专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种冷凝设备-CN202310762882.4在审
  • 陶江;张贤安;王健良;胡兴苗;任红亮;赵志阳;马慧丽;黄晨阳 - 镇海石化建安工程股份有限公司
  • 2023-06-26 - 2023-10-20 - F25B39/04
  • 一种冷凝设备,包括有:上下延伸的第一壳程筒体,其下端敞开作为供壳程介质输出的第一壳程出口;换热管,沿轴向设于第一壳程筒体内;上下延伸的第二壳程筒体,至少套设在所述第一壳程筒体底部的外周;冷凝过冷件,设于第二壳程筒体内、第一壳程筒体下方的位置,冷凝过冷件具有上下延伸的冷凝过冷通道,冷凝过冷通道的上端口与第一壳程出口相连通;冷凝过冷通道的外周壁与所述第一壳程筒体的内周壁间隔相对而形成有间隙;第二壳程筒体上位于冷凝过冷件上方的位置设有不凝气出口;第二壳程筒体之位于冷凝过冷件下方的空间作为与冷凝过冷通道的下端口连通的储液腔。与现有技术相比,本发明结构紧凑、可在较小的空间实现冷凝、过冷、气液分离以及储液功能。
  • 一种冷凝设备
  • [发明专利]一种用于柴蜡油加氢的换热组件及加氢系统-CN202310767516.8在审
  • 陶江;汤其玉;胡兴苗;王健良;俞小芳;吕斌;徐伟栋 - 镇海石化建安工程股份有限公司
  • 2023-06-26 - 2023-09-22 - C10G45/02
  • 一种用于柴蜡油加氢的换热组件及加氢系统,换热组件包括有:第一换热器,其第一热介质通道的入口用于供一段反应流出物输入,其第一冷介质通道的入口用于供一段反应流进料输入,其第一冷介质通道的出口用于供换热后的一段反应流进料输出;第二换热器,其第二热介质通道的入口与第一热介质通道的出口相连通,其第二热介质通道的出口用于连通至热高分离罐的入口,其第二冷介质通道的入口用于供汽提塔底液输入;第三换热器,其第三热介质通道的入口用于供二段反应流出物输入,其第三冷介质通道的入口与第二冷介质通道的出口相连通,其第三冷介质通道的出口用于连通至下游设备;第四换热器。与现有技术相比,本发明能降低设备投资、提高换热效率。
  • 一种用于蜡油加氢组件系统
  • [发明专利]一种加氢工艺用的换热系统及换热工艺-CN202110477790.2有效
  • 王宇;胡兴苗;任红亮;吴力俊;王力;马慧丽;陶江 - 镇海石化建安工程股份有限公司
  • 2021-04-30 - 2023-09-01 - F28D21/00
  • 一种加氢工艺用的换热系统,包括第一管线(1)、第二管线(2)、加热炉(3)、加氢反应器(4)、换热装置(5),所述换热装置(5)为具有一个热介质通道(51)和至少两个冷介质通道的缠绕管式换热器,该换热装置(5)上设有连通热介质通道(51)的热介质通道入口接管(511)和热介质通道出口接管(512)、连通第一冷介质通道(52)的第一冷介质通道入口接管(521)和第一冷介质通道出口接管(522)、连通第二冷介质通道(53)的第二冷介质通道入口接管(531)和第二冷介质通道出口接管(532)。本申请还公开了采用上述换热系统进行换热的换热工艺。与现有技术相比,本申请能减少换热器数量的同时提高换热效果。
  • 一种加氢工艺系统
  • [发明专利]一种用于加氢装置的换热组件及换热工艺-CN202211208321.1有效
  • 陶江;张贤安;王健良;王力;胡兴苗;王艳;徐伟栋 - 镇海石化建安工程股份有限公司
  • 2022-09-30 - 2023-08-04 - F28D7/02
  • 一种用于加氢装置的换热组件,包括有第一换热器,第一换热器具有竖向设置的壳体以及设于壳体内并竖向延伸的螺旋换热管,壳体的侧壁的下部设有第一壳程入口接管,侧壁的中部设有第二壳程入口接管,侧壁的上部设有壳程出口接管,且第一壳程入口接管连接有用于输送氢气的氢气管线,第二壳程入口接管连接有用于输送原料油的原料油管线;壳体的顶部设有与螺旋换热管的上端管口相连通的管程入口接管,管程入口接管连接有用于输送加氢装置之热高压分离罐输出的热高分气的热高分气管线,壳体的底部设有与螺旋换热管的下端管口相连通的管程出口接管。本申请还公开了换热组件的换热工艺。与现有技术相比,本申请能提高换热效率。
  • 一种用于加氢装置组件工艺
  • [实用新型]一种静态混合反应器-CN202320776941.9有效
  • 李禹平;吕书明;胡兴苗;陶江;谢作军;周柏峰;王闽;柏子玲 - 镇海石化建安工程股份有限公司
  • 2023-03-30 - 2023-07-21 - B01J19/24
  • 一种静态混合反应器,包括有壳程筒体;中心筒;隔板,设于中心筒内,将中心筒内部空间分隔为第一部分、位于第一部分下方的第二部分;第一分隔筒,设于第一部分内,两者之间形成第一环形腔,第一分隔筒的内部具有第一腔室并连通第一环形腔;第一入口接管,与第一环形腔的顶部空间相对并相连通;第一出口接管,与第一腔室的顶部空间相对并相连通;第二分隔筒,设于第二部分内,两者之间形成第二环形腔,第二分隔筒的内部具有第二腔室并连通第二环形腔;第二入口接管,与第二环形腔的底部空间相对并相连通;第二出口接管,与所述第二腔室的底部空间相对并相连通。与现有技术相比,本实用新型能提升混合效果。
  • 一种静态混合反应器
  • [实用新型]一种螺旋板式换热器-CN202320226560.3有效
  • 陶江;赵志阳;周柏峰;胡兴苗;刘利江;吕斌;颜祥 - 镇海石化建安工程股份有限公司
  • 2023-01-19 - 2023-07-04 - F28D9/04
  • 一种螺旋板式换热器,包括有:壳体;中心筒;螺旋板,设于壳体内,并位于中心筒的外周,且螺旋板至少有两个,并沿周向由内而外卷制成至少两个螺旋通道,分别为第一螺旋通道、第二螺旋通道,各螺旋通道沿上下方向延伸,且第一螺旋通道的上、下端敞开并分别作为供热介质进出的第一输入口、第一输出口;第一入口接管,设于壳体上部,与第一输入口相连通;第一出口接管,设于壳体底部,与第一输出口相连通;最外层的螺旋板的外周壁与壳体的内侧壁间隔相对而形成间隙;第一螺旋通道之螺旋方向上的外端敞口,并与间隙相连通;还包括有第一气体出口接管,设于壳体侧壁之对应间隙上部的位置,并与间隙相连通。与现有技术相比,本实用新型能实现气液分离。
  • 一种螺旋板式换热器
  • [实用新型]一种螺旋板式换热器的芯体结构及换热器-CN202320194856.1有效
  • 陶江;赵志阳;胡兴苗;周柏峰;刘利江;吕斌;颜祥 - 镇海石化建安工程股份有限公司
  • 2023-01-19 - 2023-06-27 - F28D9/04
  • 一种螺旋板式换热器的芯体结构,包括有中心筒;螺旋板,形成有第一螺旋通道、第二螺旋通道;第二螺旋通道之轴向延伸方向上的两端敞开并分别作为第一输入口、第一输出口;还包括有分隔件,设于第一螺旋通道内,将第一螺旋通道沿轴向分隔为至少两部分,分别为相对远离第一输入口的第一部分、相对靠近第一输入口的第二部分,同时,中心筒的侧壁上对应第一部分设有第一通孔,第一部分之螺旋方向上的内端敞开并通过第一通孔与中心筒相连通;中心筒的侧壁上对应第二部分设有第二通孔,第二部分之螺旋方向上的内端敞开并通过第二通孔与中心筒相连通。本申请还公开了具有上述芯体结构的换热器。与现有技术相比,本申请能避免冷热介质温度交叉。
  • 一种螺旋板式换热器结构
  • [实用新型]一种加氢换热组件及具有该组件的加氢换热系统-CN202222116301.3有效
  • 胡兴苗;陶江;吕书明;李禹平;崔娇月;汤其玉 - 镇海石化建安工程股份有限公司
  • 2022-08-11 - 2022-12-06 - F28D7/02
  • 一种加氢换热组件,包括有换热装置、原料油总管线、氢气总管线,原料油总管线的输出端连接有第一原料油管线、第二原料油管线;氢气总管线的输出端连接有第一氢气管线、第二氢气管线;第一、第二原料油管线、第一、第二氢气管线上均设有第一阀门;换热装置为具有一个壳程和两个管程的缠绕管式换热器,该两个管程为第一管程、第二管程,第一管程的入口端与第一原料油管线的出口端、第一氢气管线的出口端相连通,第二管程的入口端与第二原料油管线、第二氢气管线的出口端相连通。本申请还公开了具有上述加氢换热组件的加氢换热系统。与现有技术相比,本申请中的换热器能适应负荷波动及实现炉前混氢和炉后混氢不同加工工艺的转换。
  • 一种加氢组件具有系统
  • [发明专利]一种加氢换热工艺-CN202210964137.3在审
  • 张贤安;陶江;胡兴苗;王健良;任红亮;马慧丽;吕书明;王艳 - 镇海石化建安工程股份有限公司
  • 2022-08-11 - 2022-11-01 - F28D7/02
  • 一种加氢换热工艺,当缠绕管式换热器内的工作负荷M与设计负荷N之间满足N60%≤M≤N 110%时,原料油与氢气混合后走缠绕管式换热器的两个管程,且各管程中氢油比为500~1100Nm3/m3;当工作负荷M与设计负荷N之间满足N 30%≤M<N 60%时,氢气分为两路,第一路氢气与原料油混合后走第一管程,且第一管程中氢油比为475~1050Nm3/m3;第二路氢气走第二管程,且第二管程中氢气的流速不低于0.1m/s;当工作负荷M与设计负荷N满足M>N 110%时,原料油与氢气混合后走缠绕管式换热器的两个管程,且各管程中氢油比为450~1000Nm3/m3。与现有技术相比,本申请能适应负荷波动及实现炉前混氢和炉后混氢不同加工工艺的转换。
  • 一种加氢工艺

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