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[发明专利]PS版用铝基材热连轧工艺-CN200710110679.X有效
发明人：赵世庆;陈昌云;尹晓辉;游江海;黄平;卢永红;郭金龙;明文良;陈代伦 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2007-06-08 - 公布日： 2007-10-24 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种PS版用铝基材热连轧工艺，在进行热粗轧后再进行热精轧，所述的热粗轧的初轧温度为470℃，经过11次轧制，终轧温度为360－380℃；所述的热精轧经过4次轧制，终轧温度为230－250℃。这种铝基材热连轧工艺在产品的化合物分布均匀性和弥散性，以及电解腐蚀性能方面明显优于传统工艺。
ps 版用铝基材热连轧工艺

[发明专利]一种防止超级双相不锈钢热卷断带的方法-CN202310487809.0在审
发明人：裴明德;李国平;郭永亮;范新智;秦宇航;张峰;杨常春 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2023-05-04 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止超级双相不锈钢热卷断带的方法，包括：在超级双相不锈钢铸坯热连轧过程中，热轧过程温度控制为1020～1150℃；热连轧终轧时，终轧温度控制为1020～1050℃；热连轧卷取过程中，精轧完后立刻投入层流冷却，整卷卷取温度控制为550～650℃；重卷：热卷冷却后退火酸洗前在重卷机组进行一次重卷。本发明针对S32750、S32760等超级双相不锈钢钢种的特性以及有害相易析出的难点，通过对热连轧轧制过程温度、终轧温度、卷取温度等工艺参数进行控制，一方面减少了热卷裂边，从而杜绝了因裂边导致的断带；另一方面杜绝了超级双相不锈钢热连轧卷板在轧制及卷取后冷却过程中组织析出有害相而产生断带，确保超级双相不锈钢热卷在后续生产过程中不断带。
一种防止超级不锈钢热卷断带方法

[发明专利]一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法-CN202010901118.7在审
发明人：寻之安;王军荣;李强刚;祝传春;张志坚;秦哲;张振卫 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2020-08-31 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法，步骤包括板坯加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取，其中，所述的板坯加热步骤中，在炉时间170‑230min，加热温度为1190℃‑1250℃；所述的粗轧步骤中，粗轧咬入温度1070‑1110℃，板坯粗轧采用5道次，累计压下率60‑80％，粗轧最后道次速度4.0‑4.3m/s，粗轧终轧温度控制在1000‑1040℃；所述的精轧步骤中，精轧入口温度控制在960‑1000℃，精轧为七机架热连轧虚设F2和F5，累计压下量≥60％；终轧温度810‑850℃；穿带后加速度给定0.003‑0.008m/s2；所述的轧后冷却为层流冷却，选择前段冷却模式，冷速为15‑30℃/s，终冷温度控制在500‑550℃。与现有技术相比较，可以明显提高常规热连轧产线厚规格管线钢轧制稳定性。
一种提高规格管线轧制稳定生产方法

[发明专利]5052～H22/32铝合金板带材的生产方法-CN201210583768.7有效
发明人：张俊才;冷正长;黄文辉;曲明洋;王英武;李梅;张亚伟;徐炳申;马俊勇 -专利权人：亚洲铝业（中国）有限公司
申请日： 2012-12-27 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C22C21/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种5052～H22/32铝合金板带材的生产方法，其生产流程包括：熔铸、锯切、铣面、铸锭加热、热轧、精整裁剪与矫平；其中，所述热轧中：使用四辊可逆热粗轧及3～5机架热连轧，热粗轧开轧温度为490～500℃，将粗轧总轧制道次控制在25或27个、轧制速度为100～140米/分钟，热粗轧终轧温度为400～490℃；热精轧开轧温度为380～460℃、热精轧卷取速度为270～310米/分钟，终轧温度为280
5052 h22 32 铝合金板带材生产方法

[发明专利]一种高压气瓶用钢板及其制备方法-CN201410322536.5有效
发明人：罗许;李俊洪;翁建军;杨晓东;王羿;周伟;肖强;黄徐晶;张开华;常军;左军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种高压气瓶用钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热连轧、冷却、卷取和保温，其特征在于，所述热连轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的开扎温度为1180-1250℃，所述粗轧的终扎温度为1080-1150℃，所述精轧的开扎温度为950-1100℃，所述精轧的终扎温度为850-900℃；所述冷却的条件包括：以50-250℃/s的冷却速度将热连轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为50
一种压气钢板及其制备方法

[发明专利]一种高压气瓶用钢板及其制备方法-CN201410321791.8有效
发明人：罗许;李俊洪;翁建军;常军;付开忠;吴国荣;杜利华;左军;黄徐晶;肖强;刘序江 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种高压气瓶用钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热连轧、冷却、卷取和保温，其特征在于，所述热连轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的开扎温度为1200-1250℃，所述粗轧的终扎温度为1080-1150℃，所述精轧的开扎温度为990-1100℃，所述精轧的终扎温度为850-880℃；所述冷却的条件包括：以50-250℃/s的冷却速度将热连轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为100
一种压气钢板及其制备方法

[发明专利]一种低合金结构钢的制造方法-CN96100803.2无效
发明人：李和平 -专利权人：宝山钢铁(集团)公司
申请日： 1996-01-22 - 公布日： 1999-04-21 - 主分类号： C22C38/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种强度为４９０ＭＰａ级低合金结构钢的制造方法，是采用热连轧工艺生产，该钢的化学成分（重量％）为Ｃ０．０５～０．１４０，Ｓｉ０．２０～０．５５，Ｍｎ１．００～１．７０，Ｐ〈０．０３０，Ｓ<０．０１５，Ｃｒ０．２０～０．６０，Ｎｂ０．０１０～０．０３０，Ａｌ０．０２０～０．０６０，其余为Ｆｅ和不可避免的杂质，其热连轧钢卷的终轧温度为８００～９２０℃，卷取温度为５８０～６８０℃，本发明通过化学成份的改进并配合适宜的热连轧卷取、终轧温度，使各个钢卷的性能尤其是延伸率的均匀性提高，焊接性能和屈强比改善。
一种合金结构钢制造方法

[发明专利]一种Mn-Ti低碳钢的TMCP生产制备方法-CN201410345224.6在审
发明人：李大赵;刘涛;窦进;李晓楠;郭菲 -专利权人：中北大学
申请日： 2014-07-21 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明提供一种Mn-Ti低碳钢的TMCP生产制备方法，将特定成分连铸坯，热送至2250热连轧生产线上，设定终轧温度为860ºC，终轧厚度为8mm；卷曲时，将热轧后的板材以10-30ºC/s的速度冷却至290本发明所提供的控轧控冷方法、参数，能够获得钢质较高，微观组织和力学性能优异的Mn-Ti低碳钢，为Mn-Ti低碳钢的大生产工艺制订了借鉴和参考。
一种 mn ti 低碳钢 tmcp 生产制备方法

[发明专利]一种热连轧机精轧出口温度的保证方法-CN201110070084.2有效
发明人：荣鸿伟;叶红卫;董晖;唐世欣;朱健勤;郭彪 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-03-23 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种热连轧机精轧出口温度的保证方法，包括以下步骤：1、将所轧制带钢以一定长度为单位划分为若干逻辑段；2、计算各逻辑段在通过轧机精轧出口时的实际抛钢速度；3、依据所计算的实际抛钢速度计算各逻辑段在通过轧机精轧出口时的实际温度；4、计算将各逻辑段通过轧机精轧出口时的实际温度调节到终轧目标温度时机架冷却水所需出水量。该方法通过对各段预计的终轧温度和目标终轧温度的偏差来提前计算设定和调节各精轧机架间冷却水相对带钢头部所需增减的水量，从而保证带钢终轧温度的精确控制。
一种轧机出口温度保证方法

[发明专利]一种带钢热连轧温度控制方法及装置-CN202111098635.6在审
发明人：周智霖;牛庆伟 -专利权人：北京北科麦思科自动化工程技术有限公司
申请日： 2021-09-18 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： B21B37/76 文献下载
摘要：本申请涉及一种带钢热连轧温度控制方法，包括：将待轧制带钢沿长度方向划分为若干段，对于任意一段待轧制带钢，选取此任意一段待轧制带钢的中间位置作为控制点；计算各控制点的终轧温度计算值和实侧值的偏差值ΔT；根据精轧出口的速度、厚度和精轧终轧温度、预先设定的卷取温度以及偏差值ΔT对热输出辊道上下的层流冷却装置开启集管段进行设定和控制；采用出口目标厚度和终轧目标温度，且进行集管开启数的预设定对集管阀门进行ON/OFF控制；当带钢由F7轧出时获得实测速度，实测厚度及实测终轧温度后，每间隔预定时间控制一次对集管开闭进行动态前馈控制；当带钢到达卷取机前获得实测卷取温度后对后几排集管进行反馈控制。
一种带钢热连轧温度控制方法装置

[发明专利]极薄规格热连轧钢带的轧制方法-CN202010135303.X有效
发明人：汪创伟;李正荣;崔凯禹;熊雪刚 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-03-02 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明属于热连轧钢带的生产技术领域，具体涉及极薄规格热连轧钢带的轧制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高钢带表面质量和成材率的极薄规格热连轧钢带的轧制方法。该方法包括如下步骤：将钢坯加热后依次进行6道次粗轧、热卷箱成卷、精轧、层流冷却、卷取，得极薄规格热连轧钢带；所述精轧经过7个道次进行轧制，第1道次的轧制速度≥10m/s；第7道次的轧制速度≤15.5m/s；所述精轧的开轧温度为1080℃～1150℃；终轧温度为860℃～920℃。本发明轧制方法稳定性高，所得热连轧钢带表面质量好，成材率可达95％以上。
规格轧钢轧制方法

[发明专利]一种高强度厚壁输水管用钢及其制造方法-CN201110418519.8无效
发明人：黄国建;黄明浩;徐烽;孔祥磊;张禄林;马小军 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2011-12-14 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：连铸制成连铸板坯在500-850℃温度直接进行热装炉加热，连铸板坯经步进式加热炉加热至1150-1230℃出炉，随后经粗轧及精轧机组两阶段控制轧制，粗轧的开轧温度为1180-1100℃，粗轧的终轧温度为1010-960℃，精轧的开轧温度为980-920℃，精轧的终轧温度为780-850℃，精轧的压缩比大于60％；随后钢带采用层流冷却方式以10-20℃/s的速度进行快速冷却；在500-580℃温度进行卷取
一种强度输水管用及其制造方法

[发明专利]一种电工钢的热轧方法-CN201310719216.9有效
发明人：张智义;高振宇;陈春梅;李亚东;李文权;张仁波;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-12-23 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开一种电工钢的热轧方法，其特点是在热轧精轧采用单机架轧制，在轧机前后增加具有加热功能的热卷箱，具体工艺有原料冶炼、连铸成厚度30～300mm板坯，板坯加热温度950～1180℃，粗轧终温度900～1000℃，中间坯厚度10～45mm，粗轧后进入精轧，精轧采用单机架轧制，轧机前后设有具有加热功能的热卷箱，热轧、精轧每道次轧后均进入热卷箱加热，热卷箱温度控制在900～1000℃左右，终轧温度控制在
一种电工热轧方法

[发明专利]取向硅钢的加工工艺及取向硅钢-CN202211588149.7在审
发明人：朱业超;严立新;汪净;许光;田飞;王自荣;龙明建;李国仓;熊智威;蔡苗;唐浩;张丽琴 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司;湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：工艺包括提供取向硅钢的连铸板坯；对连铸板坯进行加热；对连铸板坯进行热连轧，终轧温度为890℃～970℃；热连轧包括：对加热后的连铸板坯进行粗轧，调整钢板上下表面的温度差≤30℃，得到经粗轧的钢板；对完成粗轧的钢板进行精轧，得到经精轧的钢板；对经精轧的钢板先后进行超快速冷却和层流冷却，以减少钢板表面氧化。本申请的取向硅钢的加工工艺，通过在粗轧过程中调整钢板上下表面的温度差不超过30℃，并通过在精轧结束后对钢板进行超快速冷却和层流冷却，以减小钢板上表面和下表面的氧化层厚度，解决取向硅钢上表面和下表面氧化层厚度不一致的问题
取向硅钢加工工艺

[发明专利]一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺-CN201210417715.8无效
发明人：刘江伟;李大亮;伍永锐;庞瑞勇;华维;张洪涛;刘振东;鞠伟;孟红权;郭建峰;郭庆峰;梁立国;梁晓辉;吴东方;刘道献;刘丹;潘欣;高霈昂;孟丽;高寒蕾;王洪远;张秀侠;樊晓东 -专利权人：唐山建龙实业有限公司
申请日： 2012-10-29 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，属冶金行业热连轧技术领域。技术方案是：包括转炉、精炼、连铸、轧钢，终点成分：C≤0.05%，S≤0.013%，P≤0.015%,终点温度1630-1650℃，终渣碱度R≥3，大包氧位≤30ppm；精炼时间大于30分钟；连浇温度1545-1560℃，拉速1.5±0.05m/min；加热温度1100-1200℃，除鳞水压力>18MPa，精轧开轧温度850-880℃，终轧温度≥750℃，卷曲温度700±20℃。本发明的积极效果是：避开热轧精轧两相区轧制，优化产品力学性能，以满足下道工序要求，保证产品质量。
一种冷轧热轧宽带生产工艺

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