专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种双玻璃光伏组件的包装纸箱-CN201320642770.7有效
  • 石国强;卫艳府;勾宪芳;王鹏 - 中节能太阳能科技(镇江)有限公司
  • 2013-10-17 - 2014-05-21 - B65D85/48
  • 本实用新型公开一种双玻璃光伏组件的包装纸箱,包括底箱和顶盖,还包括四个双玻璃光伏组件固定模具,其中第一、第二双玻璃光伏组件固定模具固定于底箱的对应的两条边上,双玻璃光伏组件竖直放置在包装纸箱中,双玻璃光伏组件的两个底角分别插入在第一、第二双玻璃光伏组件固定模具对应的固定卡槽中;第三、第四双玻璃光伏组件固定模具分别设置在第一、第二双玻璃光伏组件固定模具上方。与原有的光伏组件包装箱相比,双玻璃光伏组件固定模具将双玻璃组件四个角进行保护,对双玻璃组件起到缓冲作用,具有防止撞击的优点;采用纸箱的包装方式,降低了成本。
  • 一种玻璃组件包装纸箱
  • [实用新型]一种钢化炉生产U型直角弯钢玻璃模具装置-CN202021009670.7有效
  • 王小坤 - 王小坤
  • 2020-06-04 - 2021-01-01 - C03B27/00
  • 本实用新型提供一种钢化炉生产U型直角弯钢玻璃模具装置,属于玻璃生产设备技术领域。所述的钢化炉生产U型直角弯钢玻璃模具装置包括固定于机架上的上模具机构和下模具机构;所述上模具机构包括第一连杆传动机构、第一连接轴以及上模具,所述上模具的端部设有向上弯曲的固定件;所述第一连杆传动机构通过第一连接轴与上模具连接并带动上模具运动;所述下模具机构包括第二连杆传动机构和成型件,所述第二连杆传动机构与成型件连接,使成型件沿所述固定件弯曲方向相同的方向运动。本实用新型可以利用上模具机构以及下模具机构加工玻璃表面有镀膜层的玻璃成为U型直角弯钢玻璃,而不会破坏玻璃表面的镀膜层。
  • 一种钢化炉生产直角玻璃模具装置
  • [发明专利]一种玻璃光栅的制作方法-CN201110292242.9无效
  • 李金钟;张隽勇;杜松 - 郑州恒昊玻璃技术有限公司
  • 2011-09-29 - 2012-01-18 - C03B11/00
  • 本发明公开了一种玻璃光栅的制作方法,包括如下步骤:步骤一、将表面清洗干净的玻璃水平放在光栅模具的下模框上,将光栅模具的上模框置于玻璃的上方,并靠近玻璃玻璃表面一定距离,模具上下模框四周保持密封;步骤二、将光栅模具的上下模框加热,然后使上模框向下运动,上模框下表面的模具冲压玻璃表面,使软化的平板玻璃表面成光栅形状;步骤三、自然退火到常温,启开模具脱模,得玻璃光栅。该工艺制作的柱镜光栅的折射率可选范围大,制作出的玻璃柱镜光栅的表面平整性好、精度高,均匀性好,可以应用于裸眼立体显示设备。
  • 一种玻璃光栅制作方法
  • [实用新型]一种风力发电叶片TE insert 模具的结构-CN201922375450.X有效
  • 史鹏飞;周礼华;陈健 - 迪皮埃复材构件(太仓)有限公司
  • 2019-12-26 - 2021-01-29 - B29C33/12
  • 本实用新型提供一种风力发电叶片TE insert模具的结构,包括玻璃钢复材部和金属部;金属部安装在玻璃钢复材部上,最终组成完整的模具。所述玻璃钢复材部包括保温层、第二灌注玻璃钢层、加热层、第一灌注玻璃钢层、所诉的保温层、第二灌注玻璃钢层、加热层、第一灌注玻璃钢层胶接在一起。在玻璃钢复材部成型过程中预埋螺纹衬套,将金属部通过螺栓螺接在玻璃钢复材部上。本实用新型风电叶片TE insert模具结构,在满足模具质量和寿命的前提下,提高了加热效率,降低模具的加工难度,提高生产效率,降低模具的成本。
  • 一种风力发电叶片teinsert模具结构
  • [实用新型]一种用于玻璃模具的浇注装置-CN202122241925.3有效
  • 刘畅;余骞龙;刘亚丽 - 重庆阿拉邦机械有限公司
  • 2021-09-16 - 2022-04-08 - C03B19/02
  • 本实用新型公开了一种用于玻璃模具的浇注装置,涉及玻璃模具技术领域。该用于玻璃模具的浇注装置,包括铁罐和浇注机构,所述铁罐的下方设置有底座,铁罐的外壁套设有保温壳,保温壳的外壁套设有电磁圈。本实用通过铁罐、保温壳、防护壳、电磁圈的配合使用,可以对铁罐内部的融入玻璃进行加热,保障玻璃浇注时的温度,降低玻璃出现凝固现象,还可以满足较大模具的一次性浇注,通过杯嘴的设置,进一步保障液态玻璃能够精准的注入模具当中,减少玻璃发生撒漏的情况,通过旋转轴、旋转把手、旋转齿轮、转动轴、转动齿轮和固定块的配合使用,可以使铁罐进行转动,便于将铁罐内部的液态玻璃倒入模具的浇注口内。
  • 一种用于玻璃模具浇注装置
  • [实用新型]一种天窗玻璃网状冷环模具-CN202223290080.8有效
  • 胡国速;张祥海;王鲁蒙 - 龙口市兴民安全玻璃有限公司
  • 2022-12-08 - 2023-05-02 - C03B5/23
  • 本实用新型公开一种天窗玻璃网状冷环模具,包括玻璃冷环模具组件,包括设置的玻璃冷环模具外壳体、设置在玻璃冷环模具外壳体上方的模具上壳体、设置在玻璃冷环模具外壳体下方的冷却外壳和开设在玻璃冷却外壳内侧的第一滑槽口,壳体位置调节组件包括开设在玻璃冷环模具外壳体外侧的凹型滑槽、卡入至凹型滑槽内的第一滑块、连接在第一滑块侧端的长条杆、固定在长条杆侧壁的侧板、开设在侧板表面的第一螺纹孔和贯穿第一螺纹孔的螺纹长杆,支撑调节组件本实用新型通过设置的玻璃冷环模具结构、壳体位置调节结构和支撑调节结构的相互配合,达到在使用时实现模具位置的双向灵活调整,完全避免单一位置的调节结构失效影响模具位置调整的问题。
  • 一种天窗玻璃网状模具
  • [发明专利]制造大口径玻璃管的模具和利用该模具制造玻璃管的方法-CN201010150180.3无效
  • 李秀山 - 李秀山
  • 2010-04-16 - 2010-08-25 - C03B19/00
  • 本发明公开了一种制造大口径玻璃管的模具和利用该模具制造玻璃管的方法,所述模具包括外模具、内模头、轴杆、喷气环,所述外模具为圆筒形,外模具在外力作用下旋转开合,内模头为圆锥形,内模头设置在外模具内部,内模头与外模具的内壁之间存在间隙制造玻璃管的方法是将外模具和内模头及玻璃液进行旋转、内模头相对上移,并通过喷气环喷气作用于内模头下方的内外模间隙处,用来冷却和定型刚附壁的玻璃液,使玻璃液在自身重力、粘性和内外模旋转时离心力的作用下,沿内外模间隙均匀涂抹于外模具内壁冷却定型来实现玻璃管成型的
  • 制造口径玻璃管模具利用方法
  • [实用新型]一种玻璃精密热弯设备自动上下料装置-CN202121735513.9有效
  • 刘雪梅 - 深圳隆庆智能激光科技有限公司
  • 2021-07-28 - 2022-02-22 - C03B23/025
  • 本实用新型涉及玻璃精密热弯成型设备技术领域,尤其涉及一种玻璃精密热弯设备自动上下料装置,包括自动上下料装置和热弯设备,所述自动上下料装置放置在热弯设备的前方,所述自动上下料装置包括模具上下料组件、玻璃上下料组件和机架组件,所述模具上下料组件和玻璃上下料组件均固定安装在机架组件上;所述模具上下料组件包括模具定位组件、模具下料组件、模具上料组件、模具开盖合盖组件、模具投入投出组件和热弯模具。本实用新型达到了实现热弯模具和热弯玻璃自动上下料的目的,使玻璃精密热弯设备的人工成本降低,对人工的作业规范性要求降低,使得玻璃精密热弯设备能实现自动上下料,减少操作人员数量,实现一人多机。
  • 一种玻璃精密设备自动上下装置
  • [实用新型]产品成型机构-CN201922088296.8有效
  • 杨林平;高华杰;徐莉荣;桂永启;张珂 - 河南裕展精密科技有限公司
  • 2019-11-27 - 2020-10-30 - B29C45/14
  • 一种产品成型机构包括第一模具及第二模具。所述第一模具与所述第二模具之间形成容置腔,所述容置腔包括容置区及与所述容置区连通的注塑区,所述容置区容置有玻璃面板,所述注塑区用于注塑塑胶,形成包裹所述玻璃面板边缘的塑胶边框。上述产品成型机构将所述玻璃面板放置于第一模具与第二模具之间,通过注塑形成包裹所述玻璃面板边缘的塑胶边框,使玻璃面板与所述塑胶边框一体成型,所述塑胶边框与所述玻璃面板无缝结合,所述塑胶边框与所述玻璃面板之间不会存在间隙,也不会存在所述玻璃面板与所述塑胶边框无法组装的问题。
  • 产品成型机构
  • [发明专利]玻璃元件以及玻璃元件的制造方法-CN201610831685.3在审
  • 西村法一;速水俊治 - HOYA株式会社
  • 2016-09-19 - 2017-08-18 - C03B23/26
  • 本发明提供玻璃元件以及玻璃元件的制造方法。其即使在多个玻璃元件成型用成型模具之间存在尺寸差的情况下也能够抑制玻璃元件的制造成品率降低。本发明的制造方法具备以下的工序玻璃原材料配置工序,在一对成型模具(2、4)之间配置玻璃原材料(8);升温工序,使成型模具升温到预定温度;冲压工序,使两个成型模具相对接近直到在一个成型模具的周边缘部与另一个成型模具的周边缘部之间形成预定宽度的间隙的位置,对玻璃原材料进行冲压成型,使一部分成型为玻璃元件(8a),并且使所述玻璃原材料的剩余部从间隙溢出到成型空间之外,形成环状的溢出部(8b);以及割断工序,使成型模具的温度下降,通过割断从玻璃元件分离溢出部
  • 玻璃元件以及制造方法

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