专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]芯的制造方法和-CN201310310969.4无效
  • 铃木俊;坂本仁 - 旭技术株式会社
  • 2013-07-23 - 2014-02-12 - B22C1/16
  • 本发明的目的在于提供能够制造可使用时间较长的芯的芯的制造方法以及可使用时间较长的芯。该芯的制造方法包括原调和工序和芯造型工序,在该原调和工序包括制造在铸造中含有水、膨润土、山梨糖醇以及量比膨润土的量少的聚丙烯酸钠系的粉末物质的供给工序(步骤S10)和混炼工序在该芯造型工序中使用来将芯造型。另外,该芯是利用向铸造至少添加水、膨润土、山梨糖醇以及量比膨润土的量少的聚丙烯酸钠系的粉末物质而成的制造成的芯。
  • 制造方法
  • [发明专利]铸造磁分选装置及方法-CN201110136842.6无效
  • 马广华 - 大连金河铸造有限公司
  • 2011-05-25 - 2011-11-16 - B03C1/10
  • 本发明涉及一种铸造磁分选装置及方法,其属于铸造领域。一种铸造磁分选方法,利用铸造磁分选装置进行铸造的分选;将含铁质材料的铸造放入分选装置的储装置,开启空气压缩机和出料装置,根据储装置的铸造的量调节空气压缩机和出料装置的工作等级和金属挡板与所述喷嘴的废喷射路径的夹角一种铸造磁分选装置采用磁选分选铸造废的铁质,效率高。设计气动送和金属挡板,能够解决废结块问题,能够最大限度的提取废的铁质。
  • 铸造用砂磁分选装置方法
  • [发明专利]一种机床铸件组合芯及铸造方法-CN202210882926.2在审
  • 宿飞;常振;苏少静;徐国强;陈思明 - 共享装备股份有限公司
  • 2022-07-26 - 2022-11-01 - B22C9/10
  • 本发明涉及一种机床铸件组合芯,包括底板和芯,所述底板上设置有凹槽,所述凹槽设置有由树脂填充造型后形成的树脂砂层;若干芯设置于所述凹槽,所述芯和所述树脂砂层形成所述机床类铸件的型腔。本发明还公开一种铸造方法,使用机床铸件组合芯。所述本发明公开的机床铸件组合芯,采用底板造型,组合若干芯完成整体造型、组芯,整个过程减少了芯使用数量,操作简单,下芯准确,提高机床等复杂结构铸件的铸造质量;本发明公开的机床铸件组合芯,节约模具成本,降低3D打印,防止反复翻转芯造成的芯损坏,极大节约生产成本。
  • 一种机床铸件组合铸造方法
  • [发明专利]一种利用铜矿堆浸渣制造建设的方法-CN201410285174.7有效
  • 罗光臣;郭绍斌;余兴旺;柳发章;金国文 - 罗光臣
  • 2014-06-24 - 2014-10-08 - B03B7/00
  • 一种利用铜矿堆浸渣制造建设的方法,利用铜矿堆浸渣作为制原料,利用筛分控制进入制流程的矿渣粒度,在制工艺中加入去除剂除去铜矿堆浸渣残留的微量硫酸和硫酸铜,制工艺脱泥浆的再经过中性清水浸泡漂洗工序环节脱泥水后生产出建设本发明利用铜矿堆浸渣生产建筑,使废弃的铜矿堆浸渣得到有效利用、提供优质工程建设,减少建设开采对河滩、湖泊、海滩、山林、土地破坏,减少堆放铜矿堆浸渣对土地占用、减少水土流失与环境污染。对有铜矿堆浸渣、有建设需求的地区此发明有很好的推广应用前景。
  • 一种利用铜矿堆浸渣制造建设方法
  • [发明专利]清洗方法及其系统-CN00820117.X无效
  • 斋藤安弘 - 日本原料株式会社
  • 2000-11-06 - 2004-03-03 - B01D41/02
  • 泵2从高速过滤容器1吸出预定量的滤5,该容器在一个反洗清洗操作执行净化水的操作。将该抽出的滤5供给一个清洗设备3,从而去除滤的污染物。将已经从中去除污染物的滤6存储在一个清洗过的的存储箱4。在该反洗清洗操作中使所存储的滤7返回到该高速过滤容器1。通过以这种方式重复上述吸出、清洗和返回步骤,自动清洗该高速过滤容器的滤一种除表面清洗和反洗清洗之外的方法恢复的净化功能,并显著延长了过滤容器再生过程之间的时间阶段。
  • 清洗方法及其系统
  • [发明专利]一种酚醛树脂与有机脂固化剂的检验方法-CN201110197175.2有效
  • 叶永姣 - 中核苏阀横店机械有限公司
  • 2011-07-13 - 2012-02-08 - G01N3/00
  • 本发明公开了一种酚醛树脂与有机脂固化剂的原料检验方法,包括如下步骤:配备检验原材料,包括酚醛树脂、有机脂固化剂以及由原与再生组成的混合;配备检验设备,包括容器Ⅰ、容器Ⅱ、称量装置、混机及试样模;容器Ⅰ定量称取酚醛树脂、容器Ⅱ定量称取有机脂固化剂,机上的混桶定量称取混合;启动混机,将容器Ⅱ内的有机脂固化剂缓慢倒入装有混合的混,倒完后让混桶转动10~20秒,再将容器Ⅰ的酚醛树脂缓慢倒入装有混合的混,倒完后让混桶转动20~30秒;将搅拌好的混合倒入试样模,24小时后检测试样模内砂型的最终强度,若强度大于或等于2.0MPa,则该酚醛树脂、有机脂固化剂可以满足再生的使用要求。
  • 一种酚醛树脂有机固化剂检验方法
  • [发明专利]一种铸造潮模再生方法-CN201410029876.9有效
  • 任文虎;周应好;马建国 - 柳州市柳晶科技有限公司
  • 2014-01-22 - 2014-05-07 - B22C5/00
  • 本发明公开一种铸造潮模再生方法,具体是将棕刚玉磨料预先掺到废,一起进入焙烧炉,沸腾焙烧,焙烧结束后冷却筛分,分离出棕刚玉磨料,即得再生的铸造。本发明所述方法,由于将棕刚玉磨料与潮模预先混合,然后在进入焙烧炉焙烧,在焙烧过程,废与棕刚玉磨料摩擦,由于棕刚玉有棱角,且强度高,能耐1500度温度,能有效的将废表面的黏着膨润土清除干净,从而达到降低再生所得铸造酸耗值的目的同时,本发明还公开了采用所述方法再生得到的铸造,其酸耗值得到有效降低,而且再生后的原不需进行多次研磨,不会破坏原本身的强度。
  • 一种铸造潮模砂废砂再生方法
  • [发明专利]一种建筑改性方法-CN201710913057.4在审
  • 施路明 - 江苏闽江矿业有限公司
  • 2017-09-30 - 2018-02-13 - C04B20/10
  • 本发明涉及一种建筑改性方法,其特征在于包括以下步骤将建筑进行去杂烘干,然后预热至76~85℃,置于混,加入建筑表面改性剂,混合50~70s,得改性建筑;本发明所述改性剂涉及的原料来源广、成本低,且安全无毒;本发明所述改性剂对建筑改性的方法简单,且处理过程绿色环保无污染;本发明所述改性剂能大幅度增强建筑表面的活性,优化其与树脂等有机粘结剂之间的粘附力;且所得改性建筑能在长时间保持性能稳定
  • 一种建筑改性方法
  • [发明专利]一种铸造的改性方法-CN201510453867.7有效
  • 冀运东;叶利;王继辉 - 武汉理工大学
  • 2015-07-29 - 2017-03-08 - B22C1/02
  • 本发明公开了一种铸造的改性方法,将铸造进行去杂烘干,然后预热至70~75℃,置于混,加入铸造表面改性剂,混合均匀,得改性硅。所述铸造表面改性剂各组分所占质量百分比为羧甲基纤维素1~3%、十二烷基磺酸钠0.5~1%、偶联剂0.1~0.5%,其余为水。本发明涉及的改性剂中原料来源广、成本低、安全无毒;能大幅度增强硅表面的活性,优化其与有机粘结剂之间的粘结效率;且涉及的改性方法简单,所得改性硅能在长时间保持性能稳定,将其应用于冷芯盒法制芯时,可显著降低铸造工艺中所需的芯生产成本
  • 一种铸造用硅砂改性方法
  • [发明专利]一种页岩气压裂石英的制备工艺-CN201911077039.2在审
  • 曾伟;侯龙 - 四川南联环资科技股份有限公司
  • 2019-11-06 - 2020-03-27 - C09K8/80
  • 本发明公开了一种页岩气压裂石英的制备工艺,属于石英制备技术领域,解决了现有技术的压裂石英浑浊度高的问题,本发明包括以下步骤:(1)石英矿石破碎;(2)石英分级;(3)石英磁选;(4)石英脱泥;(5)石英烘干;(6)石英筛选;(7)称重包装,步骤(1)破碎后的石英放入水洗系统清洗,清洗时间为20‑30min,步骤(5)中经过烘干后的石英的水分含量小于0.001%,经过烘干后进行第二次磁选除去剩余的磁性金属杂质本发明有效解决了压裂石英球形系数低和浑浊度高的问题,成本低。
  • 一种页岩气压石英砂制备工艺
  • [发明专利]一种TFT‑LCD基板玻璃石英粉的制备工艺-CN201710470866.2在审
  • 白航空 - 合肥市惠科精密模具有限公司
  • 2017-06-20 - 2017-09-15 - C01B33/18
  • 本发明公开了一种TFT‑LCD基板玻璃石英粉的制备工艺,包括以下步骤测试石英尾的杂质的含量,将石英尾放入反应釜中进行酸洗,再对酸洗后的石英尾进行浮选;除去杂质后的石英尾破碎机破碎后,用色选机除去其中的杂色杂质颗粒,然后将石英尾颗粒送入酸洗槽,在室温下动态浸取18~24小时后,再用水把酸洗后的石英尾颗粒充分洗涤至中性;将洗涤后的石英尾再用去离子水洗涤至石英氯离子、硝酸根离子以及氟离子的总含量<0.001%后脱水干燥;将石英粉送入轮碾机中进行湿法碾磨制砂浆,再用磁选机进行三级磁选后,离心机脱水后,将脱水后的粉进行干燥,干燥后的粉再用永磁磁选机进行磁选后,即可制得。
  • 一种tftlcd玻璃石英砂制备工艺

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