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[实用新型]一种新型熔块窑-CN200620013079.2无效
发明人：李运德 -专利权人：霍镰泉
申请日： 2006-05-09 - 公布日： 2007-06-06 - 主分类号： F27B3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型熔块窑，包括由高铝砖、设有流嘴的熔池两侧的电熔砖构成的窑体，电熔砖两侧设有风冷系统，所述风冷系统的相对位置处增设水冷系统；该水冷系统至少为一套；所述水冷系统由窑头贯通至窑尾。本实用新型在现有技术直接风冷调节的基础上增加一套间接水冷热交换循环系统，以增强冷却系统的调节功能，防止其内外温差偏大、热应力增强，提高电熔砖的使用寿命；并可提高熔块产量15％左右，窑体寿命延长60％左右，降低了成本，提高了熔块窑的利用率，降低了熔块窑的维护费用，每年可节约维护费用约10万元/窑；本实用新型使单位时间内的能耗降低，一条窑每年节约能源费用约5万元左右，适应当今社会节能、环保的要求。
一种新型熔块窑

[实用新型]带保温结构的浮法玻璃熔窑空气交换器-CN201020133703.9有效
发明人：刘怀艺;唐正伟;关岭;李磊;龚道林;刘海聪;罗锐;马海涛;王伟 -专利权人：武汉长利玻璃(汉南)有限公司
申请日： 2010-03-16 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： C03B18/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带保温结构的浮法玻璃熔窑空气交换器，它包括熔窑烟道，熔窑烟道上开设有助燃空气孔，助燃空气孔处的熔窑烟道壁上连接有助燃空气进气密封壳体，助燃空气进气密封壳体壁上设有保温材料层，助燃空气进气密封壳体与熔窑烟道之间设有空气交换闸板框，空气交换闸板框上开设有上气体流通孔、下气体流通孔，上气体流通孔设在助燃空气进气密封壳体内，下气体流通孔设在熔窑烟道，在空气交换闸板框设有控制上气体流通孔、下气体流通孔开闭的闸板，闸板连接闸板升降装置。本实用新型通过在助燃空气进气密封壳体壁上设有保温材料层，使得助燃空气进气密封壳体和熔窑烟道内的热量不会散发到外部，有效的减少了烟气热量通过空气交换器钢壳体外散的问题，实现了熔窑换火程序的稳定运行。
保温结构玻璃空气交换

[发明专利]一座熔窑两条成型生产线的平板玻璃浮法工艺-CN201110160742.7无效
发明人：彭寿;张治民;周德洪;孙海昌;杨建强;惠建秋;何奎;强田云;陈晓红 -专利权人：蚌埠玻璃工业设计研究院;中国建材国际工程集团有限公司
申请日： 2011-06-15 - 公布日： 2011-12-21 - 主分类号： C03B18/02 文献下载
摘要：本发明公开一座熔窑两条成型生产线的平板玻璃浮法工艺，包括原料混合、熔窑熔化部熔化、熔窑冷却部冷却、锡槽成型、退火窑退火、冷端切裁取片，熔窑冷却部末端接一个三通玻璃液通路，所述三通玻璃液通路是由一个进液口、一个玻璃液过道和两个出液口，进液口与熔窑冷却部相接，两个出液口分别接两条流道，玻璃液经每条流道依次进入两条独立的锡槽成型、退火窑退火和冷端切裁取片，形成两条成型生产线。本发明采用三通玻璃液通路结构实现一座熔窑两条成型生产线的平板玻璃浮法工艺，通过两条成型生产线的联动调整，使熔窑熔化能力始终处于完全饱和工作状态，很好地解决了熔窑熔化能力浪费问题，还可同时生产两种不同厚度的玻璃，采用不同规模的两条成型生产线，更易充分利用熔窑熔化能力。
一座熔窑两条成型生产线平板玻璃工艺

[发明专利]一种含铁复合球团的直接还原工艺和直接还原装置-CN202210086538.3有效
发明人：叶恒棣;胡兵;魏进超;郑富强;刘臣;储太山;王兆才;师本敬 -专利权人：中冶长天国际工程有限责任公司
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明提出一种含铁复合球团的直接还原工艺和直接还原装置，采用回转窑预还原‑熔分炉深度还原的方法，将煤基回转窑依次划分为干燥段、预热段、等离子还原段、还原焙烧段和缓冷段进行Fe23O4→FexO阶段的预还原步骤，达到一定还原度的预还原产物和残煤一起热装进入熔分炉中进行同时通过特殊结构的含铁复合球团设计与回转窑风流内循环系统和重整气的风流外循环系统相互协同，大大增强了料层的还原气氛、强化了还原剂在铁矿球团颗粒中的扩散、强化了低温段还原剂在铁矿球团颗粒界面的还原反应，最终实现了铁氧化物还原过程的高效化
一种复合直接还原工艺装置

[发明专利]一种玻璃熔窑废气处理设备-CN201611177532.8有效
发明人：张志刚;王彬;李继;徐俊 -专利权人：江苏中建材环保研究院有限公司
申请日： 2016-12-19 - 公布日： 2018-01-30 - 主分类号： B01D46/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种玻璃熔窑废气处理设备，包括玻璃熔窑、降温脱硫室、脱硝室、吸附层，所述玻璃熔窑连通降温脱硫室，降温脱硫室内设有过滤网，过滤网上方设有出液口，降温脱硫室与脱硝室通过分叉管道连通，分叉管道的另一端连接脱硝室的叶片中间设有通孔，旋转轴轴线到进气孔中心距离与旋转轴轴线到通孔中心距离相同，旋转轴另一端连接脱硝筒，脱硝筒侧面设有溶液出口，脱硝室出口通过吸附层连通烟囱，本发明除尘、脱硫、脱硝效率高，运行稳定可靠，占地小，
一种玻璃废气处理设备

[发明专利]一种玻璃熔窑烟气低温脱硝系统-CN201410062480.4无效
发明人：张志刚;刘科;李金虎;李继;谷化强 -专利权人：江苏中建材环保研究院有限公司
申请日： 2014-02-22 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种玻璃熔窑烟气低温脱硝系统，包括玻璃熔窑（1）、余热锅炉（2）、除尘装置（3）、低温脱硝装置（4）、烟囱（5），其特征在于：来自玻璃熔窑（1）的烟气经由余热锅炉（2）进行余热利用后依次进入除尘装置本发明的有益效果在于除尘装置、脱硝装置布置在余热锅炉之后，进入除尘装置、脱硝装置的烟气温度低，脱硝反应器体积小，从而减小占地面积；除尘装置可采用普通电除尘器，无需高温电除尘器，可避免中高温除尘脱硝造成的温降导致的发电量减少
一种玻璃烟气低温系统

[实用新型]熔窑的防漏料系统-CN201420839311.2有效
发明人：王耀君;任书明 -专利权人：东旭集团有限公司
申请日： 2014-12-26 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： C03B5/167 文献下载
摘要：熔窑的防漏料系统，涉及玻璃熔窑的防护，特别是防止熔窑中的玻璃液泄露，用于玻璃熔窑的温度监测和降温。包括冷却风管路和喷淋水管路，系统中还包括熔窑上安装的温度传感器，通过有线或无线连接温度传感器的监控计算机，对应在温度传感器位置的冷却风出口和喷淋口，冷却风的风机和喷淋器的电磁开关连接到监控计算机。通过实时监测熔窑监测点的温度，可以及时发现异常情况并采取降温措施，减少事故发生，保证生产安全。
防漏系统

[发明专利]一种利用多功能材料提高玻璃火焰熔窑性能的方法-CN202211369859.0在审
发明人：张秀荣;谌礼兵;曹建伟;闫雅倩;李璐;刘文静;张光睿;张呈祥;祁雅琼;彭维;郝先库;阚丽欣 -专利权人：包头市安德窑炉科技有限公司;天津包钢稀土研究院有限责任公司;中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司
申请日： 2022-11-03 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C03B5/43 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用多功能材料提高玻璃火焰熔窑性能的方法，是将主体玻璃火焰熔窑内耐火材料喷涂由LaxCe(1‑x)O_{xCe(1‑x)O(2‑0.5x)和高温黏结剂组成的多功能材料，得到具有多功能的玻璃火焰熔窑；多功能玻璃火焰熔窑与常规玻璃火焰熔窑相比，通过熔窑时间缩短了15％以上，玻璃熔化量提高20％以上，每吨玻璃节约能源15％以上，火焰熔窑寿命提高30％以上。}
一种利用多功能材料提高玻璃火焰性能方法

[发明专利]直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法及装出料系统-CN201010561199.7无效
发明人：曹伟;王怀淳;彭华国;王涛;蔡松伯;宋华 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2010-11-26 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： F27D3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种直接还原炉-熔分炉炼铁工艺装出料方法及装出料系统，装出料方法采用直接还原炉装出料和熔分炉装料同时进行的工艺，热态海绵铁快速进入熔分炉，温降较小，生产效率高，降低熔分炉冶炼能耗，同时流程短且简单、环境友好的优点；装出料系统结构简单紧凑，占地面积小，投资少，从而节约成本，易于实现本发明的装出料工艺，保证生产的正常进行。
直接还原熔分炉炼铁工艺装出方法系统

[实用新型]防玻璃渗漏装置及玻璃熔窑-CN202121742638.4有效
发明人：蒋江;梁其尤;陈自发;龚锋杰;肖子凡;刘红刚 -专利权人：清远南玻节能新材料有限公司;中国南玻集团股份有限公司
申请日： 2021-07-28 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C03B5/44 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种防玻璃渗漏装置及玻璃熔窑。防玻璃渗漏装置设置于玻璃熔窑的池底的下方，玻璃熔窑的池底设有鼓泡孔砖或电助熔电极砖，包括：本体，设置有容纳槽，容纳槽用于盛装冷却介质，冷却介质用于对由玻璃熔窑掉落至容纳槽的玻璃液进行冷却；风冷组件，设置在本体上，风冷组件用于经容纳槽的槽口朝鼓泡孔砖或电助熔电极砖吹送冷却风。玻璃熔窑的池底间隔设置有前述防玻璃渗漏装置。通过风冷组件对鼓泡孔砖或电助熔电极砖的底面进行冷却，使得其温度下降，以减少玻璃液渗透鼓泡孔砖或电助熔电极砖的孔洞空隙的情况。此外，若玻璃液不慎泄露，可进入容纳槽中，避免直接滴落至玻璃熔窑池底下方空间的设备处，有效减少损失。
玻璃渗漏装置

[实用新型]高氯离子废渣生料煅烧硅酸盐水泥熟料的装置-CN201220139979.7有效
发明人：金延宇;郭庆人;张新力;吴彬;邬江红;杨忠;秦陆军;安漫雪;陈财来 -专利权人：新疆天业(集团)有限公司
申请日： 2012-03-30 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： F27B19/04 文献下载
摘要：一种高氯离子废渣生料煅烧硅酸盐水泥熟料的装置，包括三次风管与竖立的分解炉下部锥体连接，下部锥体与三级旋风筒连接，且分解炉下部锥体设有缩口，缩口与烟室的上部连接，烟室与三级旋风筒的下料管连接，以及与窑相连接；分解炉缩口处内径为2000mm-2300mm，且三次风管中加入导流板，使三次风旋向进入分解炉，分解炉缩口与烟室处成120°-150°弯曲连接，下料管与烟室斜坡形成150°-170°切入；通过合适的分解炉缩口内径可使分解炉缩口处风速、风压减少，并结合电石渣制水泥入窑生料容重小的原理，避免边壁效应，防止了高氯生料中的有害物质循环富集造成的窑系统结皮，延长窑的使用寿命，提高产量，增加经济效益。
氯离子废渣生料煅烧硅酸盐水泥熟料装置

[实用新型]一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统-CN201921291014.8有效
发明人：王亚鹏;许伟;胡小鹏 -专利权人：浙江天象环境服务有限公司
申请日： 2019-08-11 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： F23G5/033 文献下载
摘要：本实用新型属于固体废物处理领域，具体涉及一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统。本实用新型包括焚烧炉，电机，热风入口，空气入口，气流出口，物料投加口，热物料进口，其中焚烧炉上部设有电机，电机连接的旋转轴伸入到焚烧炉内部，旋转轴底端安装有多级切刀；多级切刀下方设有筛网，与焚烧炉内壁相连接；焚烧炉底部设有热风入口和空气入口，焚烧炉侧壁上方设有气流出口，焚烧炉顶部设有热物料进口。本实用新型的优点是实现了固体废物在外置的焚烧炉内的预先热分解，避免了固体废物入水泥窑时的积聚爆燃风险，对水泥窑系统的分解炉和回转窑的工况影响小；避免加料引起的温度波动；充分回收利用了固体废物热能。
一种用于水泥协同处置固体废物焚烧系统

[发明专利]一种玻璃熔窑油气混烧系统-CN201810685699.8在审
发明人：张镔铁;朱浩;吴慢慢 -专利权人：江苏瑞特钢化玻璃制品有限公司
申请日： 2018-06-28 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C03B5/235 文献下载
摘要：本发明涉及一种玻璃熔窑油气混烧系统，包括上层油气混烧系统和下层油气混烧系统，所述的上层油气混烧系统和下层油气混烧系统均包括投料口、熔化部、卡脖、冷却部和流道口，且依次相连，其中所述的上层油气混烧系统中的熔化部的上下端均设有蓄热室，所述的熔化部包括堆料层、泡沫层和澄清部，所述的泡沫层和澄清部之间设有泡界线，所述的下层油气混烧系统中的熔化部中设有主烟道、两条支烟道以及上、下端的蓄热室，两条支烟道之间设有空交机，蓄热室内设有小炉，所述的小炉通过小炉闸板与支烟道相连
混烧油气熔化支烟道下层小炉玻璃熔窑澄清部泡沫层蓄热室上层界线煤焦油蓄热依次相连堆料层冷却部流道口投料口主烟道卡脖闸板明亮室内玻璃辐射清晰改造

[实用新型]马蹄焰熔窑-CN201420391222.6有效
发明人：张云林;缪代贵 -专利权人：重庆市永恒玻陶工艺有限公司
申请日： 2014-07-15 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C03B5/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种马蹄焰熔窑，包括熔化池、两个蓄热室、两个小炉以及四把喷枪，所述两个蓄热室相对于所述熔化池的中线轴对称设置在熔化池的前方，所述小炉与熔化池连接的下方设置有与熔化池相通的两个喷枪，所述每一喷枪包括压缩空气管和天然气管所述压缩空气管和天然气管的横截面均为椭圆形，所述天然气管套设于压缩空气管上且所述压缩空气管的喷嘴端端面的长轴的长为10-20mm，短轴的长为5-7mm，所述天然气管的喷嘴端端面的长轴的长为60-80mm，短轴的长为30-40mm；所述小炉的宽为本实用新型不仅热利用率高，而且后脸墙和炉盖不易被烧坏，熔化池的使用寿命延长。
马蹄焰熔窑

[发明专利]玻璃液置换方法-CN202210102291.X在审
发明人：王明忠;丁辉;崔秀珍;钟波;卢轲 -专利权人：咸宁南玻光电玻璃有限公司;清远南玻节能新材料有限公司;中国南玻集团股份有限公司
申请日： 2022-01-27 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C03B5/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种玻璃液置换方法，玻璃液置换方法包括步骤：提供一熔窑装置，熔窑装置的池窑的内部容置有待置换玻璃液，自第一开口向池窑的内部投入第一玻璃液，以使待置换玻璃液从第一开口排出，其中，第一开口与池窑的内部连通，将待置换玻璃液从熔窑装置的第二开口排出，其中，第二开口与池窑的内部连通，并相较第一开口更靠近池窑的底部设置，在靠近池窑的底部处通入气体，以在待置换玻璃液中形成气泡。本发明从第一开口和第二开口放出待置换玻璃液，并自第一开口投入第一玻璃液，减小了熔窑装置内的温度波动，保证了置换安全性，同时，通过在熔窑装置内通入气体，加强待置换玻璃液与第一玻璃液的液流强度，提升了置换效果
玻璃置换方法