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[发明专利]一种加氢装置脱氯的方法-CN201810170243.8在审
发明人：李立权;百璐;陈崇刚;郭为民;于凤昌 -专利权人：中石化广州工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2018-03-01 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： B01D19/00 文献下载
摘要：本发明公开了石油炼制与化工领域的一种加氢装置脱氯的方法，加氢反应产物首先进入热高压分离器中进行气、液分离，热高分气经热高分气先经换热器取热，然后进入温高压分离器中进行气、液分离，温高分气依次经过温高分气换热器取热和温高分气空冷器冷却后进入冷高压分离器中进行油、气、水三相分离；热高分油经调节阀减压后进入热低压分离器进行气、液分离，温高分油经调节阀减压后进入温低压分离器进行气、液分离；在温高分气管线上设置注水点，注水点设在温高分气换热器入口和温高分气空冷器入口；同时在热高分油调节阀和温高分油调节阀后设置注水点。
注水加氢装置气换热器热高分气热高分油减压高分油空冷器脱氯石油炼制加氢反应产物冷高压分离器热低压分离器热高压分离器低压分离器高压分离器高压空冷器化工领域减小装置能量回收三相分离换热器气管线取热冷却能耗

[发明专利]劣质重油加工处理方法-CN201510979491.3有效
发明人：刘利;王小英;谢飚;黄宜颖 -专利权人：上海新佑能源科技有限公司
申请日： 2015-12-23 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： C10G67/00 文献下载
摘要：将劣质重油脱除固体残渣和脱水；同氢气混合，送到沸腾床加氢反应器进行加氢处理；反应产物直接进行闪蒸得到热高分气和热高分油；得到的热高分气换热冷却后，进行加氢精制反应，得到精制热高分气；得到的热高分油，通过降压后，进行过滤，然后将热高分油升压，与氢气混合，进行加氢精制和加氢裂化反应，得到裂化热高分油；将得到的精制热高分气和裂化热高分油进行分馏，得到干气、液化气、石脑油、柴油和尾油产品。
劣质重油加工处理方法

[发明专利]一种加氢工艺方法-CN201210432649.1有效
发明人：白振民;曾榕辉;赵玉琢;曹均丰 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2012-11-03 - 公布日： 2014-05-14 - 主分类号： C10G65/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种加氢工艺方法，包括如下内容：以高硫高氮重质馏分油为原料，依次经过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，加氢精制反应区主要发生原料的脱硫、脱氮、脱氧、芳烃饱和反应；加氢裂化反应区主要进行加氢裂化反应，反应产物进入热高分；热高分油减压后与含氢气体混合后进入热低分，热高分气经过空冷器冷却后进入冷高分，进行气、油、水三相分离，在热高分气进入空冷器前注入除盐水；冷高分油减压后进入冷低分，冷低分油经与热高分气换热后进入分馏系统，热低分气经过空冷器冷却后至冷低压分离器，热低分油直接进入分馏系统。本发明方法可以有效解决加工高硫高氮重质馏分油加氢裂化工艺中，热低分气空冷器堵塞而影响稳定运转的问题。
一种加氢工艺方法

[发明专利]一种加氢反应系统脱氯的方法-CN201810170238.7在审
发明人：李立权;百璐;陈崇刚;郭为民;于凤昌 -专利权人：中石化广州工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2018-03-01 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： C10G67/00 文献下载
摘要：本发明公开了石油炼制与化工领域的一种加氢反应流出物脱氯的方法，原料油和混合氢经反应流出物和反应进料加热炉加热后从上部进入加氢反应器，反应流出物经反应流出物‑反应进料换热器取热后进入热高压分离器进行气、液分离热高分气依次经过热高分气换热器取热，再经热高分气空冷器冷却后进入冷高压分离器中进行油、气、水三相分离；热高分油经调节阀减压后进入热低压分离器进行气、液分离。其特征在于：在热高分气管线上设置注水点，注水点设在热高分气换热器入口和热高分气空冷器入口；同时在热高分油调节阀后设置注水点。
热高分气反应流出物注水加氢反应流出物反应进料热高分油换热器空冷器取热脱氯石油炼制加热炉加氢反应系统冷高压分离器热低压分离器热高压分离器高压空冷器换热器入口加氢反应器垢下腐蚀化工领域换热管束减少装置露点腐蚀三相分离实现装置装置投资减压长周期非计划盐沉积原料油脱除加热冷却停工堵塞安全

[发明专利]一种高压部分串联的两段法烃氢化方法-CN201010127976.7有效
发明人：何巨堂 -专利权人：何巨堂
申请日： 2010-02-23 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： C10G67/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高压部分串联的两段法烃氢化方法，一段加氢反应流出物经一段热高压分离部分得到一段热高分油和一段热高分气，一段热高分气经一段冷高压分离部分得到一段冷高分气和一段冷高分油，一段热高分油和一段冷高分气进入二段加氢反应部分，二段加氢反应流出物经二段冷高压分离部分得到二段冷高分气和二段冷高分油，至少一部分二段冷高分气循环返回至一段加氢反应部分。
一种高压部分串联两段法烃氢化方法

[发明专利]前置溶剂油加氢反应过程与煤加氢制油反应过程组合方法-CN201611113055.9在审
发明人：何巨堂 -专利权人：何巨堂
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： C10G1/06 文献下载
摘要：前置溶剂油加氢反应过程与煤加氢制油反应过程组合方法，与常规后置式在线溶剂油加氢反应过程R20使用富含杂质组分如H₂O、NH₃、CO、HCL的煤加氢制油反应产物的热高分气不同，前置溶剂油加氢反应过程R20使用杂质浓度极低的新氢和或循环氢大幅度改善了气相组成，R20产物R20P分离为热高分气R20P‑V和热高分油R20P‑L，至少一部分热高分气R20P‑V二次有效利用进入煤加氢制油反应过程R10，剩余热高分气R20P‑V用作热高分器气提气或与基于R10P的气相物流混合；在R20可混合或联合加工低沸点、高分点、温高分油等供氢剂前生物，特别适合于大型煤液化过程组成一体化高压系统。
溶剂油加氢热高分气煤加氢前置高压系统联合加工气相物流热高分油液化过程大型煤低沸点高分油供氢剂后置式前生物循环氢富含器气新氢一体化

[发明专利]一种基于高分子膜的气液换热方法-CN200910154362.5有效
发明人：叶立英;王云清;李成果;冯秀丽 -专利权人：杭州兴环科技开发有限公司
申请日： 2009-11-30 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： F28F21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于高分子膜的气液换热方法，高分子膜形成液体通道，液体通道上连接有液体的进口和出口，液体通道、液体的进口和出口形成气液换热元件。液体从进口流入液体通道，从出口流出液体通道，气体流过气液换热元件的外围，气体和液体通过高分子膜实现换热。本发明采用薄的高分子膜，实现高效换热，同时又避免了气液的混合；薄的高分子膜附着于亲水性纤维基体上，增加气液换热元件的强度和使用寿命，且强化传热效果；本发明基于高分子膜的换热元件重量轻，成本低，耐腐蚀，不易积灰堵塞
一种基于高分子气液换热方法

[发明专利]一种碳氢料膨胀床加氢产物热低分气的冷凝气的脱油方法-CN201910405458.8在审
发明人：何巨堂 -专利权人：洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
申请日： 2019-05-10 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： C10G69/00 文献下载
摘要：一种碳氢料膨胀床加氢产物热低分气的冷凝气的脱油方法，煤或和重油的膨胀床加氢产物在热高压分离过程分离出热高分气和热高分油；热高分油在热低压分离过程分离出热低分气和热低分油；热低分气经过冷凝或吸收冷凝过程进入冷低压分离过程分离出冷低分气LS30‑V和冷低分油；在气体脱油过程U700，常温富柴油物料KF1作为吸收油与冷低分气混合接触并分离出干气G80和富吸收油KF3，富吸收油KF3进入热高分气的冷凝分离气的在线加氢过程R70进行加氢提质，R70的常温富柴油进料KF1串联兼做吸收油，同时将冷低分气LS30‑V中的烃类如柴油、石脑油、液化气带入在线加氢过程R70完成需要的加氢提质反应。
加氢产物膨胀床低压分离过程富吸收油加氢提质热高分气热高分油在线加氢冷凝气吸收油分油碳氢脱油柴油柴油进料高压分离混合接触冷凝分离冷凝过程脱油过程石脑油冷凝干气烃类重油液化气串联吸收

[实用新型]采用多股流缠绕管式换热器的加氢换热系统-CN202120920712.0有效
发明人：陶江;任红亮;胡兴苗;李禹平;崔娇月;王艳;吕书明;王宇 -专利权人：镇海石化建安工程有限公司
申请日： 2021-04-30 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： F28D21/00 文献下载
摘要：一种加氢换热系统，包括：第一管线(1)、第二管线(2)、第十管线(10)、加热炉(6)、加氢反应器(7)、热高分离罐(8)、以及换热装置，所述换热装置包括有第一换热装置(4)和第二换热装置(5)，所述第一换热装置(4)与所述第十管线(10)和热高分离罐(8)之用于输出热高分气的热高分气输出端(81)相连，用于使热高分气与上述第十管线(10)内的气体进行换热；所述第二换热装置(5)为具有一个第二热介质通道(51)与现有技术相比，本申请能减少换热器数量的同时提高换热效果，且能降低系统压降。
采用多股流缠绕换热器加氢系统

[发明专利]采用多股流缠绕管式换热器的加氢换热系统及换热工艺-CN202110478014.4在审
发明人：陶江;任红亮;胡兴苗;李禹平;崔娇月;王艳;吕书明;王宇 -专利权人：镇海石化建安工程有限公司
申请日： 2021-04-30 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： F28D21/00 文献下载
摘要：一种加氢换热系统，包括：第一管线(1)、第二管线(2)、第十管线(10)、加热炉(6)、加氢反应器(7)、热高分离罐(8)、以及换热装置，所述换热装置包括有第一换热装置(4)和第二换热装置(5)，所述第一换热装置(4)与所述第十管线(10)和热高分离罐(8)之用于输出热高分气的热高分气输出端(81)相连，用于使热高分气与上述第十管线(10)内的气体进行换热；所述第二换热装置(5)为具有一个第二热介质通道(51)本申请还公开了采用上述加氢换热系统进行换热的换热工艺。与现有技术相比，本申请能减少换热器数量的同时提高换热效果，且能降低系统压降。
采用多股流缠绕换热器加氢系统工艺

[实用新型]一种基于高分子膜的气液换热元件-CN200920201441.2无效
发明人：叶立英;王云清;李成果;冯秀丽 -专利权人：杭州兴环科技开发有限公司
申请日： 2009-11-30 - 公布日： 2011-02-02 - 主分类号： F28F21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于高分子膜的气液换热元件，它主要由液体通道、液体的进口和出口组成；其中，液体通道由高分子膜形成，液体通道的两端分别连接液体的进口和出口。本实用新型采用薄的高分子膜，实现高效换热，同时又避免了气液的混合；薄的高分子膜附着于亲水性纤维基体上，增加气液换热元件的强度和使用寿命，且强化传热效果；本实用新型基于高分子膜的换热元件重量轻，成本低，耐腐蚀
一种基于高分子气液换热元件

[发明专利]一种蒽油加氢的反应系统及方法-CN202010683554.1在审
发明人：张志炳;周政;张锋;李磊;孟为民;王宝荣;杨高东;罗华勋;杨国强;田洪舟;曹宇 -专利权人：南京延长反应技术研究院有限公司
申请日： 2020-07-16 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B01J8/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种蒽油加氢的反应系统及方法，反应系统包括：依次连接的微界面发生器、加氢反应器；微界面发生器内通入氢气与蒽油；加氢反应器的侧壁设置有加氢产物出口，从加氢产物出口出来的产物通入第一分离罐以用于分离热高分气和热高分油，热高分气去往第二分离罐分离成冷高分气和冷高分油；热高分油去往第三分离罐去往第三分离罐分离成热低分气和热低分油，热低分油进入裂化反应塔进行裂化反应后，得到的裂化反应产物去往分馏塔进行分馏。
一种加氢反应系统方法

[发明专利]一种蒽油加氢的微界面反应系统及方法-CN202010683555.6有效
发明人：张志炳;周政;张锋;李磊;孟为民;王宝荣;杨高东;罗华勋;杨国强;田洪舟;曹宇 -专利权人：南京延长反应技术研究院有限公司
申请日： 2020-07-16 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B01J8/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种蒽油加氢的微界面反应系统及方法，微界面反应系统包括：依次连接的微界面发生器、加氢反应器；微界面发生器内通入氢气与蒽油；加氢反应器的侧壁设置有加氢产物出口，从加氢产物出口出来的产物通入第一分离罐以用于分离热高分气和热高分油，热高分气去往第二分离罐分离成冷高分气和冷高分油；热高分油进入裂化反应塔进行裂化反应后，得到的裂化反应产物去往分馏塔进行分馏，冷高分气以及冷高分油分别收集排出。
一种加氢界面反应系统方法

[发明专利]一种催化裂化汽油的处理方法-CN201510309686.7有效
发明人：孙丽丽;吴德飞;杨雁;袁忠勋;黄泽川;王传真;黄福荣;安娜 -专利权人：中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2015-06-08 - 公布日： 2018-04-10 - 主分类号： C10G67/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种催化裂化汽油的处理方法，该方法包括a、将催化裂化汽油和氢气预热后送入脱硫反应器与吸附脱硫催化剂接触并在400‑440℃下进行吸附脱硫反应，得到脱硫产物；b、将步骤a中所得脱硫产物降温到110‑150℃后，直接进入热产物气液分离罐进行气液分离，得到热高分气体和热高分液体；c、将步骤b中所得热高分气体降温到35‑45℃后，直接进入冷产物气液分离罐进行气液分离，得到冷高分气体和冷高分液体；d、将步骤c中所得冷高分液体与甲醇在醚化催化剂的作用下进行醚化反应
一种催化裂化汽油处理方法

[发明专利]一种加氢裂化的方法-CN201410577954.9有效
发明人：赵广乐;胡志海;赵阳;陈元君;蒋东红;张毓莹;毛以朝 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2014-10-24 - 公布日： 2017-06-30 - 主分类号： C10G67/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种加氢裂化的方法，该方法包括在氢气存在下，将重质原料依次进行加氢保护和加氢预处理，并将所得到的产物进行温高压分离；将温高分油进行温低压分离；将温低分油进行气液分离，得到油相物料，其中，所述重质原料中含有煤焦油馏分；然后，将油相物料依次进行加氢精制和加氢裂化，将所得产物进行热高压分离；将热高分气、温高分气和水混合后进行冷高压分离；以及将热高分液进行热低压分离；并将冷高分液和热低分气进行冷低压分离；然后将冷低分液与热低分液进行分馏
一种加氢裂化方法

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