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： C25D5/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种镁合金表面镀层结构，更具体的说是一种镀层的镁合金表面结构，包括镁合金表面、碱性电镀铜层、光亮电镀铜层、无孔隙镀铬层、硬铬镀层和漆面层，可以克服镀层易脱落的问题，同时增加镁合金的耐磨性。碱性电镀铜层与镁合金表面相连接，且碱性电镀铜层位于镁合金表面的外端，光亮电镀铜层与碱性电镀铜层相连接，且光亮电镀铜层位于碱性电镀铜层的外端，无孔隙镀铬层与光亮电镀铜层相连接，且无孔隙镀铬层位于光亮电镀铜层的外端，硬铬镀层与无孔隙镀铬层相连接，且硬铬镀层位于无孔隙镀铬层的外端，漆面层与硬铬镀层相连接，且漆面层位于硬铬镀层的外端。
一种镀层镁合金表面结构

[发明专利]沉积作为硬铬镀的铬层的方法、电镀液和硬铬表面-CN200780033119.7无效
发明人：延斯·博纳特;马丁·梅茨纳;赫尔维希·克拉斯尼特兹;卡尔·谢默尔曼斯 -专利权人：弗劳恩霍弗实用研究促进协会
申请日： 2007-07-31 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： C25D3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种沉积作为用于防磨或防腐和/或用于装饰目的的硬铬镀的铬层的方法，还涉及一种沉积这种铬层所用的电镀液。本发明还涉及由此制造的硬铬表面。
沉积作为硬铬镀方法电镀表面

[实用新型]一种新型的复合镀层镜面辊-CN201720567111.X有效
发明人：翁淑娟 -专利权人：翁淑娟
申请日： 2017-05-22 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： C25D5/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及镜面辊技术领域，更具体的说是一种新型的复合镀层镜面辊，包括镜面辊辊筒部、预镀镍层、电镀铜层、无空隙镀铬层、乳白铬镀层和硬铬镀层，能够解决现有技术中存在的缺陷，增强镜面辊的耐用性能。预镀镍层与镜面辊辊筒部相连接，且预镀镍层位于镜面辊辊筒部的外部，电镀铜层与预镀镍层相连接，且电镀铜层位于预镀镍层的外部，无空隙镀铬层与电镀铜层相连接，且无空隙镀铬层位于电镀铜层的外部，乳白铬镀层与无空隙镀铬层相连接，且乳白铬镀层位于无空隙镀铬层的外部，硬铬镀层与乳白铬镀层相连接，且硬铬镀层位于乳白铬镀层的外部。
一种新型复合镀层镜面辊

[发明专利]输送缸及其制备方法以及包括其的泵送设备-CN201110305233.9有效
发明人：廖孟安;陈毅玮;荣冉升;申仕达 -专利权人：长沙中联重工科技发展股份有限公司
申请日： 2011-10-10 - 公布日： 2012-02-22 - 主分类号： F16J10/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种输送缸及其制造方法以及包括其的泵送设备，输送缸的制备方法包括以下步骤：经机加工形成第一中间缸体；对第一中间缸体的内表面进行高频感应淬火，在第一中间缸体的内表面形成淬硬层，形成第二中间缸体；在淬硬层的外表面电镀铬层，形成输送缸。该方法通过高频感应淬火提高缸体表面的硬度，使其与电镀在其上的铬层的硬度差变小。同时，降低了电镀硬铬层的厚度，从而降低了缸体表面与铬层之间的层间应力及电镀层的内应力和脆性，进而降低了输送缸表面铬层的裂纹率，减少硬铬层脱落，从而延长了输送缸的使用寿命。而且这种高频感应淬火的工艺效率高，成本低，有利于产业化生产，且可降低硬铬层的厚度，降低电镀成本，并有利于环保。
输送及其制备方法以及包括设备

[发明专利]一种管件内孔复合镀铬的方法及用于该方法的镀铬装置-CN201811385601.3在审
发明人：彭欣;陈敏;邓四风;吉永东;张民 -专利权人：重庆建设工业（集团）有限责任公司
申请日： 2018-11-20 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C25D3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种能使管件铬层附着力、耐磨性、抗火药烧蚀性能大幅提升的管件镀铬方法及用于该方法的镀铬装置。它包括以下步骤：在镀槽中注入镀液；然后先正镀，再阳极处理，得到乳白铬镀层；然后进行两次镀硬铬得到硬铬层；最后检验对不合要求的进行补镀。本发明管件复合镀铬的方法先在管件内膛电镀韧性和耐蚀性较好的乳白铬层，然后在乳白铬层表面电镀硬度较高的硬铬层，满足管件内膛表面耐烧蚀、耐高温高压和耐磨性的要求，且使产品寿命大幅提高。
管件耐磨性镀铬装置复合镀铬电镀硬铬层铬层内膛附着力耐高温高压产品寿命铬层表面阳极处理镀硬铬铬镀层耐烧蚀耐蚀性补镀镀槽镀铬镀液内孔烧蚀种管火药检验

[发明专利]钢铁、锌基合金真空离子镀铬工艺代替现行电镀铬工艺-CN201210253921.X有效
发明人：董闯;陈宝清;牟宗信;王清;羌建兵;王英敏 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2012-07-20 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C23C14/16 文献下载
摘要：其特征是：离子镀铬工艺代替现行电镀装饰铬工艺和离子镀超硬铬代替电镀硬铬。工件与真空室之间，施加有脉冲负变偏压，电压为100-2000V，膜层与工件之间有0.5－4微米（μ）的过渡层提高镀膜附着性，离子镀氮化锆、或氮化铬代替现行电镀装饰铬工艺中电镀镍层；离子镀铬或钴代替电镀装饰铬工艺中电镀铬层；离子镀超硬铬代替电镀硬铬，离子镀金属化合物光亮剂镀膜，如三氧化二鋁或二氧化硅提高离子镀膜光亮性。本发明的效果和益处是：膜层中没有Ｎｉ元素，对人体无害；没有三废排放无须治理；附着性好，致密性好，耐蚀性强，硬度高耐磨性好。
钢铁合金真空离子镀铬工艺代替现行

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