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[发明专利]利用微波能将煤粉制成型焦的方法-CN200910119531.1无效
发明人：康广民 -专利权人：唐山金强恒业压力型焦有限公司
申请日： 2009-03-13 - 公布日： 2009-08-05 - 主分类号： C10L5/10 文献下载
摘要：一种生产型焦的方法，具体地说是一种利用微波能将煤粉制成型焦的方法，本方法以煤粉为原料，按照如下步骤进行：将煤粉过筛，制得细煤粉，将细煤粉送入第一个微波加热装置脱水，经加热的细煤粉水分含量在1％以下，然后用输送装置将其送入第二个波段的微波加热装置进行干馏；用第二个微波加热装置对细煤粉进行干馏，析出煤粉中的其它物质，经干馏后制成半焦，用输送装置将半焦送入搅拌机加入粘结物质制得混合物，将混合物用输送机送至成型机成型，制得型焦半成品；将型焦半成品送入第三个波段的微波加热装置中加热炭化成红焦，将炭化好的红焦送入熄焦车内，制得型焦成品。本发明生产成本低，生产效率高，生产过程中不产生焦粉、废料，洁净环保。
利用微波能将煤粉制成方法

[发明专利]一种提高铝用碳阳极生坯质量均质性的方法-CN202310016870.7在审
发明人：周勇;黄海燕;李永锋;廖原樟;何伸;农增宏;陆嘉贤 -专利权人：广西强强碳素股份有限公司
申请日： 2023-01-06 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C25C3/12 文献下载
摘要：本发明公开的属于铝用碳阳极制备技术领域，具体为一种提高铝用碳阳极生坯质量均质性的方法，包括以下步骤：S1：对石油焦进行筛分，筛除尺寸较大的石油焦保留尺寸较小的粉料，对尺寸较大的石油焦原料进行破碎；S2：将粉碎后的石油焦和进行混合后加入煤沥青结合剂进行混合，混合后的石油焦和煤沥青原料经制粒机进行制粒；S3：将制粒后的石油焦和煤沥青颗粒物干燥，经研磨设备研磨成粉；S4：重复步骤S2中的向研磨成粉的石油焦和煤沥青混料粉末中加入煤沥青结合剂进行混合，混合后的石油焦和煤沥青混料粉末混合物进行制粒。该制备方法能够对石油焦和煤沥青进行多次制粒和研磨，并通过控制振动成型时的振动力上升速率，以提升碳阳极生坯的均质性。
一种提高铝用碳阳极生坯质量均质性方法

[发明专利]一种用不粘煤生产的型焦及其制法-CN99125126.1无效
发明人：葛立奎 -专利权人：山西千熺型焦科技有限公司
申请日： 1999-11-26 - 公布日： 2002-01-16 - 主分类号： C10B57/04 文献下载
摘要：一种用不粘煤为原料生产的型焦及其制法，采用低灰、低硫的不粘煤（或长焰煤、弱粘煤）为原料，先干馏成半焦，再将半焦和焦煤分别破碎，加入煤焦油拌匀，常温下压力成型，经高温炭化制成型焦。本发明开辟了用非焦煤制焦的新途径，解决了焦煤短缺而焦炭需求量大的矛盾，而且有效地提高了焦炭质量，降低了焦炭成本。用本发明生产的型焦能达到特级铸造焦的质量标准。$#!
一种用不粘煤生产及其制法

[发明专利]陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用-CN202110069557.0有效
发明人：孙占龙;赵宝龙 -专利权人：山西沁新能源集团股份有限公司
申请日： 2021-01-19 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C10B57/06 文献下载
摘要：本发明涉及陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦生产技术领域，具体公开一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用，该方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏；其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为本发明通过采用配合煤和具有特定组成的粘结剂，并配合其他技术特征，能够在保证陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦质量的情况下，能够提升陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率，其他质量指标满足陶瓷纤维用焦标准；该方法工艺简单，无需新增设备，配煤成本降低。
陶瓷纤维竖式熔制炉专用制备方法及其应用

[发明专利]制备海绵铁的系统和方法-CN201710209637.5在审
发明人：范志辉;邓君;刘亮;员晓;李志远;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备海绵铁的系统和方法，该系统包括热解装置，所述热解装置具有低阶煤入口、热解油气出口和半焦出口；气基竖炉，所述气基竖炉具有铁矿石入口、还原气入口、炉顶气出口和海绵铁出口，所述还原气入口与所述热解油气出口相连；气化装置，所述气化装置具有半焦入口、低阶煤进口、气化剂入口和煤制气出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连，所述煤制气出口与所述热解装置相连。该系统可充分利用价格低廉的低阶煤生产还原铁矿石用的还原气，得到金属化率不低于90％的海绵铁，同时可显著降低整个系统的能耗，提高系统的经济性。
制备海绵系统方法

[实用新型]制备海绵铁的系统-CN201720339572.1有效
发明人：范志辉;邓君;刘亮;员晓;李志远;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种制备海绵铁的系统，该系统包括热解装置，所述热解装置具有低阶煤入口、热解油气出口和半焦出口；气基竖炉，所述气基竖炉具有铁矿石入口、还原气入口、炉顶气出口和海绵铁出口，所述还原气入口与所述热解油气出口相连；气化装置，所述气化装置具有半焦入口、低阶煤进口、气化剂入口和煤制气出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连，所述煤制气出口与所述热解装置相连。该系统可充分利用价格低廉的低阶煤生产还原铁矿石用的还原气，得到金属化率不低于90％的海绵铁，同时可显著降低整个系统的能耗，提高系统的经济性。
制备海绵系统

[其他]直立炉排焦装置-CN85202552无效
发明人：庄湘生;徐忠厚 -专利权人：冶金工业部鞍山热能研究所;大连煤气公司
申请日： 1985-06-21 - 公布日： 1986-12-17 - 主分类号： C10B33/00 文献下载
摘要：本实用新型是安装在伍德式直立炉内的排焦装置。是在原装置的基础上，增加了悬锤的重量15.5～35kg/个，悬锤上装有限位杆，限位杆与排焦箱壁间留有一定距离，可根据不同的煤种调节。本实用新型用非炼焦煤炼焦制气。如大同二号弱粘结性煤制的块焦基本上保持原块度。强度较高，块焦主要理化性质比冶金焦更适合于硅铁合金和电石生产的要求。所得混合煤气高热值为3761～4054千卡/米3，产率为382米3/吨(干煤)。
直立炉排焦装置

[发明专利]一种优化级配制备水煤半焦浆的方法-CN201710819989.2在审
发明人：胡柏星;何其慧;田万成;顾思云 -专利权人：南京大学;南京百丝胜新材料科技有限公司
申请日： 2017-09-13 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： C10L1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种优化级配制备水煤半焦浆的方法，包括以下步骤1)、制备煤粗粉和水焦浆，其中，煤粗粉为将煤通过破碎机破碎后通过14目筛子制得；水焦浆为将半焦通过球磨机进行球磨制得，水焦浆中包括半焦细粉，浓度为35％‑45％，半焦细粉的平均粒径为10μm‑30μm；2)、按照干基比例2‑41‑3配比称量煤粗粉和水焦浆，将煤细粉和水焦浆混合，加入水和分散剂，搅拌均匀，制得粘度为500‑1500mPa·S的水煤半焦浆本发明的优化级配制备水煤半焦浆的方法制浆工艺简单，提高了水煤/半焦浆性能，包括浓度、粘度和稳定性，解决了制约煤炭低温干馏分质利用技术中产生大量半焦无法高效清洁利用的难题，具有良好的工业应用前景。
一种优化配制备水煤半焦浆方法

[发明专利]半焦生物滤池及用其深度处理煤制气废水的方法-CN201010553753.7无效
发明人：韩洪军;王伟;徐春艳;李慧强;马文成;张凌翰;庄海峰;袁敏 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2010-11-22 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C02F3/10 文献下载
摘要：半焦生物滤池及用其深度处理煤制气废水的方法，它涉及一种生物滤池及用其处理废水的方法。装置方案：半焦填料层设在本体内，半焦填料层的高度为2-6m；方法方案：步骤一、待处理的煤制气废水由进水配水管均匀布水，废水进入滤池后从上至下穿过半焦填料层，水力停留时间为0.5-6小时；步骤二、同时通过曝气管不断向本体内曝气废水和空气在填料层中反向运行，充分接触和混合；步骤三、半焦填料层对废水中的污染物进行吸附和截滤。本发明用于处理煤制气废水。
生物滤池深度处理煤制气废水方法

[发明专利]一种回收利用含氮物的方法-CN200510012785.5无效
发明人：常丽萍;鲍卫仁;李晋平;林建英;谢克昌 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2005-09-03 - 公布日： 2006-03-22 - 主分类号： C10B57/18 文献下载
摘要：涉及煤热解焦化过程中含氮物最大程度地由固相煤/半焦中释放出来而使焦炭含氮量达到最低，气相中含氮物主要以合成氰化物、氨水或铵肥等所需的原料气NH₃或HCN的形式存在。水蒸气、甲烷和氧气按比例混合后的气体作为调节气，以10－15％的体积百分数和惰性气氛Ar或N₂的混合气体作为煤热解制焦用环境气氛，达到在煤制焦产率不减的同时，煤氮最大程度有效利用的目的
一种回收利用含氮物方法

[发明专利]一种高炉护炉用半焦及其使用方法-CN201410256313.3在审
发明人：张立国;张伟;王再义;车玉满;郭天永;孙鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-06-11 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种高炉护炉用半焦及其使用方法原料成分按重量百分比含量为：钒钛物料2.0％～30.0％，高铝质、碳化硅及氮化硅物料2.0％～10.0％，煤粉60.0％～96.0％。将半焦单独存放入原煤仓内，经给煤机投放到输送煤粉的主皮带上与其它煤粉混合，半焦与其它煤粉的配比为：半焦5.0％～30.0％，其它煤粉配比为70.0％～95.0％，进入中速磨制粉，制得的喷吹用混合煤粉，其混合煤粉粒度小于0.071mm占全部煤粉60％以上，本发明进行护炉，以半焦作为载体，通过与喷吹煤粉相混合的方式，将高铝质等材料带入炉身下部、炉腰和炉腹等关键部位，最大限度地发挥护炉物料对炉体的保护作用，并在起护炉作用的同时
一种高炉护炉用半焦及其使用方法

[发明专利]一种低阶煤低温热解半焦配合不粘煤制备水煤浆的方法-CN202210410603.3在审
发明人：孟献梁;叶泽浦;张同华;褚睿智;朱竹军;吴国光;李晓;孔卉茹;江晓凤;李伟松 -专利权人：中国矿业大学;山西格盟中美清洁能源研发中心有限公司
申请日： 2022-04-19 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： C10L1/32 文献下载
摘要：本申请公开了一种低阶煤低温热解半焦配合不粘煤制备水煤浆的方法，使用热解炉将低阶煤在550℃下进行热解处理，将得到的半焦使用快速压紧式磨煤制样机处理720 s，得到粒度合适的半焦粉末；将不粘煤在空气中自然风干得到空气干燥煤样，使用快速压紧式磨煤制样机处理1080 s，得到粒度适合制浆的不粘煤粉末；按照一定的半焦和不粘煤配合比例，加入0.1%‑1.0wt.%的水，使用机械搅拌桨在转速为500 r/min的转速下搅拌5 min制备半焦‑不粘煤水煤浆；在低阶煤热解产生热解气的同时，将半焦与不粘煤配合制备水煤浆，增加了热解副产品的附加值，实现资源的再利用，方法简单
一种低阶温热解半焦配合不粘煤制备水煤浆方法

[实用新型]一种煤加氢气化系统-CN201520934914.5有效
发明人：汪国庆;景旭亮;张正旺;周三;马志超;方科学;聂永广;郑征;刘明;马丽荣 -专利权人：新奥科技发展有限公司
申请日： 2015-11-20 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： C10J3/48 文献下载
摘要：本实用新型公开一种煤加氢气化系统，涉及煤气化技术领域，以提高煤加氢气化系统的碳转化效率。所述煤加氢气化系统包括：煤加氢气化单元、半焦水煤浆制备单元和半焦水煤浆气化单元；其中，煤加氢气化单元用于使原煤粉和含氢反应气体进行煤加氢气化反应，获得半焦；半焦水煤浆制备单元与煤加氢气化单元连通，半焦水煤浆制备单元利用由煤加氢气化单元输出的半焦制得半焦水煤浆；半焦水煤浆气化单元分别与半焦水煤浆制备单元和煤加氢气化单元连通，用于使由半焦水煤浆制备单元输出的半焦水煤浆进行水煤浆气化反应，获得半焦气化粗煤气，对半焦气化粗煤气进行后处理获得含氢产物气体，含氢产物气体通入煤加氢气化单元中参与煤加氢气化反应
一种加氢气化系统

[发明专利]工业化连续式煤微波制焦工艺及其系统-CN202010657254.6在审
发明人：姜标;李国松;关志道;赵虹;胡靖文 -专利权人：山西太岳碳氢新能源科技有限公司
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：本发明涉及煤制焦工艺技术领域，尤其涉及工业化连续式煤微波制焦工艺及其系统。工业化连续式煤微波制焦工艺，包括以下步骤：(a)原料煤成型；(b)成型的原料煤微波预热，以干燥脱水至含水量不大于2％；(c)脱水的原料煤依次进入低温区和高温区进行微波热解，其中，所述低温区为300‑600℃，所述高温区为600‑1000℃；(d)所述热解产生的红焦排出；(e)所述热解与所述预热产生的气体进行冷凝分离。
工业化连续微波工艺及其系统

[发明专利]一种煤加氢气化方法及系统-CN201510810461.X有效
发明人：汪国庆;景旭亮;张正旺;周三;马志超;方科学;聂永广;郑征;刘明;马丽荣 -专利权人：新奥科技发展有限公司
申请日： 2015-11-20 - 公布日： 2018-07-10 - 主分类号： C10J3/48 文献下载
摘要：本发明公开一种煤加氢气化方法及系统，涉及煤气化技术领域，以提高煤加氢气化系统的碳转化效率。所述煤加氢气化方法包括：煤加氢气化工序，原煤粉和含氢反应气体在煤加氢气化单元中进行煤加氢气化反应，获得半焦；半焦水煤浆制备工序，半焦水煤浆制备单元利用在煤加氢气化工序获得的半焦制得半焦水煤浆；半焦水煤浆气化工序，半焦水煤浆在半焦水煤浆气化单元中进行水煤浆气化反应，获得半焦气化粗煤气，半焦气化粗煤气经后处理获得含氢产物气体，含氢产物气体通入煤加氢气化单元中参与煤加氢气化反应。
煤加氢气化半焦水煤浆气化水煤浆制备半焦气化粗煤气氢产物水煤浆煤气化技术后处理氢反应碳转化原煤

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