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[发明专利]高盐高有机物废液的热化学处理系统及方法-CN201810471381.X在审
发明人：袁衍超;林青山;李坤鹏;高敏杰 -专利权人：海若斯（北京）环境科技有限公司
申请日： 2018-05-17 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种高盐高有机物废液的热化学处理系统及方法，涉及废液处理技术领域。该热化学处理系统能够有效除盐并降低COD，且不产生二次污染，不存在盐耐受性问题。该热化学处理系统包括依次流体连接的预处理釜、碳化釜、氧化釜、脱盐蒸发釜，在所述预处理釜中将高盐高有机物废液进行雾化处理，在所述碳化釜中以浓硫酸为脱水碳化介质进行碳化处理，在所述氧化釜中在氧化剂的存在下进行氧化处理，在所述脱盐蒸发釜中进行脱盐蒸发处理。本发明提供的高盐高有机物废液的热化学处理系统及方法适用于处理高盐高有机物废液。
热化学处理有机物废液高盐脱盐预处理碳化釜氧化釜蒸发釜废液处理技术氧化剂二次污染流体连接碳化处理雾化处理盐耐受性氧化处理蒸发处理浓硫酸除盐碳化脱水

[发明专利]铝车轮热处理工艺-CN201410771648.9在审
发明人：范勤德 -专利权人：青岛勤德索具有限公司
申请日： 2014-12-13 - 公布日： 2016-07-13 - 主分类号： C22F1/043 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝车轮热处理工艺，其包括如下步骤：铸态毛坯入固溶处理炉升温、固溶温度下固溶处理、出固溶处理炉高温盐浴淬火处理、出盐浴炉后空气介质中冷却，去除盐膜。固溶处理温度为530‑550℃，固溶处理保温时间为240‑300分钟；采用硝盐盐浴，盐浴处理温度为150‑170℃，时效处理保温时间为150‑200分钟；本发明将T6热处理工艺和盐浴淬火工艺二者有机组合，达到低变形、高性能值的目的，同标准T6热处理工艺比较，本发明在获得较高强度的同时，还可获得较高的延伸率和较小的变形度，也确保了其中的合金微观组织达到标准T6处理的理想状态。
车轮热处理工艺

[发明专利]铝车轮热处理工艺-CN201611105801.X在审
发明人：曲立辉 -专利权人：青岛小米星电子科技有限公司
申请日： 2016-12-05 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： C22F1/043 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝车轮热处理工艺，其包括如下步骤：铸态毛坯入固溶处理炉升温、固溶温度下固溶处理、出固溶处理炉高温盐浴淬火处理、出盐浴炉后空气介质中冷却，去除盐膜。固溶处理温度为530‑550℃，固溶处理保温时间为240‑300分钟；采用硝盐盐浴，盐浴处理温度为150‑170℃，时效处理保温时间为150‑200分钟；本发明将T6热处理工艺和盐浴淬火工艺二者有机组合，达到低变形、高性能值的目的，同标准T6热处理工艺比较，本发明在获得较高强度的同时，还可获得较高的延伸率和较小的变形度，也确保了其中的合金微观组织达到标准T6处理的理想状态。
热处理工艺固溶处理固溶处理炉铝车轮盐浴保温淬火处理空气介质理想状态时效处理微观组织盐浴淬火有机组合铸态毛坯变形度高温盐盐浴炉延伸率固溶盐膜去除合金冷却变形

[发明专利]铝车轮热处理工艺-CN201410031381.X无效
发明人：邢东;刘利华;李昌海;杜德喜;王永宁;朱志华 -专利权人：中信戴卡股份有限公司
申请日： 2014-01-23 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝车轮热处理工艺，其包括如下步骤：铸态毛坯入固溶处理炉升温、固溶温度下固溶处理、出固溶处理炉高温盐浴淬火处理、出盐浴炉后空气介质中冷却，去除盐膜。固溶处理温度为530-550℃，固溶处理保温时间为240-300分钟；采用硝盐盐浴，盐浴处理温度为150-170℃，时效处理保温时间为150-200分钟；本发明将T6热处理工艺和盐浴淬火工艺二者有机组合，达到低变形、高性能值的目的，同标准T6热处理工艺比较，本发明在获得较高强度的同时，还可获得较高的延伸率和较小的变形度，也确保了其中的合金微观组织达到标准T6处理的理想状态。
车轮热处理工艺

[实用新型]高盐高有机物废液的热化学处理系统-CN201820734351.9有效
发明人：袁衍超;林青山;李坤鹏;高敏杰 -专利权人：海若斯（北京）环境科技有限公司
申请日： 2018-05-17 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种高盐高有机物废液的热化学处理系统，涉及废液处理技术领域。该热化学处理系统能够有效除盐并降低COD，且不产生二次污染，不存在盐耐受性问题。该热化学处理系统包括依次流体连接的预处理单元、碳化单元、氧化单元、脱盐蒸发单元，在所述预处理单元中将高盐高有机物废液进行雾化处理，在所述碳化单元中以浓硫酸为脱水碳化介质进行碳化处理，在所述氧化单元中在氧化剂的存在下进行氧化处理，在所述脱盐蒸发单元中进行脱盐蒸发处理。本实用新型提供的高盐高有机物废液的热化学处理系统适用于处理高盐高有机物废液。
热化学处理有机物废液高盐脱盐本实用新型预处理单元碳化单元氧化单元蒸发单元废液处理技术氧化剂二次污染流体连接碳化处理雾化处理盐耐受性氧化处理蒸发处理浓硫酸除盐碳化脱水

[发明专利]高盐废水雾化回收处理方法-CN201810752316.4在审
发明人：王志军;赵永禄;王世刚;黄胜兵;张航飞 -专利权人：新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司
申请日： 2018-07-10 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： C02F9/12 文献下载
摘要：本发明涉及高盐废水处理技术领域，是一种高盐废水雾化回收处理方法，按照下述步骤进行：预处理后得到的除去悬浮物的高盐废水，经烟气预热并进行磁化后，在蒸发器内浓缩得到高盐废水浓缩液，与除去悬浮物的高盐废水混合、磁化、蒸发得到混合高盐废水浓缩液，脱水后得到过饱和高盐废水浓缩液，再离心分离出结晶盐并脱除母液。本发明的处理方法简便易行，通过磁化方式将高盐废水中的水分磁化蒸发，使高盐废水中的结晶盐能快速解析出来，设备也不易结垢，同时，利用工厂排出的烟道尾气的余热将高盐废水预热，既节约了能耗，又降低了生产成本。
高盐废水磁化浓缩液回收处理结晶盐悬浮物蒸发器预热母液雾化蒸发预处理安全环保不易结垢磁化方式废水排放循环浓缩烟道尾气过饱和回用排出脱除烟气生产成本解析脱水余热能耗浓缩节约生产

[发明专利]一种高盐废水处理方法-CN202310235409.0在审
发明人：钟艺;顾春宇;曹殿良 -专利权人：上海超惠通风环保设备有限公司
申请日： 2023-03-13 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C02F9/00 文献下载
摘要：本发明涉及高盐废水处理技术领域，公开了一种高盐废水处理方法，所述高盐废水处理方法包括以下处理步骤：步骤一：将待处理的高盐废水投入过滤箱中过滤；步骤二：将步骤一中过滤的滤液投入中和箱中进行中和反应；步骤三：将中和后的滤液投入电解箱中进行电解反应；步骤四：排出电解处理后的废水。本发明通过过滤箱对高盐废水中的杂质进行过滤，如淤泥能够排出去，淤泥排出去后，再通过压滤机对其进行压制，得到的滤液再投入过滤箱中，中和箱能够对高盐废水进行中和反应，避免高盐废水pH值过低而导致电解效率低。
一种废水处理方法

[发明专利]一种利用嗜盐菌YL5-2的高盐废水生物膜处理工艺-CN201811640070.8有效
发明人：徐军;王开春;李坤;王强;田凤蓉;洪磊;张璐璐;孙文妮 -专利权人：中蓝连海设计研究院有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： C02F3/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用嗜盐菌YL5‑2的高盐废水生物膜处理工艺。本发明一种利用嗜盐菌YL5‑2的高盐废水处理工艺，该工艺中使用保藏于中国普通微生物菌种保藏管理中心的保藏号为CGMCC NO.16315的嗜盐菌YL5‑2。本发明所述高盐废水处理工艺可以是生物膜工艺或生物膜工艺与活性污泥法工艺的共生工艺，并且在悬挂式生物填料工艺条件下处理效果最好。本发明为盐浓度3％～30％，尤其是盐浓度10％～30％的高盐废水的生物处理和生物脱氮处理提供了新的可能性。
一种利用嗜盐菌 yl5 废水生物膜处理工艺

[实用新型]一种煤化工高盐高污染废水的处理系统-CN201921809788.5有效
发明人：丛潞冰;刘毅杰 -专利权人：丛潞冰;刘毅杰
申请日： 2019-10-25 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种煤化工高盐高污染废水的处理系统，包括预处理系统、纳滤系统、两段平板碟片DTRO反渗透系统和高效MVR蒸发系统；预处理系统，用于对煤化工高盐高污染废水进行软化处理和过滤处理；纳滤系统用于将二价离子从煤化工高盐高污染废水中分离；两段平板碟片DTRO反渗透系统，用于对煤化工高盐高污染废水进行脱盐；高效MVR蒸发系统，用于对二段平板碟片DTRO反渗透系统的浓水蒸发结晶。该煤化工高盐高污染废水的处理系统能够将煤化工高盐高污染废水进行彻底分盐资源化处置，达到零排放的目的。
一种煤化工高盐高污染废水处理系统

[发明专利]一种废盐处理和回收利用的方法-CN202111034054.6在审
发明人：蔡建国;石洪雁;周丰;鲁明元 -专利权人：江苏海普功能材料有限公司
申请日： 2021-09-03 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： C01D3/14 文献下载
摘要：本发明属于工业废盐处理技术领域，具体涉及一种废盐处理和回收利用的方法，该方法包括以下步骤：破碎；溶盐；pH调节；分离除杂；中和；纳滤分盐及蒸发结晶。本发明提供了一种深度处理废盐及资源化利用组合工艺，通过破碎、热解、溶盐、混凝沉淀、分离除杂、低温催化氧化、纳滤分盐以及蒸发等一系列过程的有效组合，将废盐中的氯化钠和硫酸钠进行分离提纯，去除废盐中的有机物以及其他杂质，工艺清晰明了，且可根据废盐组分类型合理利用组合系统中的模块，降低回收盐组分要求的同时提高产出盐的品质，有效减少废盐对周边环境的污染，降低危废处置费用，实现两种废盐资源化，创造经济价值。
一种处理回收利用方法

[实用新型]一种高盐废水蒸发结晶装置-CN202222957632.X有效
发明人：梁明国;刘海龙;杨俊鹏;谭万琴;王洋 -专利权人：新疆国泰新华化工有限责任公司
申请日： 2022-11-08 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： C02F1/04 文献下载
摘要：本实用新型属于高盐废水处理技术领域，具体公开了一种高盐废水蒸发结晶装置，包括预热罐、加热罐、降温罐、用于将冷却加热后高盐废水以及对未加热的高盐废水预热的循环水机构以及用于预热高盐废水的蒸汽预热单元，预热罐与加热罐连通通过加热蒸发溶剂使高盐废液中的盐达到饱和，在通过降温结晶的方式，析出高盐废水中的盐，最后通过离心机分出结晶盐，使高盐废水得到处理，并回收高盐废水中的盐，本实用新型解决了现有高盐废水处理过程中蒸发和结晶过程的能量没有利用造成能量浪费的技术问题
一种废水蒸发结晶装置

[发明专利]环丙甲酸废水处理中的废盐的处理方法-CN201710204693.X在审
发明人：陈剑;何福春;江以桦;李逸超;李艳军 -专利权人：大丰跃龙化学有限公司
申请日： 2017-03-30 - 公布日： 2017-07-28 - 主分类号： F23G7/00 文献下载
摘要：本发明公开一种环丙甲酸废水处理中的废盐的处理方法，准备环丙甲酸废水处理产生的废盐，将废盐置于马弗炉中焚烧得盐，焚烧温度为500℃，焚烧时间为20min‑40min，每隔一段时间打开炉门通入空气。本发明将环丙甲酸废水处理产生的废盐置于焚烧炉中进行高温焚烧，控制焚烧温度、废盐停留时间和过剩空气系数等参数，使废盐中的有机化合物在高温下分解氧化，将焚烧后的盐进行溶解过滤和结晶，获得的结晶可以作为副产工业盐进行资源的再利用
甲酸废水处理中的处理方法

[发明专利]利用高锂电解质制备氟盐和锂盐的方法-CN202110452578.0在审
发明人：冯晓强;于长军;牛文军;李伟华;张敬一 -专利权人：郑州经纬科技实业有限公司
申请日： 2021-04-26 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C01F7/54 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用高锂电解质制备氟盐和锂盐的方法，包括步骤：将高锂电解质、硫酸盐和硫酸溶液均匀混合，得到原料混合浆液；先对所述原料混合浆液进行雾化处理，再进行煅烧处理，制得煅烧产物；对所述煅烧产物进行水洗处理，得到氟盐滤渣和含锂滤液；干燥所述氟盐滤渣，制得电解铝用氟盐；对所述含锂滤液进行处理，制得锂盐。上述方法能够实现回收高锂电解质中的氟及锂，转化为高附加值的氟盐及锂盐，回收率高；另外，由本发明提供的方法制备的氟盐及锂盐市场需求大，工艺过程中无废物、废水、废气排出，环保无污染。
利用电解质制备方法

[发明专利]一种含盐有机废水结晶残盐的处理方法及其用途-CN201910843851.5有效
发明人：徐红彬;陈辉霞;唐海燕;张笛;徐世红;孙继远;张红玲;曹宏斌 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2019-09-06 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C02F1/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种含盐有机废水结晶残盐的处理方法及其用途。该处理方法包括以下步骤：(1)将含盐有机废水结晶残盐与硫酸混合加热，使得所述结晶残盐中的无机盐转化成硫酸盐，得到含硫酸盐的杂盐；(2)将步骤(1)所述含硫酸盐的杂盐与固化剂混合，进行热解固化，得到矿物态复合化合物采用该处理方法得到的所述矿物态复合化合物可以作为一般工业固体废物综合利用。本发明所述的处理方法原料廉价易得、工艺简单、成本较低，能实现所述结晶残盐中有机物的高效去除和水溶盐的安全固定，并实现所述结晶残盐的资源化利用，有利于工业化实施。
一种有机废水结晶处理方法及其用途

[发明专利]一种含有机物的高盐固体废弃物的处理方法-CN201811367444.3在审
发明人：马志宏;罗景义;田白雪;孟佳瑶;杨文斌;易俊杰;裴文艺;李波;肖树城;王冉;曹雨平;吴泽颖;张震威;周晓飞 -专利权人：常州工学院
申请日： 2018-11-16 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： F23G5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含有机物的高盐固体废弃物的处理方法。处理方法包括以下步骤：将含有机物的高盐固体废弃物输送至焚烧炉焚烧，焚烧温度为1000℃～1300℃；焚烧后产生废烟气和废盐；所述废烟气经过废气处理工艺，分离的CO₂气体进入制碱工艺回收利用；所述废盐经过废盐处理工艺，得到饱和氯化钠溶液进入制碱反应回收利用；所述废烟气和废盐中的热量经烟气换热器和废盐换热器一部分供给发电，另一部分用于制碱反应。本发明利用焚烧方式处理含有机物的高盐固废，后续通过合理经济的处理工艺，转化为一系列化工产品/原料，变废为宝，经济效益高。同时利用焚烧炉产生的热量，供给整个工艺过程中各应用段，整个处理过程节能高效。
废盐有机物高盐固体废弃物废烟气焚烧制碱处理工艺回收利用焚烧炉饱和氯化钠溶液废气处理工艺烟气换热器方式处理工艺过程节能高效制碱工艺换热器化工产品发电转化应用