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[发明专利]一种硅基陶瓷型芯材料、制备方法以及硅基陶瓷型芯-CN202210489553.2在审
发明人：束国刚;玄伟东;段方苗;白小龙;任忠鸣;张涛 -专利权人：中国联合重型燃气轮机技术有限公司;上海大学
申请日： 2022-05-07 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明提供了一种硅基陶瓷型芯材料，包括硅基陶瓷型芯粉料，所述硅基陶瓷型芯粉料包括耐火材料粉和矿化剂，其特征在于，所述耐火材料粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为65‑85％，所述矿化剂包括硅酸锆粉和氮化硅粉，所述硅酸锆粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为5‑15％，所述氮化硅粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为5‑30％。本发明还提供了相应的硅基陶瓷型芯的制备方法和硅基陶瓷型芯。应用本发明的技术方案，解决了硅基陶瓷型芯尺寸收缩大且厚薄壁收缩不一致、高温强度低、高温挠度大等问题。
一种陶瓷材料制备方法以及

[发明专利]一种硅基陶瓷型芯浆料及其应用-CN202011345509.1有效
发明人：魏挺;史见;罗铭宇;陈双;杨宇 -专利权人：西安国宏天易智能科技有限公司
申请日： 2020-11-25 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅基陶瓷型芯制备方法及其应用，利用光固化方法对按照混合比例得到的混合浆料进行成形得到型芯素坯，对型芯素坯进行脱脂处理后采用陶瓷浆料浸渍，对浸渍后的型芯素坯烘干后采用埋粉烧结方法在空气气氛下烧结即可得到硅基陶瓷型芯，可实现高表面精度硅基陶瓷型芯毛坯的成形，提高了硅基陶瓷型芯成型精度，加速了陶瓷型芯的生产流程，降低了结构复杂的硅基陶瓷型芯成型难度。将光固化方法成型得到的型芯素坯进行脱脂烧结处理，并采用氧化硅无机浆料对型芯素坯进行浸渍提拉处理，能够有效提高硅基陶瓷型芯毛坯表面精度，本发明方法简单，降低了结构复杂的硅基陶瓷型芯成型难度。
一种陶瓷浆料及其应用

[发明专利]一种复合结构陶瓷型芯及其制备方法-CN202110714838.7在审
发明人：郭万军;李新川;李鹏飞;孙朔;刘飞扬 -专利权人：江苏集萃先进金属材料研究所有限公司
申请日： 2021-06-25 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：一种复合结构陶瓷型芯及其制备方法，其中复合结构陶瓷型芯包括：硅基陶瓷型芯基体，所述硅基陶瓷型芯基体内具有若干空心孔；位于空心孔中的氧化铝内芯；所述氧化铝内芯与所述硅基陶瓷型芯基体通过粘结剂进行粘接固定。由于所述氧化铝内芯的高温抗蠕变性能优于所述硅基陶瓷型芯基体的高温抗蠕变性能，在后续单晶叶片生长过程中，氧化铝内芯能够有效的限制所述硅基陶瓷型芯基体在高温下产生较大变形，提升复合结构陶瓷型芯整体的高温抗蠕变能力和工作寿命另外，在复合结构陶瓷型芯的脱除过程中，由于所述复合结构陶瓷型芯的主体部分仍是硅基陶瓷型芯基体，其仍然具备良好的化学脱除性能。
一种复合结构陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种可调节热膨胀系数的硅基陶瓷型芯的制备方法-CN201410175419.0有效
发明人：林泉洪;张炫;梁静静;周亦胄;金涛;孙晓峰;赵昌龙;崔白圭;金仁守;都政铉 -专利权人：中国科学院金属研究所;韩国机械研究院
申请日： 2014-04-29 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明涉及陶瓷型芯领域，具体为一种可调节热膨胀系数的硅基陶瓷型芯的制备方法，用于调节硅基陶瓷型芯热膨胀特性。采用调整硅基陶瓷型芯中氧化铝的含量来控制型芯的热膨胀系数，在准备硅基陶瓷型芯浆料的过程中需严格控制氧化铝的含量，而后利用上述浆料通过压注成型和高温烧结制备硅基陶瓷型芯。硅基陶瓷型芯是精密铸造构件中形成复杂空腔结构的关键模板，其与型壳的匹配性在使用过程中至关重要。而决定二者匹配性的关键是二者的热膨胀系数必须接近。该方法是通过改变硅基陶瓷型芯中氧化铝微粉的含量，达到调节型芯自身热膨胀特性的目的，从而根据型壳实际需要，制备不同热膨胀特性的型芯，达到二者在浇注过程中尺寸匹配的最终目的。
一种调节热膨胀系数陶瓷制备方法

[发明专利]一种硅基陶瓷型芯成型方法-CN201810009989.0有效
发明人：乔经纬;徐泽跃;陆丽芳;伦文山;武振飞;庞佳敏 -专利权人：江苏省陶瓷研究所有限公司
申请日： 2018-01-05 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C04B35/82 文献下载
摘要：一种硅基陶瓷型芯成型方法，一种两步法制备硅基陶瓷型芯：第一步,以注射成型工艺制备氧化硅型芯粗坯；第二步：用溶胶凝胶结合超临界干燥工艺在粗坯中引入纳米及亚微米级颗粒，增强硅基陶瓷型芯的综合性能。与单独用注射成型方式制备硅基陶瓷型芯的工艺相比，本发明过程可控度更高，制备的产品收缩率更小，产品的组织结构更均匀，强度更高，能极大提高硅基陶瓷型芯的良率。
一种陶瓷成型方法

[发明专利]一种光固化3D打印硅基陶瓷型芯及其制备方法-CN202111325715.0有效
发明人：李金国;李乔磊;梁静静;周亦胄;孙晓峰 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2021-11-10 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明关于一种光固化3D打印硅基陶瓷型芯及其制备方法，涉及增材制造陶瓷材料领域。主要采用的技术方案为：一种光固化3D打印硅基陶瓷型芯的制备方法，包括如下步骤：1)制备光固化3D打印陶瓷型芯浆料；其中，以重量份计，光固化3D打印陶瓷型芯浆料包括：30‑50重量份的二氧化硅骨架粉体、20‑50重量份的填料、10‑15重量份的通孔剂、15‑30重量份的光固化树脂预混液；通孔剂为有机硅氧烷包覆有机纤维；2)通过光固化3D打印设备对光固化3D打印陶瓷浆料进行光固化3D打印处理，得到硅基陶瓷型芯素坯；3)对硅基陶瓷型芯素坯进行脱脂、烧结处理，得到光固化3D打印硅基陶瓷型芯。本发明主要用于确保硅基陶瓷型芯具有较高强度的基础上，提高硅基陶瓷型芯的开孔隙率。
一种光固化打印陶瓷及其制备方法

[发明专利]铝基陶瓷型芯和硅基陶瓷型芯的金相试样制备方法-CN201210451711.1无效
发明人：胡锴;郭子静;张爽;李卫军;赵勇 -专利权人：西安航空动力股份有限公司
申请日： 2012-11-12 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：一种铝基陶瓷型芯和硅基陶瓷型芯的金相试样制备方法，通过自动制样机，通过磨削、抛光制作铝基陶瓷型芯和硅基陶瓷型芯的金相的试样，避免了手工操作中不能控制试样截面受力的缺陷。制样的粗磨和精磨过程中选用不同型号的金相砂纸，并通过合理控制试样表面的压力、试样制备时间，以及试样制备中液体悬浮硅的运用，以及合理控制磨削和抛盘的转速值，得到理想的铝基和硅基陶瓷型芯金相试样截面。本发明制备的铝基和硅基陶瓷型芯金相试样界面干净，各组成相的轮廓分明，材料基体无明显剥落现象，无制备划痕，并具有制备方法简单易行的特点。
陶瓷金相试样制备方法

[发明专利]一种航空发动机叶片用硅基陶瓷型芯的制备方法-CN202111419332.X有效
发明人：钮计芹;崔锴;张红利 -专利权人：江苏智疆航空科技发展有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： B22C1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种航空发动机叶片用硅基陶瓷型芯的制备方法，包括以下步骤：步骤1，制备氧化锆/硼化铼复合微球：先制备出硼化铼纳米粉，然后以硼化铼纳米粉和氧化锆溶胶通过复合制备得到氧化锆/硼化铼复合微球；步骤2，准备硅基陶瓷型芯粉料：分别称取石英玻璃粉、氧化铝粉、氟化铝粉和氧化锆/硼化铼复合微球，并混合均匀；步骤3，制备硅基陶瓷型芯混料：称取增塑剂混入至硅基陶瓷型芯粉料，继续混合处理；步骤4，制备硅基陶瓷型芯：压制成型后，放入石墨炉内进行烧结，得到硅基陶瓷型芯。本发明的制备过程简便，所制备得到的硅基陶瓷型芯极大的减少了焙烧和浇注过程中产生的裂纹和变形问题，能够满足航空发动机叶片的使用需求。
一种航空发动机叶片用硅基陶瓷制备方法

[发明专利]一种硅基陶瓷型芯及其制备方法-CN201611041106.1有效
发明人：李树索;杨乾;宫声凯;裴延铃 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2016-11-24 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明提供一种硅基陶瓷型芯及其制备方法。用于解决现有技术中硅基陶瓷型芯高温强度不足以及高温挠度大等问题。本发明提供了一种高高温强度、低高温变形、低烧结收缩的硅基陶瓷型芯及制备方法。
硅基陶瓷型芯制备高温变形高温挠度强度不足烧结收缩

[发明专利]一种无机纤维复合硅基陶瓷型芯及其制备方法-CN201911006926.0在审
发明人：李飞 -专利权人：嘉兴凤翼特种材料科技有限公司
申请日： 2019-10-22 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷制备技术领域，涉及一种基于3D打印技术的无机纤维复合硅基陶瓷型芯，其型芯料浆由石英玻璃粉、矿化剂、陶瓷纤维和光固化树脂组成。本发明的陶瓷型芯制备步骤是：将85~95wt%的石英玻璃粉、3~10wt%的硅酸锆粉、2~5wt%的氧化铝纤维搅拌干混后，加占比30~50wt%光固化树脂球磨共混，获得陶瓷型芯料浆；3D打印出陶瓷型芯素坯，再浸泡去除多余的未固化树脂；陶瓷型芯素坯放入紫外固化箱二次固化；陶瓷型芯素坯置于陶瓷匣钵的轻质氧化镁粉中，在型芯烧结炉中烧结；型芯吹粉清理并检测后修型；最后型芯强化，获得无机纤维复合硅基陶瓷型芯。本发明提供的硅基陶瓷型芯及制备方法，可制备结构复杂、具有优良抗高温蠕变和脱芯性能的硅基陶瓷型芯。
陶瓷型芯素坯制备硅基陶瓷型芯光固化树脂石英玻璃粉无机纤维复合硅打印陶瓷制备技术未固化树脂氧化铝纤维紫外固化箱二次固化硅酸锆粉陶瓷匣钵陶瓷纤维氧化镁粉烧结抗高温矿化剂烧结炉放入干混共混料浆轻质球磨去除蠕变脱芯芯料修型浸泡检测

[发明专利]一种用于航空发动机的陶瓷型芯的制备工艺-CN202111419333.4有效
发明人：钮计芹;崔锴;张红利 -专利权人：江苏智疆航空科技发展有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于航空发动机的陶瓷型芯的制备工艺，包括以下步骤：步骤1，制备增强相粉：先制备出硼化铼纳米粉，然后以硼化铼纳米粉和钪盐反应液通过复合制备得到增强相粉；步骤2，准备硅基陶瓷型芯粉料：分别称取石英玻璃粉、硅酸锆粉、云母粉和增强相粉，并混合均匀；步骤3，制备硅基陶瓷型芯混料：称取增塑剂混入至硅基陶瓷型芯粉料，继续混合处理；步骤4，制备硅基陶瓷型芯：压制成型后，放入石墨炉内进行烧结，得到硅基陶瓷型芯。本发明主要采用的原料为石英玻璃粉、硅酸锆粉、云母粉和增强相粉，然后使用增塑剂进行黏结混合，在经过压制成型和烧结，最终得到的陶瓷型芯具有更好的耐高温性以及力学性能。
一种用于航空发动机陶瓷制备工艺

[发明专利]一种用于制备硅基陶瓷型芯的组合物、航空发动机硅基陶瓷型芯叶片及其制备方法-CN202210057574.7在审
发明人：张恒;任立诚;张杰;张方政;刘伟博;裴延玲;李树索;宫声凯 -专利权人：北航(四川)西部国际创新港科技有限公司
申请日： 2022-01-19 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明属于航空材料技术领域，具体涉及一种用于制备硅基陶瓷型芯的组合物、航空发动机硅基陶瓷型芯叶片及其制备方法。本发明提供的用于制备硅基陶瓷型芯的组合物，包括以下质量份的组分：240目石英玻璃粉30～33份，600目石英玻璃粉22～24份，1000目石英玻璃粉22～24份，矿化剂16～20份，氧化钇0.5～1份，本发明提供的用于制备硅基陶瓷型芯的组合物易脱芯且高温强度高，制备的航空发动机硅基陶瓷型芯叶片良率高。
一种用于制备陶瓷组合航空发动机叶片及其方法

[发明专利]一种采用石英玻璃棒的硅基陶瓷型芯制备方法-CN202210607090.5在审
发明人：李超;杜应流;叶锋;冯仕歌;施长坤 -专利权人：安徽应流航源动力科技有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： B28B1/087 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用石英玻璃棒的硅基陶瓷型芯制备方法，包括以下步骤：制备陶瓷型芯浆料；根据硅基陶瓷型芯中石英玻璃棒的插接位置在陶瓷型芯模具内设置用于石英玻璃棒限位放置的放置槽；把石英玻璃棒放入到陶瓷型芯模具的放置槽内后，通过压芯机压注浆料形成陶瓷型芯素坯；打开压制完成的陶瓷型芯模具；陶瓷型芯素坯装钵与造型；烧焙形成陶瓷型芯：把装有陶瓷型芯素坯的匣钵放入焙烧炉进行烧结，烧结完成随炉冷却，出炉取出陶芯；本发明通过在硅基陶瓷型芯中添加石英玻璃棒，提高了陶瓷型芯的烧结合格率，有效解决了因陶瓷圆棒强度不够而导致的涡轮叶片漏芯、偏芯壁厚不合格缺陷。
一种采用石英玻璃棒陶瓷制备方法

[发明专利]一种熔模铸造用光固化硅基陶瓷型芯素坯脱脂方法-CN202010084549.9在审
发明人：梁静静;安晓龙;李金国;周亦胄;孙晓峰 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2020-02-10 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造用光固化硅基陶瓷型芯素坯脱脂方法。第一步制备50vol％～60vol％高固相含量、高打印性能的硅基陶瓷型芯浆料；第二步建立复杂双层壁硅基陶瓷型芯三维模型，对模型进行切片处理导入STL格式文件于光固化3D打印机中，进行型芯逐层打印，获得光固化双层壁硅基陶瓷型芯素坯；第三步将放置陶瓷型芯素坯的坩埚放置于真空热压炉中，在1×10‑3～1×10‑4Pa的高真空条件下，以0.5～2℃/min的升温速率升至300～500℃之间，保温2～4小时，硅基陶瓷型芯素坯进行完全干燥、脱脂。本发明适用于精密铸造空心发动机叶片，可以充分去除硅基陶瓷素坯中的水分，并使光固化树脂有机物得到缓慢分解。
一种铸造用光固化陶瓷型芯素坯脱脂方法

[发明专利]钛酸钾晶须增强的硅基陶瓷型芯3D打印制备方法-CN202110348646.9在审
发明人：马劲松;于清晓;徐静;李飞;来俊华 -专利权人：上海联泰科技股份有限公司
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：一种钛酸钾晶须增强的硅基陶瓷型芯3D打印制备方法，通过将石英玻璃粉、硅酸锆粉和钛酸钾晶须干混制成陶瓷芯料后进一步加入光固化树脂并球磨共混得到陶瓷型芯料浆，经过3D打印逐层固化得到陶瓷型芯素坯，再将陶瓷型芯素坯置于陶瓷匣钵的轻质氧化镁粉中，在型芯烧结炉中烧结得到陶瓷型芯，最后经硅酸乙酯水解液强化后得到钛酸钾晶须增强的硅基陶瓷型芯。本发明使硅基陶瓷型芯在显著提高高温强度的同时，能够保持良好的碱液溶出性能。
钛酸钾晶须增强陶瓷打印制备方法

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